硅质煤矸石合成SiC的机理研究

用硅质煤矸石作原料，以Ａcheson工艺合成了ＳiC，与传统原料相比其反应速度快反应温度低。ＳＥＭ研究表明，硅质煤矸石的微观结构是直径小于１０μｍ的球状ＳiＯ２包容于厚度小于５μm的碳有机质薄过迥，通过对硅质煤矸石合成了ＳiC反应机理的研究，认为其微观结构知于ＳiC在较低温度下快速彻底地进行合成反应。工业Ａcheson法电热合成ＳiC时，以煤矸石代替石英砂和大部分价格较高或资源较匮乏、含硫挥发分较高的石油焦炭和无烟煤，可实现废弃物资源和化污染控制，并且有利于节能降耗和降低原料成本。     

微波法合成SiC纳米微粉

以酚醛树脂，超细炭黑和超细ＳｉＯ２为原料，用微波加热的方法合成了ＳｉＣ纳米微粉，用Ｘ射线衍射，分析电镜等手段对ＳｉＣ微分进行了性能测定，比较并分析了不同的炭源和温度对ＳｉＣ微粉性能的影响。     

SiC合成反应的散射分布

用轨线法对C(3Pg)+SiO(X1Σ+,v=0、1,j=0)→SiC(X1Σ+)+O(3Pg)反应进行了计算,研究了两种状态下产物SiC的散射分布和微观反应机理.随初始相对碰撞平动能Et增加,产物SiC向前散射减弱,向后散射增强.对振动基态SiO(X1Σ+,v=0,j=0),Et≤4.6024×103kJ·mol-1,产物以向前散射为主;Et>4.6024×103kJ·mol-1,产物以向后散射为主.对振动激发态SiO(X1Σ+,v=1,j=0),Et≤4.1840×103kJ·mol-1,产物以向前散射为主;Et>4.1840×103kJ·mol-1,产物以向后散射为主.     

电爆制备超细粉的方法以及过程参数对制备的影响

利用金属丝脉冲放电的爆破过程,可制备出纯度高、化学活性高的金属超细粉.研制了一种金属丝电爆实验装置.采用不同的过程参数进行了电爆铜丝试验,制备出铜及氧化铜超细粉,研究了电爆过程参数对粉末粒度和形态的影响.激光粒度测试的粉末平均粒径为0.5μm,粒度分布为0.2~0.8μm;扫描电镜的粉末微观形态为球形和多面体.通过调节过程参数放电初始电压、储能电容的电容量、金属丝的几何尺寸和放电回路中的电感,可提高金属丝发生电爆时的能量密度和瞬时功率,从而使粉末粒径减小.     

制备工艺对ATO超细粉体导电性能的影响

采用化学共沉淀法制备锑掺杂二氧化锡（ATO）超细导电粉体,研究了反应温度,滴定终点pH值,掺锑量及锻炼温度对粉体导电性的影响,并对实验结果进行了讨论。     

天然沸石超细粉及其复合超细粉对混凝土性能的影响

天然沸石超细粉及其复合超细粉等量取代部分水泥后对总胶凝材料体系需水性、新拌混凝土流动性与坍落度损失控制及硬化后混凝土强度的影响进行了初步试验研究。根据试验结果,利用天然沸石复合超细粉、萘系减水剂等材料进行配制高性能混凝土的尝试并将其应用于生产实际。     

物理参数对富勒烯合成产率的影响

在已经研制成功的抗腐蚀富勒烯合成装置中合成富勒烯，研究了电流类型、输入电功率、反应容器容积、石墨电极形状、辅助气体压力等物理参数对富勒烯产率的影响。     

石墨超细粉对玻璃钢表面电性能的影响

用 3种不同粒度的石墨超细粉与金属粉 (以不同质量比 )混合的复合粉作为玻璃钢表面导电组分进行了玻璃钢表面电阻和力学性能的试验研究。试验结果表明 ,适量掺入石墨超细粉和金属粉而组成的复合粉 ,可有效改善玻璃钢的表面导电性能而对其力学性能影响不大。石墨超细粉细度越高则对玻璃钢表面导电性能的改善效果越明显     

工艺参数对反应烧结碳化硅导电性的影响

对碳化硅颗粒尺寸,工艺参数与反应烧结碳化硅导电性的关系进行了研究,试验结果表明,随着碳化硅颗粒尺寸的减小,生坯成型压力增加,烧结气氛压力增大,碳化硅电阻率也增大,且烧结温度对电阻率的影响不大,同时,对不同烧结工艺下显微结构与电阻率的关系进行了分析讨论。     

多热源碳化硅合成炉热源参数与产率的关系研究

利用ANSYS软件对多热源炉温度场数值计算的模拟结果,系统地分析了热源数目、炉芯间距与产率之间的关系.研究发现,炉芯间距过大或过小,产率均有一定程度的下降。对于10 000 kVA的变电系统和炉长L×炉宽B×炉高H=20 m×5 m×5 m的炉子而言,热源数目为4,对应的炉芯尺寸为H=B=0.34 m,炉芯间距d=1.0 m时,产率最高。这一结果通过工业生产得到了验证。     

矿物质超细粉对水泥浆体的流动性和强度的影响

通过对硅粉、天然沸石粉、矿渣超细粉、磷渣超细粉及其复合超细粉等对水泥浆体的流动性及强度影响的研究，发现硅粉、天然沸石粉对水泥浆体起填充增强作用，无分散作用；但磷渣与矿渣超细粉对水泥浆体起填充作用、分散作用与增强作用。超细粉与高效减水剂同时添加，所起的分散与填充作用更好。因为超细粉加水后形成絮凝结构，当超细粉粒子吸附高效减水剂后才能分散，并更好地填充水泥粒子空隙。超细粉对硬化水泥浆体起填充密实作用，改变了孔结构，从而对硬化水泥浆体起到了增强效果，这种增强效果与超细粉的化学反应活性也有关。     

超细粉的生产方法及应用

介绍了超细粉的发展概况及应用，并对超细粉的各种生产方法进行了评述。     

原位合成TiB_2颗粒增韧SiC的显微组织与断裂韧性

在前期对原位生成TiB2增韧SiC制备工艺研究的基础上,研究了TiB2/SiC复合陶瓷的显微组织与力学性能.研究发现:在φ(TiB2)介于5%~20%时,原位生成的TiB2相在SiC基体中的分布都比较均匀;当φ(TiB2)为5%和20%时,TiB2颗粒等面积圆直径平均值分别为2.6和3.9μm;另外,TiB2颗粒能起到明显细化SiC晶粒的作用.随着φ(TiB2)的增加,TiB2/SiC复合材料的相对密度、维氏硬度和断裂韧性均增大.当φ(TiB2)为20%时,复合材料相对密度、维氏硬度和断裂韧性分别为94.8%,29.1 GPa和5.9 MPa.m1/2.经优化工艺制备的TiB2/SiC复合陶瓷...     

电场和气压对激光合成SiC超细粉末的影响

用TEA CO_2激光诱导四甲基硅烷(TMS)的气相反应,生成了纯而均匀的SiC超细粉末,粒径小于0.2μm。把反应物置于均匀外电场中,可以使引发化学反应时所需的激光功率密度阀值降低一倍。TMS气压可达到40kPa。讨论了气体分压比对反应速度、产率与产物成分的影响。     

烧结助剂对SiC液相烧结行为的影响

研究了以Al2O3、Y2O3、Al2O3-Y2O3、SiO2-YAG为烧结助剂时,SiC液相烧结行为以及烧结过程中发生的主要物理化学变化.与传统固相烧结相比,液相烧结使SiC陶瓷性能显著提高.通过对烧结体失重率、线收缩率及密度的测量和断面形貌的观察发现:Al2O3对坯体致密化的促进效果较差;Y2O3为助剂烧结时,由于高温下剧烈挥发,不能有效促进致密化;不同配比的Al2O3-Y2O3助剂能有效促进坯体致密,当配比满足形成YAG的化学计量比要求时,最有利于SiC的烧结.同时对SiC的液相烧结机理也进行了探索.     

磷渣超细粉对高性能混凝土强度与耐久性的影响

研究了用磷渣超细粉代替部分普通硅酸盐水泥后高性能混凝土的各项性能,包括其力学性能、抗冻性能、抗盐蚀性能、抗渗性能、耐磨性能、抗碳化性能和砂浆收缩,并采用ＴＧ、ＸＲＤ和ＳＥＭ等分析了高性能混凝土的水化产物和微观结构,研究结果表明：加入磷渣超细粉后的高性能混凝土的力学性能有一定提高,耐久性能也有一定的改善,Ｃａ（ＯＨ）２含量减少,Ｃ－Ｓ－Ｈ凝胶增加,结构变得致密。     

从铝硅溶胶中合成莫来石-刚玉超细粉的研究

以正硅酸乙酯(TEOS)和氯化铝为原料,从铝硅溶胶中合成了莫来石-刚玉超细粉.并通过差热、失重、X-射线衍射、扫描电镜及比表面测定仪等手段,对莫来石-刚王超细粉的生成过程、形貌及大小等进行了分析研究。结果表明:铝硅尖晶石从850℃左右开始生成,到1200℃基本消失,莫来石和刚玉相从1100℃开始生成,1200℃已有相当量,随着温度升高,莫来石量和刚王量均增加,但得到的莫来石和刚玉超细粉粒度也随之增大。     

用于制备YAG透明陶瓷激光材料超细粉体的合成及其表征研究

作者以硝酸钇和硫酸铝铵（摩尔比为3：5）为原料，碳酸氢铵为沉淀剂，利用无机体系共沉淀法制备了钇铝石榴石Y3Al5O12(YAG)前驱体。对前驱体进行适当处理并采用高温热解法,制备出了纯相的YAG超细粉体。用XRD分别分析了不同焙烧温度下所得粉体物相、用TG／DTA分析前驱体在加热过程中的重量变化和晶化的温度，用TEM观察所得YAG超细粉体的形貌。结果表明，和其它无机体系相比，可在较低焙烧温度（900℃）下直接得到YAG纯相，而且粉体颗粒细小均匀，呈椭球形，尺寸为30－40nm。