精度内圆磨削过程建模与质量控制系统

根据建模速度及预报精度，重点分析了内圆磨过程的时间序列ＡＲ（ｎ）模型，离散勒主德多项式Ｌ（ｍ，ｎ）模型和用灰色系统理论对内圆磨削过程建模的可能性，计算机的模拟结果证明：ＡＲ（ｎ）模型、Ｌ（ｍ，ｎ）模型和灰色模型ＧＭ（１，１）均可适于内圆磨削过程，在此基础上，设计了旨在提高轴内圈加工质量和生产率的质量控制系统。     

精密内圆磨削过程建模与质量控制系统

根据建模速度及预报精度,重点分析了内圆磨削过程的时间序列AR(n)模型、离散勒让德多项式L(m,n)模型和用灰色系统理论对内圆磨削过程建模的可能性.计算机的模拟结果证明:AR(n)模型、L(m,n)模型和灰色模型GM(1,1)均可适于内圆磨削过程.在此基础上,设计了旨在提高轴承内圈加工质量和生产率的质量控制系统.     

磨削工艺参数智能优化系统设计

在实际磨削加工过程中,技术人员凭借经验和参考手册来选取磨削工艺参数,导致正确性难以保证.为了克服这个缺陷,在分析用户需求的基础上采用模块化设计方法对磨削工艺参数智能优化系统进行总体设计.介绍了各模块功能以及设计思路,并对系统的智能优化技术进行了详细分析,经分析论证后选用BP神经网络作为工艺参数优化的智能算法.此外,还就BP神经网络模型的建立以及网络结构的确定过程做了详细阐述.将模型优化参数进行试验验证,参数优化预测准确率超过85%,体现了其工程应用价值.     

一种功率传感型内圆磨削加工的自适应控制策略

提出了一种功率传感型为圆磨削加工的自适应控制策略。该策略由无空程磨削控制策略，恒功率磨削模糊控制策略，砂轮状态监控控制策略三部分组成，其中着重论述了恒功率模糊控制策略。     

无心内圆磨削质量控制的时序建模方法

本文就如何建立合适的无心内圆磨削工序在线X-R质量控制的AR(n)模型进行了探讨.运用自现场采集得的轴承内圈内孔精磨后的工件尺寸数据建立时间序列模型.文中还对建模时采用的数据长度和适用模型的检验标准作了深入的探讨,提出了用AR(n)模型的临界残差方差函数来确定适用模型的残差极限.     

摩托车转轴磨削工艺参数最优化的研究

通过对摩托车起动电机转轴外圆磨削工艺参数的优化,得出了单件工序时间最短、成本最低、利润最高为目标的最佳工艺参数,绘出了磨削质量和各工艺参数间的关系曲线,从中更直观地分析影响磨削质量的主要因素,并在实际生产中得以验证,这将对今后的生产具有一定的指导意义。     

计算机辅助提高内圆磨削质量

本文为了利用计算机实时控制和预报轴承内环加工误差,针对轴承内环磨削加工的精度和速度要求,建立了基于Marple算法的AR(n)模型,以及离散勒让德多项式模型.依此研制的微机动态统计控制系统用于现场试验,显著减少了轴承内环加工的返修品和废品.     

基于神经网络理论的内圆磨削过程模型研究

探讨用神经网络（ＮＮ）模型描述内圆磨削过程，介绍了ＮＮ模型的特点，针对ＢＰ算法，提出了一改进算法．利用内圆磨削轴承内圈内孔的实例，设计了一个三层ＮＮ模型，并针对内孔尺寸某一数据集，在计算机上进行了ＮＮ仿真建模．结果表明：ＮＮ模型适于描述内圆磨削过程，且合理选择输入节点及隐节点将加速网络的收敛．     

砂带磨削工艺参数的优化研究

选定了砂带磨削参数中的设计变量,确定目标函数,建立了约束条件和数学模型,将砂带磨削参数的优化设计转化成一个三维非线性优化问题,可以针对具体砂带磨削的工艺参数进行优化,对于提高生产率.降低生产成本具有一定的借鉴意义.     

磨削工艺参数对磨削表面粗糙度影响的研究

本文分析了砂轮表面特性和修整对磨削表面粗糙度的影响;运用最优回归试验设计进行了试验研究,得出了同以往公式不同的磨削工艺参数与磨削表面粗糙度间的数学模型,指出了砂轮修整用量对磨削表面粗糙度有显著影响。     

端磨时最优磨削用量的计算

本文从理论上分析了端面磨削时最优磨削用量的计算,并进行了实验验证;提出了端磨时接触弧长的计算公式,对生产实际,尤其对刃磨切削刀具有一定的指导意义。     

ASP复合驱注采参数优化设计

根据正交设计方法和模糊数学原理,在室内试验及数值模拟研究的基础上,考虑到各项技术和经济指标的综合影响,建立了基于模糊综合评判模型的复合驱注采参数优化设计模型。同时,以孤东油田七区西Ng5^4-6^1层复合驱试验为例,对化学剂组合方式、配合浓度、段塞尺寸、注采速度、注入方式、注入时机等参数进行了优化。综合分析表明,该方法能够用尽可能少的方案寻求各参数间的最佳协同效应,且便于决策。     

ASP复合驱注采参数优化设计

根据正交设计方法和模糊数学原理 ,在室内试验及数值模拟研究的基础上 ,考虑到各项技术和经济指标的综合影响 ,建立了基于模糊综合评判模型的复合驱注采参数优化设计模型。同时 ,以孤东油田七区西Ng5 4- 6 1层复合驱试验为例 ,对化学剂组合方式、配方浓度、段塞尺寸、注采速度、注入方式、注入时机等参数进行了优化。综合分析表明 ,该方法能够用尽可能少的方案寻求各参数间的最佳协同效应 ,且便于决策。     

复合工业助磨剂助磨性能研究

本文对复合工业助磨剂的助磨性能进行了研究 ,研究表明在粉磨过程中添加少量助磨剂到欲粉磨物料中 ,即能吸附在物料颗粒的表面上 ,通过物理化学或化学作用产生力学效能 ,从而加速粉磨过程的进行。本文还对应用工业废料开发助磨剂新品种的可行性进行了研究     

前置式游梁抽油机主体参数优化的探讨

本文从分析前置式游梁抽油机的工作特点出发,按现代优化设计理论和方法对此类抽油机主体参数优化进行了探讨;提出了以降低减速器输出轴净扭矩的最大波动值为设计目标,来确定主体机构尺寸、平衡块重及平衡块偏置角;为不同系列的前置式抽油机主体机构方案拟定和承截能力计算提供合理的参数数据。     

基于遗传算法的用户模板优化研究

近年来，由于科技突飞猛进的发展和互联网的迅速崛起，不良信息的过滤成为信息过滤的一个重要方向，而信息过滤的关键技术是用户模板的获取．本文对遗传算法作了改进，并将其用于优化用户模板，使用户模板具有关键词自动扩充和自适应能力，进而能有效地进行过滤，提高过滤质量．     

掺入复合助磨剂提高粉磨效率改善水泥性能的研究

利用亚硫酸盐纸浆废液、芒硝和高效减水剂作复合助磨剂对水泥粉磨效率及其性能进行了试验研究。结果表明，掺入复合助磨剂后，粉磨效率显著提高，同时，水泥标准稠度需水量减小８．５％左右，３ｄ抗压强度提高２５％左右。     

磨削积分平均温度的研究

在磨削过程中,砂轮工作表面的磨粒对工件进行三种不同特点的作用:切削、塑性挤压和弹性挤压。这三种作用所产生的热量及砂轮结合剂对工件表面的摩擦,在砂轮与工件接触区形成积分平均温度。本文提出了积分平均温度及工件内温度分布的测定和计算方法,并研究了各种磨削因素对它们的影响。     

无间柱连续采矿采场参数的多指标正交有限元设计

采场参数是否最优将直接影响无间柱连续采矿采场的稳定性和技术经济指标的高低,从而决定试验的成败．用有限单元数值模拟和数理统计中的多指标正交设计法相结合来优化设计采场参数,解决了多因素、多水平和多指标模型的设计问题,取得了良好的效果