小五角棱镜的成批加工

我厂生产的J2级经纬仪上的小五角棱镜(图1),由于尺寸小,精度要求较高,加工起来很困难。原来我们采用玻璃的角度靠模,用胶合胶的方法加工,角度和尖塔差始终达不到要求。我们改进了工艺方法后,采用组合的光胶靠模来加工,结果角度和尖塔差都达到了图纸要求,精度一般在30″左右。     

小棱镜退修件的加工

图1所示的小棱镜,在加工过程中通常是成条进行的,用12～13块胶成一条,然后进行粗磨、精磨、抛光、改角等工序,加工完毕后再拆胶。当零件达不到技术要求,需要退修再加工就比较困难,其原因是零件太小,不易单件改角度,而且在胶盘或抛光时,由于加工面过小,容易走动,使角度变化很大。针对上述问题,我们采用了如下的办法来进行小棱镜的退修件加工。     

冰洲石棱镜的加工

冰洲石就是无色透明的方解石,它具有很强的双折射现象,是一种理想的双折射晶体材料。冰洲石晶体的加工方法与一般的光学玻璃有着很多相似之处,但由于冰洲石具有各向异性的性质,因此晶轴定向是一个很重要的特殊工作。冰洲石属于三方晶系,为棱形六面体,具有三个钝角(101°55′)隅棱角(图1)。从微观晶格结构看,它具有一个高次对称轴L_6~3,也就是它的光轴;从宏观上看,晶体的光轴位于隅棱角所组成的三角锥的角平分线上。如果沿此角锥方向研磨出正三角形截面,光轴就垂直于这个截面(图2)。以前常用偏光显微镜等偏光仪器进行定轴。我们感到,当晶体的尺寸较大时,这种方法很难保证定轴精度。     

梯形棱镜的加工

梯形棱镜是光学观察仪器中常用的棱镜,这种棱镜的两个直角面小、斜面狭长、尖塔差要求高,一般在40″以内,如图1所示。这种棱镜的加工方法,以往一般是这样的:在磨砂面上加一块90°副板(图2),装石膏盘精磨抛光一直角面,下盘后加90°副板改90°角,再上石膏盘精磨抛光另一直角面,最后修改斜面,保证δ45°和尖塔差。为保证石膏盘精磨抛光后零件的尖塔差仍在40″以内,上盘前修角时应改到最好的程度。但由于斜面狭长不易改平,所以成品     

锥体棱镜的加工

本文简单地叙述了锥体棱镜两种加工工艺。重点介绍直接成型法加工中对角度误差~1″的控制。并提出了角度超差零件返修时的光胶方法。     

用“棱镜体”加工高精度棱镜

随着光学技术的发展,越来越需要广泛地采用高精度棱镜,这就给棱镜加工工艺提出了更高的要求。而现在,许多工厂对高精度棱镜的90°角大都采用“长方体”加工,但“长方体”不能解决棱镜任意角和同时解决两种光学平行差的精度要求。“棱镜体”就是将“长方体”加工棱镜90°角的原理推广到加工任意角棱镜的一种光学工具。     

旋转棱镜的成盘加工方法

本文提出了以棱定位成盘加工旋转棱镜和旋转棱镜对称尺寸的简单计量方法。     

角锥棱镜加工工艺研究

设计了一种适用于角锥棱镜加工的靠体,在铣磨成型、粗磨及精磨和粗抛工序中直接通过该靠体的翻转实现角锥棱镜的成盘化加工,最后以配重分离器工艺进行精抛。该工艺可实现光束平行差为1″的高精度角锥棱镜的批量生产,且使得角锥棱镜整体工艺方案加工工序减少、生产节奏快、效率高、质量可保证。     

高精度胶合立方棱镜的加工

本文具体介绍了高精度胶合立方棱镜的加工工艺。此方法既能保证设计精度,又具有较好的工艺性,大大地提高了工效。     

单反相机屋脊五棱镜的加工

<正> 目前,国内各兄弟厂在抛光第二屋脊面上胶工艺上均采用二次光胶的方法,即组合光胶法。这种方法虽能保证较高精度,但难度大,操作不方便,费时、费料经济效益低。为此,我厂在加工单反相机上用的屋脊五棱镜时,经过反复试验,试制成功了一次光胶与石膏上盘相结合的加工屋脊面的新工艺。经实践证明,这种新工艺不仅能保证必要的精度,而且具有加工方便、省时、省料、经济效益高等优点。     

锥体棱镜的加工与检验

锥体棱镜是一种重要的逆向反射器 ,它广泛应用于远距离测距等方面。同时也是一种精度高、加工难度大的光学元件。介绍了锥体棱镜的两种加工工艺及其特点 ;着重叙述了立方体切角的方法 ,即借助于 T型抛光定位夹具和切角定位夹具加工锥体棱镜的工艺过程。同时给出了当用干涉法测量锥体棱镜时 ,干涉图的判别原则和棱镜合格时干涉图的特点。该方法对综合角度误差≤ 3″的锥体棱镜来说可获得很高的合格率。     

五角棱镜补偿法加工工艺研究

由于五角棱镜两B棱的投影夹角对第二光学平行差影响倍率较大且加工过程中无法测量该夹角,从而导致棱镜加工合格率较低。通过分析侧面垂直度误差及Δ45°对五角棱镜光学平行差的影响,提出一种新的五角棱镜加工工艺方法:利用最后一个加工面对前3个已加工面存在的角度误差进行一次性补偿,从而降低了对各加工面的加工误差要求。实践证明:该方法能够有效地提高五角棱镜加工的合格率和生产效率,减小加工难度,并能显著降低对加工和检测设备的精度要求。     

秒级五角棱镜加工的探讨

秒级五角棱镜是光学测量仪器中常用的重要附件之一。它可使准直仪器的光轴精确地转折90°,以建立与基准光轴相互垂直的平面或直线。五角棱镜的主要要求是:光线由90°角的任意一个面入射,先后经过45°角的两个面各反射一次,再从90°角的另一个面射出,入射光线与出射光线之间的夹角恒等于90°(下称使用角),其精度要求为1″～2″(图1)。     

小口径角锥棱镜加工工艺研究

针对星载角锥棱镜光束平行差的特殊要求,以我国皮纳卫星激光测距合作目标中使用的通光口径为10mm角锥棱镜为例,介绍一种小口径角锥棱镜加工工艺：通过传统工艺加工出尺寸适中的角锥棱镜;通过配重分离器工艺实现光束平行差的精确控制;通过“大改小”工艺加工成小口径角锥棱镜,成品率可达83%;实践证明：该工艺可以克服小口径角锥棱镜光束平行差无法精确控制的问题,适合小口径星载角锥棱镜的加工。     

冰洲石棱镜加工工艺再述

在1977年第三期本刊已发表过“冰洲石的加工”一文,但因内容简单,很多读者要求对冰洲石的加工工艺作更为详细的介绍,为此发表此文。     

斜方棱镜加工工艺的改进

图1所示的斜方棱镜,按以前的旧工艺,对要求并不高的1’30”平行差,还需要进行两次光胶修改,工艺流程冗长,操作繁难,机械损伤严重,合格率很低。为适应大量生产的需要,我们改进了加工方法。改进后,采用蜡胶代替原来的火漆和光胶胶盘,使斜方棱镜的产量和加工质量得到了极为显著的     

垫块在直角棱镜加工中的使用

本文通过对我厂生产的双目望远镜中的转像系统——直角棱镜现有抛光工艺的分析,提出新的加工方法“垫块法”。并对直角棱镜完工后产生的“灰雾状”疵病进行了探讨。     

中等偏高精度直角棱镜加工法

<正> 直角棱镜是常见的光学零件,在棱镜中也是形状最简单的一种,就其角度精度来说有零点几秒的,几秒的,1分的,几分的,由于精度要求不同和生产批量大小不同,所以加工方     

高精度施密特屋脊棱镜手修加工

本文提出了一种适合单件试制和批量生产中返修需要的高精度施密特屋脊棱镜加工工艺。着重介绍了这一工艺过程中的一些简便可行的控制和测量方法。     

各种棱镜工艺尺寸的计算方法及球面屋脊五棱镜加工例

<正> 一个形状复杂的棱镜,尺寸及尺寸误差相互制约,在光学冷加工中这些相互制约的尺寸及误差都是随机变量,这些随机变量在加工中被表征为边长的变化量和顶点的位移量。工艺者总是希望在一定加工时间控制边长的变化和顶点的位移在设计允许的误差范围内变化,习惯地给定工艺尺寸达不到这个目的。精确地计算工艺尺寸才是根本方法,在批量生产中这种计算显得尤为重要。批量生产中光学零件的尺寸超差将影响装配的效率、产品零件的互换性,以致影响产品的质量和信誉。实践证明通过精确计算给定工艺尺寸使加