设计机床主轴合理支距的微机辅助计算

本文介绍了一种采用微机设计车床主轴合理支距的计算方法和计算程序,并有计算例题。这种微机算法具有精度高、解答多、速度快、省时间,以及便于推广应用等特点。     

两支承主轴合理支距的计算

本文探讨机床中两支承主轴的合理支距的计算,该主轴可以是卸荷的,也可以是非卸荷的,其前支承可有反向力矩。本文对已有的计算公式进行了综合,并导出了一些新的计算公式。     

机床三支承主轴刚度分析计算

本文应用最小应变能原理对机床三支承主轴进行刚度分析计算,并对机床三支承主轴和两支承主轴相对刚度分析比较,论证三支承主轴系统结构是提高机床刚度的有效途径。     

机床主轴系统临界转速计算

利用原点平移法对用于求解临界转速的矩阵反迭代法进行了修改，修正后的方法求解速度明显快于原方法，并能用于求解高阶临界转速问题．     

组合机床主轴箱的坐标计算

组合机床多轴主轴箱轴孔坐标的确定是设计制造中的一个关键问题.本文将推导一套简明的计算公式供设计中使用.     

组合机床刚性主轴的有限元法计算

组合机床刚性主轴部件的刚度,是这类组合机床设计中的主要内容。目前常用的计算方法,有按经验数据选取和按线图查找,以决定相应的参数。这两种方法有一定的近似性和局限性,且并只要验算合格,就不再考虑结构尺寸是否选得恰到好处。本文不仅考虑了传动力对刚度的影响,还能够同时求出所需各点的挠度和转角,而且可以根据刚度要求,自动求解最合适直径的功能。整个计算已编成通用程序,使用时只需从电传机输入数据,从数据输入到打印结果,只用3～5分钟,因此具有适用范围广、精度高和速度快等特点。     

组合机床刚性主轴的有限元法计算

组合机床刚性主轴部件的刚度,是这类组合机床设计中的主要内容。目前常用的计算方法,有按经验数据选取和按线图查找,以决定相应的参数。这两种方法有一定的近似性和局限性,且并只要验算合格,就不再考虑结构尺寸是否选得恰到好处。本文不仅考虑了传动力对刚度的影响,还能够同时求出所需各点的挠度和转角,而且可以根据刚度要求,自动求解最合适直径的功能。整个计算已编成通用程序,使用时只需从电传机输入数据,从数据输入到打印结果,只用3～5分钟,因此具有适用范围广、精度高和速度快等特点。     

传递矩阵法分析计算机床主轴刚度

应用传递矩阵法分析计算机床主轴的刚度 ,该法对梁或轴采用有限元处理 ,动态和静态结合 ,过程简单 ,计算精确     

机床主轴系统静刚度的可靠性计算

本文利用可靠性理论对机床主轴系统静刚度进行了可靠性计算。结果表明:可靠性因子β直接与机床性能相联系。进行可靠性计算使得设计人员能以要求的可靠度保证机床达到要求的性能.可靠性分析从理论上彻底弄清楚了机床主轴系统静刚度的随机性.     

机床主轴动压滑动轴承动态性能分析计算

对机床主轴动压滑动轴承的结构原理和动态工作状况进行了分析 ,用泰勒展开导出动压滑动轴承动态特性参数 ,对两支承对称主轴系统的稳定性进行了分析计算     

机床主轴部件静刚度计算的无量纲分析方法

本文用无量纲形式表达机床二支承和三支承主轴部件静刚度的计算公式。在此基础上,导出了二支承主轴的最佳支承距离ιo解的精确表达式,以及计及前支承角刚度条件下的主轴挠度和前支承转角的计算关系。研究了三支承主轴当支承距离改变时,获得主轴最大静刚度的条件以及主轴节点位置对刚度的影响。最后对主轴静刚度优化设计准则和方法进行了讨论。文中得出一套实用的计算图表可供设计者选用。     

机床主轴部件静刚度的分析与计算

本文讨论了如何全面地评定主轴部件的径向静刚度,采用了力学中的“影响系数”法来研究主轴部件的径向静刚度.文中还求出了在不同载荷下两支承与三支承主轴部件轴端的影响系数的表达式,分析了为获得最小影响系数的有关参数,提出了一种求两支承主轴部件最佳参数(最佳支承距、传动元件与前支承距离的最佳值)的线图法.此线图法也可用于定性地确定三支承主轴部件的上述最佳参数.     

载荷状况对机床三支承主轴疲劳寿命的影响

载荷状况和支承形式对轴的疲劳寿命具有重要影响.以机床三支承轴为研究对象,建立三支承主轴组件的有限元模型,应用基于临界面法的FS和SWT多轴疲劳寿命预测模型,通过计算应力应变估算疲劳寿命.结果表明:三支承轴在低速重载下的疲劳寿命随着载荷的增加而降低,破坏位置位于齿轮和轴配合处,在计算转速附近,破坏位置改变到前支承处,在计算转速之后轴的疲劳寿命又随着载荷的增加而降低,降低速度也随之变缓.三支承轴的疲劳寿命随着轴承位移的增大随之降低,在中间支承处的轴承位移影响最大,其次是后支承处,最小是前支承处.     

机床主轴组件CAD

重点研究了机床主轴组件装配图的绘制过程，开发了用户屏幕菜单和图标菜单，针对非系列化产品装配图的特点，开发了零件动态菜单，研究了其生成方法及与一般用户菜单之间的相互调用关系。     

机床主轴转速的测量

增量式光电编码器作为传感器,输出信号经四细分辨相电路处理,由单片机接口电路连至单片机I／O口处,用软件蝙程进行数据的计算与显示,从而完成机床主轴或电机转速的测量。     

机床主轴伺服系统的改革

以目前国内电火花加工常用的喷嘴挡板式机床的主轴液压伺服系统为例，应用现代控制工程的理论，设计了一套切切实可行的控制方案，对今后进一步开展这方面的研究，提供了有益参考。     

机床主轴优化设计CAD系统

系统出产品模型数据管理、有限元分析、优化设计和图形绘制四部分组成。通过对车床主轴二维垂直剖面力学模型的有限元静、动态特性分析，采用序列二次规划的优化设计方法寻求主轴设计的优化方案，并将优化设计结果形成文档或输出。提出产品设计模型的概念，通过它可自动生成有限元分析模型、优化设计模型和图形模型三个子模型，将有限元分析、优化设计、图形绘制三部分结合在一起。系统的操作方式为交互式，运用了结构化软件设计方法，引进最新菜单和程序驻留技术，并提供多种软件编程和输入／输出设备的接口。     

机床主轴单元CAD系统

本文介绍的机床主轴单元ＣＡＤ系统是基于特征造型兼有静、动态分析的实用ＣＡＤ系统，系统特征信息多，用户操作使用方便．     

机床主轴加工工艺浅析

在机械加工过程中常常进行轴类零件的加工,主要介绍了机床主轴的加工工艺路线的制定。机床主轴加工工艺过程主要包括主轴毛坯的选择和制造、主轴材料的热处理、加工阶段的划分以及加工工序的确定等方面。