基于单片机的温度控制系统设计

在现代化生产过程中,温度的控制越来越重要和严格。文章应用单片机对温度进行控制,具有控制方便、简单和灵活性大等优点,可大幅度提高被控温度的技术指标。     

基于单片机的电炉温度控制系统设计

主要以51系列单片机为核心对电加热炉进行控制,使其温度稳定在某一个值上。实现额定功率2KW,最高温度为800℃,温度误差控制在0.5%,并且有键盘输入给定温度值,由LED数码管显示温度值的功能。     

基于单片机的智能温度控制系统设计

文中的设计电路以凌阳单片机SPCE061A作为控制器。主要由键盘输入电路、温度测量电路、输出显示电路三部分。吸收了硬件软件化的思想,大部分功能通过软件来实现,使电路简单明了。系统稳定性大大提高。本系统不仅成功的实现了要求的基本功能,发挥部分也得到完全的实现,而且有一定的创新功能。     

一种基于模糊控制器的温度控制系统设计

温度测控技术目前广泛应用于恒温、市政设施、交通运输、危险场合等领域,有着深远的工程应用意义。目前的温度控制领域还大量地采用PID控制方式,这种控制方法对不同的控温对象要用不同的PID参数。本文主要研究基于模糊控制与单片机技术来实现温度控制。     

基于双单片机的电烤箱温度控制系统设计

针对生产生活中对温度控制的高精度要求,利用双单片机(SCM)作为硬件平台,融合无线传输技术、PWM波产生技术,采用PID算法,设计了一种基于双单片机的电烤箱温度控制系统.采用多点测温,提高温度控制精度;利用无线传输芯片nRF24L01进行两单片机之间的通信,实现检测和控制的分离.同时进行键盘显示电路设计,实现数据的输入、显示功能;进行超限报警电路的设计,防止温度出现大的超调.经过硬件结合软件调试,整个系统运行良好,很好的实现了温度控制.     

基于单片机的温度控制系统设计与实现

根据当前化工、医疗、航空、航天等高科技领域对温度调节和控制的要求,设计了一套分布式温度控制和采集系统,给出了具体的硬件电路设计和系统软件实现,使用一线制数字温度传感器采集温度。与传统测温装置相比,具有结构简单,测温精度高、应用面广等特点。结合AT89S51单片机与PC机的通信机理,采用基于多线程的串行通信技术,扩展了和上位机的串行通信,实现远程监控,实现了对目标区域温度的自动实时监控、自动调节及智能报警功能。试验结果表明,整个系统不但成本低廉、而且使用和扩展方便,可广泛应用于人们日常生活、工农业生产和科学研究领域,为广泛深入应用提供了借鉴。     

基于ATmega16L单片机的温度控制系统设计

设计一种基于ATmegn16L单片机的温度控制系统,阐述该系统的软硬件设计方案.采用模块化设计方法,利用增量式PID算法使被控对象的温度值趋于给定值.实验结果表明该系统具有良好的检测和控制功能.     

基于ATmega16L单片机的温度控制系统设计

设计一种基于ATmega16L单片机的温度控制系统,阐述该系统的软硬件设计方案。采用模块化设计方法,利用增量式PID算法使被控对象的温度值趋于给定值。实验结果表明该系统具有良好的检测和控制功能。     

基于模糊PID的通用中档单片机温度控制系统设计

温度控制系统对产品自身的品质有很大影响,目前在市场上已经得到了广泛应用,使用模糊PID控制理论和控制方法设计成的单片机、输出功率图和硬件控制电路图,不仅提升了系统的灵活性,还可以实现智能化和自动监测,集合了处理和控制显示等多种功能,精确度较高,可以取得非常理想的温度控制效果。文章首先对系统客户PID控制原理进行了分析,然后系统地介绍了系统硬件结构,给出了系统程序设计流程图,希望可以给相关研究人员提供参考。     

基于单片机的设施栽培温度智能管理系统设计

针对温室大棚的温度控制存在很多缺点,设计了一种基于单片机的自动温度测量、加热和浇水管理系统。用TP03型热电偶来采集温度信号,通过AD7812转换器将采集到的模拟信号转换成数字信号,再利用Intel80C51BH单片机对数据进行处理和分析并发出执行指令,最后由执行电路来执行加热或喷雾作业。设计电路简单实用,实现方便,成本低,适合大面积推广。     

基于PLC的温度控制系统设计

在工业控制设备中,温度控制直接决定设备工艺效果。介绍了一种基于OMRON公司EJ1模块式温控器的温度控制系统,工控机通过以太网与PLC通讯,通过软硬件设计达到温度控制效果。利用VC++编程平台编写软件,建立友好的人机交互界面,设置每个温区的温度并进行实时监控。     

基于遗传算法的温度控制系统设计

温度控制在现代自动化工业现场非常普遍：比如在;台金、化工、建材等各类现代工业中,均广泛使用反应炉、加热炉等设备,这类设备在工作过程中往往需要对其温度进行准确的测控。常规的温度控制算法往往是采用PID等基本过程的控制算法,但是PID往往难以达到很多场合对于控制速度、精度等方面的要求。尝试使用遗传算法来进行温度控制,并进行了Multisim仿真分析。仿真结果证明新的算法,其控制效果改进明显。     

基于FPGA+VHDL的温度控制系统设计

温度检测和控制系统在实际中有着广泛的应用,如温室的温度控制等.本文介绍了一种基于FPGA VHDL的温度控制系统设计.可编程器件(CPLD/FPGA)和硬件描述语言VHDL的出现使得数字电路的设计周期缩短、难度减小.系统采用FPGA作为核心控制器件和VHDL进行编程,设计采用模块化思路:分别实现各个模块(包括温度检测、键盘输入、温度显示和控制),再加以整合实现整个系统,达到了温度控制的目的.     

基于Matlab的PID温度控制系统设计

PID控制是经典的控制理论,同时也是现今应用最为广泛的控制方法。文中以油冷却器的温控系统为研究对象,通过系统辨识和经典的PID参数整定法则,应用Matlab软件设计了系统的PID控制器。经过仿真,验证了该控制器达到了设计要求。     

基于单片机的温度控制系统设计

本设计以AT89C52单片机为控制核心,进行温度采集,信息显示和执行器控制.AT89C52是SST在美国推出的高度可靠的小扇区FLASH微控制器.具有72KB的超级闪存和1KB的RAM.RAM的进一步扩展可以满足嵌入式系统的操作系统操作条件.通过使用AT89C52单片机和新型测温装置设计多点温度控制加热控制系统,并根据...     

基于STM32的高精度温度控制系统设计

设计一种使用STM32单片机来控制半导体制冷器TEC实现高稳定度、高精度温度控制系统,整个温度控制系统主要包括:STM32单片机最小系统、温度控制模块、温度控制串口上位机、PID算法、TEC等。通过对温度控制模块进行改良,来降低开关损耗,提升电路的工作效率以及可靠性,同时将积分分离PID算法改进为变速积分PID算法,实现稳定、高精度的温度控制。     

基于模糊控制算法的实用温度控制系统设计

以DSP为模糊控制器,结合温度传感变送器、A/D转换器、LED显示器、固态继电器等,组成一个基于模糊控制算法的温度控制系统。使用温度传感变送器获得温度的感应电压,转变成1V~5V的标准电压信号,再由A/D转换器转换成数字信号进入DSP内部。DSP将给定的温度与测量温度相比较,得出偏差量。然后根据模糊控制算法得出控制量。执行器由开关频率较高的固态继电器开关担任,采用模拟的PWM控制方法,改变同一个周期中电子开关的闭合时间。从而调节电热锅炉加热开关的导通时间,达到控制的目的。     

基于PLC的温度控制系统设计探析

实际生产中,温度控制具有惯性大、滞后性严重、时变性质突出等特点,对其进行精确的控制具有较大难度.如何将PLC与温度控制系统进行有效的结合,是现阶段研究的重点和热点.