铝合金铸件移动磁场铸造的铸造缺陷及防止

在研究移动磁场对铝合金铸件充型能力的影响基础上,对铸件中出现的几种铸造缺陷产生原因进行了分析,并提出了防止这些铸造缺陷的措施.     

浅析压铸生产中铝合金铸件汽车变速箱阀板部分缺陷的研究

在汽车变速箱阀板生产中,由于结构比较复杂、质量要求高,压铸生产中容易出现气孔、缩孔等问题.本文在介绍了公司原有生产条件后,分析缺陷问题的产生及其原因,并阐述改进工艺及生产实践.     

熔模铸件凝固收缩流动过程的数值模拟

本文在考虑了由于凝固收缩而引起的液相流动后针对回转体类熔模铸件的凝固过程进行了数值模拟研究,探讨了熔模铸件的凝固界面、空单元界面的移动和凝固过程中的流速场,并直接模拟求得了熔模铸件内部的孔隙率分布。     

铝合金薄壁铸件壳体机加工工艺研究

铝合金薄壁铸件壳体在航空、航天等领域有着广泛的应用,其加工性能好,但结构复杂、硬度低、刚性差、加工时易变形、加工质量难以控制,因此铝合金薄壁壳体的加工一直是机械加工的一个难点。为解决这些问题,首先对残余应力、刀具角度、工件装夹、零件材料这些影响其变形的主要因素进行简要说明和分析;然后针对这些变形因素,提出加工工艺要求。主要包括:对加工刀具及其轨迹进行优化,以提高加工效率改善加工质量,选则合适的刀具材料,增大刀具前角、后角,减少切削时刀具与工件之间产生的摩擦力及切削应力;利用辅助设施、分序过程的间隙进行应力适放以减少加工过程造成的变形;卡具的优化,与零件面接触、受力均匀、避免变形;精车三要素切削深度、速度、走刀量的限定。采用以上工艺加工,可有效减少铝合金薄壁壳体变形,从而满足设计要求。     

铝合金铸件胶片计算机自动识别方法

通过分析铝合金铸件缺陷分级的标准，对常见的7种铝合金铸件缺陷进行定性识别。     

铝合金铸件渗漏的预测及防治

在简述了铝合金铸件产生渗漏机理的基础上,介绍了当前铝合金铸件渗漏研究的主要进展.一是对判据函数模型、连续性方程-达西定律的模型等预测铝合金铸件中产生渗漏的数学模型的研究,其次是在实际生产中通过对铝合金熔体进行处理或采用新的工艺等措施来预防铝合金铸件的渗漏.各种预测渗漏的模型虽都具有一定的适用性,但同时也有自身的局限性,都不能精确的预测缩松的产生.研究人员针对各自领域中的具体条件确定的很多有效的防治渗漏的方法对生产应用中预测铸件缩孔缩松的产生具有一定的指导意义,然而这种方法需要耗费大量的时间、人力及物力.因此为了更精确的预测铸件中缩孔和缩松的产生部位及形状尺寸,应该将计算机模拟同实际生产结合起来,根据各领域的特定条件灵活的、发展的运用这些模型和方法,从而达到消除或减少铸件渗漏的目的.     

生铁铸件缺陷焊补工艺

南粤牌发动机缸盖、缸体由 HT21—40灰铸铁铸造,由于铸造缺陷,形状尺寸偏差;机械加工等原因造成超出验收标准所允许的不修补缺陷范围的缺陷时,按本工艺规定进行修补。一、修补前的准备零件修补的部位应进行表面清理,不允许有油污、泥砂、锈蚀、氧化皮等附着物存在(用树脂修补的缺陷需用丙酮仔细除油),对于采用电焊或气焊焊补的孔眼、冷隔、缺肉、     

液压件铸件缺陷的失效树分析

定义了系统失效树最小割集矩阵和不交化最小割集矩阵。在开发微机辅助失效树分析软件的基础上,从系统分析角度,将液压件铸件缺陷视为系统故障,进行铸件缺陷的预报和诊断。经多种实例验证,证明新方法的可行性,为实现铸件质量的科学管理和铸件缺陷的微机诊断提供了一种有效的科学方法。     

计算机化的铸件内部缺陷在线检测

提出了一个计算机辅助的铸件内部各种的检测分析系统，为铸造生产的反馈控制提供了重要的信息。分析了8个等级的7类铸造缺陷共56幅标准铸造缺陷图像。文中提出的基于图像系列的自动检测系统取得了以下成果：（1）提出了满足在线检测实时要求的快速图像处理算法；（2）提出了针对不同类型铸件缺陷分类和识别的启发式方法；（3）给出了关键铸件缺陷类型的分析方法。     

谈铝合金铸件气孔的形成及预防

纯铝的铸造给铸造业带来了很大的不便,也增加了材料本身的成本,如果在纯铝中加入一些金属的或非金属的元素。既降低了成本,增加了固件强度。因而得到了广泛的应用。例如航空航天,汽车制造,仪表等制造业方面。因为其应用之广,所以作者根据多年的生产实践以及经验总结了铝舍金构件在铸造过程中产生孔的原因,并给出了减少气孔的对策,从而达到生产出高质量铝合金铸件的效果。     

三维凝固数值解析的研究及其对铝合金铸件的应用

本文将直接差分法用于铸件的凝固数值计算,在原来二维凝固计算的基础上加以扩充,编制了原则上适用于任意复杂形状铸件的三维凝固解析通用程序;为使需要输入大量数据的三维计算付诸实用,还研究编制了数据自动形成预处理程序.从L形纯铝及铝硅合金铸件的计算结果说明,这种形状的铸件不能采用二维计算,而三维计算结果接近于实验值.作者又在L形铝合金铸件的底部按置冷铁进行了实验和计算,结果指出:对具有一定凝固范围的共晶型合金,凝固过程中的固相线推进速度与微观缩松之间具有很好的对应关系.因而提出:在补缩方向的固相线推进速度可以作为此类合金微观缩松程度的判别参数,并有可能在采用工艺措施控制固相线推进速度的同时,通过数值计算来确保获得组织致密的铸件.     

铝合金轮毂铸造缺陷超声波检测系统的研究

针对铝合金轮毂铸造缺陷造成的汽车安全隐患问题,利用铝合金轮毂铸造缺陷超声波检测技术和原理,采用水浸式超声波检测方法对铝合金轮毂铸造缺陷进行检测,并利用小波变换时频图及超声C图像判断铝合金轮毂的铸造缺陷特征。研究结果表明:水浸式超声波检测技术对铝合金轮毂铸造缺陷的检测,结合超声波A型波和时频图可以判断出铝合金轮毂内部是否有缺陷存在及缺陷的大小和位置,且通过超声波A型波转换得到的超声C图像可以更加直观地判断出缺陷的特征。可见,我们设计的铝合金轮毂铸造缺陷超声波检测系统可用于缺陷检测。     

铝合金铸件尺寸精度主要影响因素分析

论述了影响铝合金铸件尺寸精度的主要因素,并通过采取正交试验和对比试验分析了型砂在不同浇注温度下对尺寸精度的影响。     

铝合金铸件氢气孔析出过程的数值模拟

本文论述了铝合金铸件中氢氧孔析出过程数值模拟的数字模式和编程框图,并对实际模拟结果,进行了探讨。     

压铸模与铝合金铸件间的焊合现象

铝合金压铸焊合现象可分为化学反应焊合及机械焊合,铝熔体与模具基体接触后产生的物理化学反应是焊合产生的重要原因,通过合理选择压铸合金化学成分,控制压铸工艺参数,模具表面处理等手段可以减少焊合现象的产生。     

浅析铸造缺陷成因加强铸件质量管理

就铸造缺陷的成因及如何采取措施防止铸造缺陷的产生,提高铸件质量作简单的分析.     

基于小波理论的铸件缺陷纹理分类分析

根据纹理特征,提出了铸铝及铸铁缺陷的自动分类方法,通过类人眼对铸件缺陷的感知方式,运用Ｇａｂｏｒ小波函数分析了缺陷的纹理。为满足高速在线检测的要求,提出了启发式滤波器参数选择原则及Ｇａｂｏｒ函数在空域中快速而简便的运算方法。     

用于航空铝镁铸件缺陷分析的智能专家系统

采用人工智能技术, 建立了一个基于知识的航空铝镁铸件缺陷分析智能专家系统. 着重介绍了系统的设计原理、 组成及应用, 并通过应用实例证明了该系统的准确性和先进性.     

铝合金化与低倍缺陷的探讨

炉内铝合金化时,钢液中铝与炉衬和渣发生反应,Mg、Ca被还原进入钢液中。钢锭结晶时Mg、Ca的溶解度降低,重又以氧化物形式自钢液中析出,形成低倍缺陷。铝合金化改在炉外有助于消除缺陷。