粒度分布对流化质量的影响

利用流态化床突然停气后的床层沉降曲线可判别粉体床的流态化特性。床层坍落的全过程包含三个阶段:快速的气泡逸出阶段,受阻沉降的中间阶段和缓慢的最终浓相压缩阶段。但并不是任何流体-固体系统的沉降过程都包含上述三个阶段。     

颗粒流体系统的不均匀性、多态性及非线性行为

研究了颗粒流体系统的结构不均匀性、流域多态性及其非线性行为,这些性质是对系统进行模拟和放大过程中的主要难点所在。探讨了解决此类复杂问题的可能性,阐明在颗粒流体系统中存在两种非线性,即:与颗粒流体相互作用直接相关的内在非线性和由颗粒的特性及系统放大所引起的次生非线性,结果表明,对能量、过程、运动和结构进行多层次的分解,是理解系统内在非线性的有效途径;而要了解系统的次生非线性,则需要更多地分析外部因素对内在非线性所产生的影响。     

原煤可磨性对气流床粉煤气化混配煤煤粉均匀程度的影响

以气流床粉煤气化工业装置不同时期的两组进料煤粉为研究对象,在实验室按粒径对两组煤粉进行了筛分分组,对分组后子煤粉进行了煤质、煤灰特性及反应活性分析,研究了原煤可磨性差异对混配磨制后煤粉均匀程度的影响。结果表明,原煤可磨性对混煤煤粉的颗粒粒径分布及其均匀性均具有影响。混配磨制煤粉的粒径主要取决于原煤中可磨性指数较小的原煤,此原煤可磨性指数越小,煤粉颗粒粒径越大;可磨性相近的原煤混配制得的煤粉混合较均匀,可磨性差异较大的原煤混配煤粉混合不均,煤粉发生偏析,使得大颗粒煤粉中含有过多的难磨煤,导致煤粉的反应性能变差。     

增量取样量接近分析试样量时的取样——理论修正与结果

化学分析取样几乎总是一个多步骤过程,所有的步骤都会导致分析结果的总体不确定性。样品采取之后,不论后续采样过程如何精细,前期采样阶段的误差都无法在后续采样过程中更正。第一次取样是最重要的,通常其方差远远超过实验室测量的方差。但这不意味着在最终实验室分析试样制备阶段可以忽略采样理论的原理。现代分析仪器旨在处理小样本(从毫克到几克)。在这种情况下,如果样品是包含少量分析物的混合颗粒,则物料的不均匀性可能会很大以至于破坏整个分析过程。不均匀性计算和样品制备过程中基本采样误差方差的估计对于开发适用的分析程序至关重要。在样本制备的最后步骤中,新的增量本是父增量本的重要组成部分,在估算样本方差时必须考虑到这种影响。TOS提供了用于处理这些情况的工具。通过两个案例阐明了不均匀性计算的应用。在第一个例子中,评估了鸡饲料中低含量添加剂的成分不均匀性,在第二个例子中,对样品制备进行了优化,以校正用于分析硅灰石精矿中矿物杂质含量的红外仪器。在处理颗粒混合物和评估混样效率时,不均匀性评估也很重要。     

碳纳米管上沉积二氧化铈颗粒

碳纳米管可作为优良的催化剂载体材料。研究了在碳纳米管上沉积二氧化铈颗粒的新工艺及其影响因素。试验结果表明，化学沉积法能在碳纳米管上沉积尺寸细小，分布均匀的二氧化铈颗粒。经过预处理后的碳纳米管，沉积在碳纳米管上的颗粒数量明显增多。制备过程中，氧化温度和时间对沉积效果影响较大。     

用模压成型方法制备HDDR粘结NdFeB磁体的成型性研究

在形状复杂或大尺寸的模压成型粘结磁体制备过程中，由于粉末颗粒间以及磁粉与模壁间的摩擦，造成沿压制方向的压制压力递减，使得磁体密度的不均匀分布的现象，成为不可避免，为了改善磁体密度分布不均匀的现象，本研究选取用HDDR NdFeB磁粉模压成型制备的薄壁环作为研究对象，系统地研究了润滑剂的添加量以及润滑剂和增强剂的添加方式对磁体密度、密度分布的均匀性以及磁体抗压强度的影响，通过复合添加润滑剂和增强剂的方法，可以保证在磁体抗压强度不降低的前提下，提高磁体的密度，改善密度分布的均匀性，从而改善粘结磁体的成型性。     

嵌入化合物电极的电化学阻抗谱: 模型与理论模拟

建立了单个嵌入化合物颗粒、混合颗粒、厚度均匀多孔电极层以及非均匀、多层多孔电极层的理论模型,模拟得了了上述模型的相对应电化学阻抗谱（EIS）特征.结果表明,单个颗粒和混合颗粒表现出相似的阻抗谱特征,均由高频区域内与锂离子通过固体电解质相界面（SEI）膜过程相关的R_SEI‖C_SRI半圆,与电荷传递过程相关的R_ct‖C_dl半圆以及锂离子在固体颗粒内部的扩散相关的斜线三部分组成.对于非均匀、多层多孔嵌入电极而言,一个个新奇的现象就是在阻抗谱中会出现三个半圆,影响第三个半圆现现并形成的因素主要为电极中的颗粒尺寸分布以及电极层的厚度分布,也就是说电极片中出现不同尺寸分布的颗粒以及形成薄厚两种电极层的时候,容易导致阻抗谱中出现第三个半圆.     

模拟气固两相流动非均匀结构的颗粒运动分解轨道模型

针对气固两相流动具有稀密两相非均匀结构的特征 ,将两相流动中颗粒的运动过程进行分解 ,分别处理颗粒 颗粒及颗粒 流体间的两种作用 ,并对影响模拟真实性的空隙率计算提出新的算法 ,从而建立了接近于真实系统的离散型颗粒运动分解轨道模型 .该模型对气固流化床中典型的非均匀结构———鼓泡与节涌现象的模拟结果较已有工作有明显地改进 ,对于气泡破碎方式的模拟也与实验结果吻合 .研究结果表明 :颗粒运动分解轨道模型能够真实地模拟鼓泡流化床中的非均匀流动结构 ,并具有模拟图象真实、算法简单、适用面宽、计算量少的优点 .     

不同结构聚羧酸减水剂对超高性能混凝土性能的影响

将相对分子质量不同的常规聚醚甲基烯丙基聚氧乙烯基醚(HPEG)、异戊烯基聚氧乙烯基醚(TPEG)、乙二醇单乙烯基聚氧乙烯基醚(EPEG)和4-羟丁基聚氧乙烯基醚(VPEG)分别与丙烯酸进行自由基共聚反应制得系列聚羧酸减水剂,研究了具有不同聚醚侧链类型和长度、不同酸醚比以及不同相对分子质量的聚羧酸减水剂对UHPC工作性和强度的影响。结果表明:聚醚侧链长度为2400的系列聚羧酸减水剂对UHPC拌合物坍落扩展度和排空时间的影响程度从高到低依次为酸醚比、相对分子质量和聚醚侧链类型;聚醚侧链类型对UHPC拌合物坍落扩展度和排空时间的影响程度从高到低依次为EPEG、HPEG、TPEG和VPEG;对于侧链长度分别为2400、2700、3000、3500和4000的HPEG聚醚侧链的系列聚羧酸减水剂,酸醚比宜分别为4.0:1、4.0:1、4.5:1、4.5:1和5.0:1,且相对分子质量宜分别为32000±2000、32000±2000、38000±2000、38000±2000和44000±2000;聚羧酸减水剂分子中聚醚侧链类型和长度、酸醚比及相对分子质量的变化对UHPC28d抗压、抗折强度的总体...     

颗粒可控分散技术在CeO2抛光粉生产中的应用研究

通过高能湿法球磨与低温喷雾干燥联用技术对传统沉淀法氧化铈抛光粉后处理工艺进行改进,从而实现生产过程中颗粒的可控分散.通过XRD确定产品晶型,采用SEM,BET和激光粒度仪对改进前后颗粒度变化进行了分析.将该产品与进口产品在ZF7和K9玻片抛光生产线上比较使用,良品率高于进口产品.结果表明该颗粒可控分散技术有效降低了颗粒的团聚程度,提高了颗粒均匀性,改善了抛光性能.     

ＧＳＨ-Ｃｄ（Ⅱ）、Ｃｕ（Ⅱ）配合物在硅片表面形貌的ＡＦＭ 分析

用原子力显微镜观察了谷胱甘肽-镉、铜配合物在硅片表面的形貌。低浓度时,谷胱甘肽-镉配合物主要以类球体颗粒无序地分散在基底表面,其表观高度和长度分别为(3.6±0.1) nm 和(60±10) nm 。随着浓度的增加,出现由小颗粒聚集而成的簇体。不同的缓冲溶液体系对谷胱甘肽-镉配合物的形貌无明显影响。谷胱甘肽-铜配合物首先由均匀的球体颗粒聚集成长链,然后岁链延伸方向的不同,形成类似于网状和线团状 2 种表面形貌,显示良好的方向性和均匀性。     

均匀球形锆基色谱柱填料的制备方法研究

利用油乳液法（Oil Emulsion Method，OEM）、改进油乳液法（Modified oil emulsion methods，MOEM）和层层纳米自组装方法（layer-by-layer self-assembly，LbLSA）制备锫基HPLC填料。比较了3种制备方法对填料颗粒分布的影响：OEM法和MOEM法制备的ZrO2微米球粒径分别为2—30μm和6-15μm,粒径均匀性取决于搅拌速度和液珠的液膜强度；用LbLSA方法制备的核-壳形复合物ZrO2／SiO2粒径为3—5μm，颗粒的粒径分布取决于作为内核的SiO2微球的均匀性。实验结果表明：LbL SA方法制备的填料比用OEM法和MOEM法制备的氧化锫填料的粒径分布更均匀。     

谷光甘肽-Cd(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)配合物在硅片表面形貌的AFM分析

用原子力显微镜观察了谷胱甘肽-镉、铜配合物在硅片表面的形貌. 低浓度时,谷胱甘肽-镉配合物主要以类球体颗粒无序地分散在基底表面,其表观高度和长度分别为(3.6±0.1) nm和(60±10) nm. 随着浓度的增加,出现由小颗粒聚集而成的簇体. 不同的缓冲溶液体系对谷胱甘肽-镉配合物的形貌无明显影响. 谷胱甘肽-铜配合物首先由均匀的球体颗粒聚集成长链,然后随链延伸方向的不同,形成类似网状和线团状2种表面形貌,显示良好的方向性和均匀性.     

颗粒聚集体对两性SiO2颗粒无水泡沫表面性质的影响

基于Pickering乳液模板法, 合成了2种用于制备非水泡沫的不同相对两亲面积的Janus颗粒, 并合成了表面均匀修饰的颗粒作为对比. 通过调整油混合物的性质, 对颗粒在油气表面上的行为进行了测量和对比, 对颗粒团聚体在颗粒吸附中的作用进行了研究. 结果表明, 受颗粒表面接触角的影响, Janus颗粒的表面活性(表面张力降低能力与产生泡沫的体积)不总是大于均匀改性颗粒. 均匀改性颗粒和Janus颗粒均不是以单个颗粒形式从体相吸附至表面上, 而是以颗粒团聚体状态向表面移动, 并且需要颗粒团聚体的Cassie-Baxter复合表面的接触角约为90°, 而颗粒的本征接触角小于70.1°.     

球形氧化锆液相色谱柱填料的制备和评价

采用改进油乳液-溶胶-凝胶法制备了不同粒径的色谱用氧化锆微球。用X射线衍射、扫描电镜、比表面测定仪进行了结构、比表面积、孔径、孔体积和形貌表征。讨论了影响颗粒大小和颗粒分布均匀的制备因素。实验证明:有机相性质、有机相与水相的体积比、乳化剂的性质和浓度、助乳化剂的存在、搅拌速度是决定最终制备氧化锆颗粒大小和均匀的主要因素。     

稀土对WC颗粒增强铁基体复合涂层组织结构的影响

采用氩弧熔覆技术在45号钢表面制备一层稀土WC颗粒增强铁基体耐磨复合涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)等测试分析手段研究了稀土的引入对复合涂层中基体组织及碳化物的影响,并与未加稀土进行了比较。结果表明:引入稀土后,一方面优化了熔覆层组织中碳化物颗粒分布,降低了熔覆层组织中碳化物颗粒的团聚、桥接,且颗粒分布均匀;另一方面改善了熔覆层的组织,细化晶粒,减弱了熔覆过程中产生的树状晶,抑制了WC颗粒的溶解和鱼骨状碳化物的生成。在熔覆层组织中碳化物颗粒相主要有三种存在形式:原始未熔WC颗粒、与基体形成的复式碳化物及在凝固过程中重新结晶的W2C(或WC)。     

ZnxFe3-xO4复合磁性流体的磁特性

制备了配以不同表面活性剂和基液的几种接Zn的Fe3O4复合磁性液体．通过对其中磁性微粒颗粒度、分布均匀性的分析和复合磁性液体比饱和磁化强度、矫顽力等磁特性的测试,阐述了掺Zn量及表面活性剂等因素对世性液体磁特性的影响,并对其磁性机理进行了探讨．     

大米成分分析标准物质的研制

从辽宁盘锦、四川简阳和湖南岳阳采集3个大米标准物质为候选物,粉碎至粒径小于0.18 mm的颗粒,并充分混匀.采用X-射线荧光光谱法进行均匀性检验,采用等离子体质谱法进行稳定性检验,结果显示制备的大米标准物质均匀性、稳定性良好.由14家实验室联合定值,采用高灵敏度、高精度的方法测试了58种元素,其中43种元素给出标准值.     

沉淀剂对镍基甲烷化催化剂性能的影响

利用尿素、碳酸铵、氨水三种沉淀剂制备了不同的镍基甲烷化催化剂,考察了沉淀条件对催化剂性能的影响。通过XRD、H₂-TPR、BET、TPO等方法对催化剂进行表征。结果表明,使用不同沉淀剂所得催化剂性能各不相同。采用尿素沉淀剂,颗粒的比表面积达到了223.55m²/g,具有较稳定的催化活性;碳酸铵沉淀颗粒粒径较大,分散也不够均匀,催化剂更容易积炭;氨水沉淀制备的催化剂粒径小,与载体结合性强,高温下活性组分易于流失。分析认为,沉淀剂影响了催化剂前驱体的形态和结构,造成了分散度、晶相结构、对氢的吸附性质以及抗积炭性等多方面的差异,表现出甲烷化反应活性和稳定性的不同。     

玻炭表面Cr^3＋／Cr^2＋氧化还原反应催化剂的颗粒大小分布

本文详细地研究了玻炭电极（GCE）表面上Au、Pb催化剂颗粒大小和分布形貌及其对Cr^3 /Cr^2 氧化还原反应催化性能的影响。扫描电镜观察结果表明，Au、Pb在GCE上呈现出不同的表面形貌。Au为颗粒状，Pb为较大面积的聚积状。它们的颗粒大小频率分布直方图由计算机与数字化仪联用计算测得。根据数理统计原理，用正态分布及Г分布函数分别对所得实验分布进行计算拟合。拟合结果说明，Pb的颗粒大小服从正态分布，颗粒较大且分布最均匀。Au颗粒大小分布随电解液中Au^3 浓度的不同而不同。[Au^3 ]-0.05mM时，Au颗粒大小服从Г分布，颗粒最小且分布最不均匀。但催化剂性能最好。