SBR 法处理焦化废水的有机物降解动力学

对SBR法有机物降解动力学进行了分析和研究,表明焦化废水有机物降解过程符合一级反应动力学关系,并可利用该关系式求出不可降解有机物的量。     

SBR法处理啤酒废水的研究

采用SBR法处理啤酒生产废水COD的去除率高于95％,处理后出水COD小于100mg/L,达到了国家GB8978－88规定的排放标准,提出了一套较佳的处理运行方案。并研究了不同进水方式对COD去除率及去除率速度的影响。     

SBR活性污泥法处理味精废水的工艺研究

本文对SBR(序列间歇式反应器)活性污泥法处理味精废水的工艺作了初步探讨。提出了必要的设计参数和运行要点。在SBR活性污泥法中控制充水时间和曝气方式是防止反应受抑制,最大限度地提高反应速度,缩短反应周期的重要手段。试验提出SBR活性污泥法处理味精废水的最佳工艺参数;充水时间:2h,同时进行搅拌保持缺氧状态;曝气方式;限制曝气;污泥负荷:0.2～0.4kgCODcr/kgMLSS·d(混合液悬浮固体浓度);溶解氧:搅拌时0.3mg/l,曝气时2.3mg/l;水温:(23±2)℃。在此运行条件下,当进水CODcr为2750mg/l、NH_3-N为275mg/1时,出水CODcr及NH_3-N均能达到轻工部颁发的味精工业废水污染物排放标准。     

SBR法处理模拟淀粉废水的工艺研究

采用序批式活性污泥法(SBR)处理模拟淀粉废水,研究曝气时间、进水COD质量浓度对处理效果的影响.实验结果表明,进水COD为1 500～2 200 mg/L,温度为25℃,连续曝气时间为2.5 h,污泥质量浓度为2 000～3 500 mg/L,对模拟淀粉废水中的COD、NH4+-N有较好的降解能力,去除率均达85%以...     

粘红酵母处理味精废水的研究

对粘红酵母处理味精废水的条件进行研究。结果表明最佳处理条件为：进水COD浓度为10000mg/L,pH为6.16,发酵温度为32℃,发酵时间为72h,接种量为15%。该条件下可使味精废水COD的去除率达80.53%以上,利用发酵后的菌体,可提取单细胞蛋白,提取油脂,具有一定的应用潜力。     

SBR法生物后处理喹吖啶酮颜料中间体废水实验研究

采用SBR法处理喹吖啶酮颜料中间体废水,考察了SBR法处理喹吖啶酮颜料中间体废水的效果、曝气时间、pH值和进水COD值等条件对处理效果的影响。结果表明曝气时间6h、进水pH值为7.0~8.5、进水COD值为1000~2 000mg/L时,COD去除率达到71.3%~77.2%。     

SBR工艺处理焦化废水的可行性研究

针对焦化废水难处理这一难题,引入 SBR工艺（反应期缺氧／好氧相结合）来处理焦化废水,试验结果表明,利用 SBR工艺处理焦化废水是可行的.在试验中还考察了 SBR工艺的运行方式、曝气时间、污泥负荷等对 COD、氨氮的去除效果.结果表明,进水 COD为 650～ 1 900 mg/L,氨氮为 150～ 330 mg/L时 ,去除率分别达到 80％和 70％以上.经技术经济分析,每吨水处理费用约为 1.3元.     

SBR法处理啤酒废水有机质降解动力学研究

利用活性污泥SBR法和生物膜SBR法进行有机质降解过程和降解动力学参数的比较研究。每个SBR反应器总容积为4 L,有效容积为3 L。生物膜SBR法的填料采用海产品废弃物贝壳,填充的堆积体积为1.5 L,填充率为10%;贝壳大小为2 cm×3 cm。进水水质指标为COD 396～457 mg.L-1,NH4-N46 mg.L-1,TP9.4 mg.L-1,pH6.50,水温14℃。运行周期为12 h,其中曝气10 h,沉淀1 h,排水和进水1 h。每次排水1.5 L,进水1.5 L。在试验稳定运行两周后开始研究有机质降解动力学过程,活性污泥SBR法和生物膜SBR法的MLSS分别为4 321,7 729 mg.L-1,获得的Vmax分别为0.024,0.031 d-1;Ks分别为121.9,57.71 mg.L-1;K2分别为0.000 20,0.000 54 L.mg-1.h-1。生物膜SBR法有机质降解过程没有表现出初期吸附特征,而是COD浓度持续下降的过程。     

SBR法处理啤酒废水的动力学分析

对SBR系统的动力学过程进行了探讨,并提出了在反应期污水中存在生物不可降解有机物的前提下的动力学方程.根据方程和啤酒废水的处理结果求出了啤酒废水在温度为20～30 ℃时的动力学参数值,作为指导实际生产的依据.     

SBR法间歇式活性污泥系统处理有机废水的实验研究

采用实验室规模的序批式活性污泥曝气反应器(SBR)工艺处理有机废水.通过实验分析了不同曝气量、曝气时间、进水浓度、沉淀时间、闲置时间与SBR法处理效果之间的关系,确定了SBR法处理中低浓度的有机废水的最佳运行参数.实验结果表明,在SBR的曝气时间为4h、沉淀时间为1h、闲置1h的条件下,该工艺对COD、NH3 -N等均有很好的去除效果,经处理的有机废水COD、氨氮最高去除率分为89.74％、82.13％.     

电凝聚法降低味精废水中COD的研究

采用电凝聚法对味精废水进行处理,进行了电凝聚机理探讨和理论分析。根据理论分析和合理假设推导出的电凝聚效率公式,描述了电凝聚过程中三个主要影响因素－电流强度、通电时间、废水中有机物浓度对电凝聚效率的影响。     

微波改性活性炭SBR法处理乐果废水

探讨了添加微波改性活性炭SBR法处理有机磷农药乐果的效果和最佳处理条件。结果表明:添加适度微波改性活性炭具有明显提高乐果降解率的作用,粒径为0.2～0.3mm的颗粒活性炭,经微波辐射处理60s,用量2g/L(混合液),进水CODcr为1614.98mg/L,出水CODcr为42.15mg/L,乐果去除率为97.4%。出水COD达到国家一级排放标准。     

采用SBR法处理麻生物脱胶废水的研究

采用序批式活性污泥法（SBR）处理麻生物脱胶废水,与传统方法相比,废水中的COD、SS显著减少,且占地面积小、耐冲击负荷、污泥产生量少、能有效抑制丝状菌繁殖。当进水COD浓度为582.2～1665.7mg/L、进水SS浓度为106～915ml/L时,COD去除率为62.8%～86.9%,SS去除率为61.3%～88.6%。研究表明,进水[COD]在1000mg/L以下,宜采用限制性曝气;[COD]在1000mg/L以上,宜采用非限制性曝气。研究了一级生物降解反应动力学,得到了动力学常数K1和不可降解有机物浓度,模拟数与试验数据吻合良好。     

SBR处理水性油墨废水的研究

采用二级序列间歇式活性物理法(SBR)串联工艺,对预处理后的水性油墨废水进行了试验研究,结果表明:当进水化学耗氧量(COD)为2 000～4 000mg/L,色度为200～400倍,pH为6.5～7.5,温度为25℃、曝气时间为8h、物理沉降比(SV)为35%的条件下,出水COD去除率保持在93%以上,色度去除率达80%以上。出水色度和COD浓度分别达到国标(GB 4297-92)Ⅰ、Ⅱ级排放标准。     

微电解—厌氧水解—SBR法处理制药废水实验研究

通过引入微电解和厌氧水解预处理方法,发展了SBR工艺处理制药废水的模式,并在实验研究的基础上,初就分析了主要参数。     

SBR法降解有机物的规律及动力学分析

介绍利用SBR法处理广州地区城市污水过程中有机物的降解规律。在好氧阶段的反应过程中，对有机物降解的动力学模式进行了深入分析，并确定了动力学参数。     

SBR法处理模拟淀粉废水的工艺条件研究

采用序批式活性污泥法(SBR)处理模拟淀粉废水,研究缺氧时间、曝气时间、温度、进水负荷对处理效果的影响.结果表明,SBR法在室温下就能高效地处理淀粉废水.对于淀粉浓度≤1.0g·L-1、CODcr≤1115mg·L-1的废水,单用完全曝气SBR法就能得到很好的去除效果;随着浓度增大,则需要设置缺氧段,以促进淀粉被水解酸化成小分子有机酸,但缺氧段的设置对CODcr的去除不明显,曝气反应对CODcr的去除起主导作用.缺氧段的长短应由废水性质来决定.用SBR法处理淀粉废水具有较好抗负荷冲击能力和系统稳定性,在进水淀粉浓度高达6.0g·L-1、CODcr达6690mg·L-1时,淀粉去除率为97.3%,CODcr去除率为94.0%,经过1个多月的运行,废水中淀粉去除率和CODcr去除率均保持稳定.     

厌氧一微氧生物法处理味精生产废水的研究

采用热絮凝、汽提等方法对味精废水进行预处理,ＣＯＤ、ＮＨ２－Ｎ和ＳＯ２-4分别去除５０％、８０％和６０％以上．考察了ＵＡＳＢ反应器与ＣＳＴＲ光合反应器厌氧－微氧串联系统治理味精废水效果,在进料ＣＯＤ浓度为２５．６ｇ／Ｌ条件下,其ＣＯＤ处理能力达３．９ｋｇ／ｄｍ３,ＣＯＤ去除率达９７％．     

厌氧一微氧生物法处理味精生产废水的研究

采用热絮凝、汽提等方法对味精废水进行预处理,ＣＯＤ、ＮＨ２－Ｎ和ＳＯ２-4分别去除５０％、８０％和６０％以上．考察了ＵＡＳＢ反应器与ＣＳＴＲ光合反应器厌氧－微氧串联系统治理味精废水效果,在进料ＣＯＤ浓度为２５．６ｇ／Ｌ条件下,其ＣＯＤ处理能力达３．９ｋｇ／ｄｍ３,ＣＯＤ去除率达９７％．     

化妆品废水ASBR & SBR处理出水的芬顿氧化技术研究

采用芬顿技术对经过ASBR SBR生化处理的化妆品废水进行生化后处理,进一步降低出水中有机污染物的浓度．通过芬顿各因素试验探究,优化工艺参数,获得ASBR SBR－芬顿联合技术的最佳工艺：CODCr/H2O2=3/2、Fe2+/H2O2=1/2、反应起始pH3.0、反应时间t=5min.CODCr去除率可达70%,出水CODCr达50mg/L以下,达到一级排放标准．