订单带多工类工件时的极小迟后范围问题

本文考虑下述由多工类工件组成的订单的单机排序问题：每一个客户提供一个由若干工件组成的订单,总共n个工件又分成k个类．当机器从加工某类中的工件转向加工不同于它的第i类工件时,需一调整时间si．每一订单有一给定的应交工时间,订单的完工时间定义为该定单所含全部工件完工时的时间．我们希望适当排列这n个工件,使得订单的迟后范围最小．相应这一排序问题,文中依不同的背景给出了以下二种模式：同类工件一起连续加工,工件的完工时间为其所属类中全部工件完工时的时间,用GT,Ba来表示；同类工件一起连续加工,工件的完工时间为其本身的完工时间,用GT,Ja来表示．对于这两种模式的排序同题,我们均证明了其NP-hard性并给出了对应的分枝定界算法．     

极小化加权总完工时间的分批排序问题

本文讨论了分批排序中极小化加权总完工时间的两个问题.就所有工件的加工时间都相等这一特殊情况,分别给出两个算法,并证明了算法的最优性.     

极小化最大完工时间的单机分批加工问题

本文考虑极小化最大完工时间的单机分批加工问题．设有n个工件和一台批加工机器．每个工件有一个释放时间和一个加工时间．批加工机器可以同时加工b(b相似文献   

一类新的分批排序问题的NP完备性证明

本文研究了加权的延迟工作和的排序问题,即极小化的批处理问题, 其中.本文主要考虑了B≥n的情形,即 证明了这个问题是NP-完备的.     

无关机上极小化求和问题的平行分批排序(英文)

本文我们考虑了无关机上的平行分批排序问题.对于批容量无限的平行批排序模型,目标是极小化总完工时间,我们对p_(ij)≤p_(ik)(i=1,…,m;1≤j≠k≤n)这种一致性的情况设计了多项式的动态规划算法.对于批容量有限的平行批排序模型,我们讨论了p_(ij)=p_i(i=1,…,m;j=1,…,n)这种情况,当不考虑工件可被拒绝时,对极小化加权总完工时间的排序,我们给出了其最优算法;当考虑工件可被拒绝时,对极小化被接收工件的加权总完工时间加上被拒绝工件的总拒绝费用的排序,我们设计了一拟多项时间算法.     

单机排序中一个极小最大绝对迟后问题

本文考虑n个工件在单机上加工的排序问题,工作j的预期开始加工时间和所需加工时间分别为αj,pj,应交工时间为dj=αj kpj d,这里的k(≥0),d是待定的变量,目标函数为极小化最大绝对迟后。本文首先考虑了该问题一些特殊情况的研究结果,然后在强一致性条件下证得此问题O(nlogn)可解。     

极小化加权完工时间和的Flowshop问题的算法

本文讨论了极小化加权完工时间和的Flowshop问题.我们给出了一个最坏情况误差界为m的启发式算法,对于m=2的情况,如果工件具有一致权因子,即pi相似文献   

工件的运输和继列分批加工协作排序问题

近年来,工件的运输和加工协作排序问题在物流和供应链管理领域得到广泛关注. 讨论了先用 $\ m$ 台车辆将工件从等待区域运输到继列分批处理机处, 再进行分批加工的协作排序问题, 加工一批工件需要支付一定的费用, 目标为最小化工件的总完工时间与批的加工费用之和. 在工件的加工时间都相等的情况下, 如果工件运输方案确定, 给出了多项式时间的动态规划算法; 如果工件运输方案不确定, 证明了该问题是{\, NP}-难的, 给出了车辆返回时间 $\ t=0$ 时, 最差性能比等于 $\ 2-\frac{1}{m}$ 的近似算法.     

极小化总完工时间的同时加工排序

讨论了并行工件同时加工排序问题,即n个同时到达的工件在m台批处理机上排序的问题.批处理机一次最多能加工B个工件.每批的加工时间等于该批中所含工件的加工时间的最大者.主要考虑B n的特殊情况,即每批可包含任意多个工件,目标函数是极小化总完工时间.首先对同型批处理机的情况给出了动态规划算法,算法的运行时间为O(m nm+1),并进一步将结论推广到同类批处理机的情况.     

提前预知信息的在线分批排序问题

研究工件可提前预知信息的在线分批排序问题, 工件的预知信息时间依时间到达, 目标为极小化最大完工时间. 已知从工件的信息可预知到该工件可加工需要时间~$a$, 所有工件的最大加工时间为~$p_{{\rm max}}$, 多个工件可以作为一批被机器同时加工, 批的加工时间为该批工件中最长加工时间. 对于批容量无限的单机问题给出一个在线算法~$\gamma H^\infty$, 并证明其竞争比和问题的下界都为~$1+\gamma$, 其中~$\gamma=\left(-1+\sqrt{1+\frac{4p_{{\rm max}}}{p_{{\rm max}}+a}}\right)/2$, 进而算法是最优的.     

订单带多类工件时的最大迟后问题

本文考虑多工类工件的单机排序问题,每一客户提供一由若干工件组成的订单,总共n个工件又分成k个类,当机器从加工某类中的工件转向加工不同于它的第i类工件时需一调整时间S_i,每一订单有一给定的应交工时间,所考虑目标函数是使订单的最大迟后最小,相应这一排序问题的三种模式,文中分别给出了一多项式算法,分枝定界算法和动态规划解法。     

Minimizing the Range of Lateness on a Single Machine

This paper gives an optimizing algorithm to minimize the range of lateness, that is the difference between the maximum and minimum lateness, of jobs in a single-machine sequencing problem. The procedure is based on a branch-and-bound technique. One example has been solved to illustrate the method.     

Minimizing the Number of Tardy Jobs in a Permutation Flowshop Scheduling Problem with Setup Times and Time Lags Constraints

This paper studies the permutation flowshop scheduling problem with sequence dependent setup times and time lags constraints minimizing the number of tardy jobs. Dependent setup times are defined as the work to prepare the machines between two successive jobs. Time lags are defined as intervals of time that must exist between every couple of successive operations of the same job. Two mathematical programming formulations are proposed for the considered problem. A simulated annealing algorithm is also developed to solve the problem. Computational experiments are presented and discussed.     

An Algorithm for Minimizing the Range of Lateness on a Single Machine

This paper considers the problem of minimizing the range of lateness on a single machine. All the algorithms in the literature for solving this problem are based on the branch-and-bound approach, which has an exponential time complexity. In this paper, we demonstrate that this problem can actually be solved in pseudo-polynomial time, and develop such an algorithm. Computational performance of this algorithm on problems with various sizes is provided.     

A Fully Polynomial Approximation Scheme for Minimizing Makespan of Deteriorating Jobs

A fully polynomial approximation scheme for the problem of scheduling n deteriorating jobs on a single machine to minimize makespan is presented. Each algorithm of the scheme runs in O(n ⁵ L ⁴³) time, where L is the number of bits in the binary encoding of the largest numerical parameter in the input, and is required relative error. The idea behind the scheme is rather general and it can be used to develop fully polynomial approximation schemes for other combinatorial optimization problems. Main feature of the scheme is that it does not require any prior knowledge of lower and/or upper bounds on the value of optimal solutions.     

原始工件的完工时间限制下的最小化最大延误时间的重新排序

考虑由两个代理引起的重新排序问题,其中每个代理都在公共的加工资源下完成各自的不可中断加工的工件.每个代理要求在仅依赖工件的完工时间时最小化某一个特定的目标函数.考虑在原始工件的完工时间限制下的两个代理的单机最小化最大延误时间的重新排序问题.证明了该问题能在多项式时间或者拟多项式时间内解决.     

考虑成本的最大延迟时间同类机调度问题

假定生产时机器成本是固定的,研究了一类考虑成本的同类机调度问题,调度的目标是在给定加工完所有作业的总预算的成本限制下最小化最大作业延迟时间。为该类问题构建了混合整数规划模型。通过设计相关规则在机器成本预算内来选择加工机器,以及对传统的LPT(最长加工时间优先)、ECT(最早完工时间优先)、EDD(最早工期优先)等算法进行改进,提出了一个启发式算法H,并理论证明了该算法在同型机和同类机下的最坏误差界。通过算例说明了算法的执行情况,同时也考虑了给定总预算不同的多种情形,采用大量随机数据实验验证了算法的有效性。     

On A Scheduling Problem of Time Deteriorating Jobs

We consider a scheduling problem with a single machine and a set of jobs which have to be processed sequentially. While waiting for processing, jobs may deteriorate, causing the processing requirement of each job to grow after a fixed waiting timet₀. We prove that the problem of minimizing the makespan—completion time for all jobs—is NP-hard. Next we consider the problem for a natural special case where the job requirement grows linearly at a job-specific rate aftert₀. We develop a fully polynomial time approximation scheme for the problem in this case. We also give further NP-hardness results, and a polynomial time algorithm for the case where the job-specific rate is proportional to the initial processing requirement of each job.