Al－Li合金淬火组织中的蜷线位错

用透射电镜观察了Ａｌ－Ｌｉ合金淬火组织的位错形态，对已提出的蜷线位错的形成机制进行了评述，并对所研究Ａｌ－Ｌｉ合金中蜷线位错的形成进行了分析．研究结果表明，Ａｌ－Ｌｉ合金中的蜷线位错主要是由受钉扎的位错和弯曲的位错在过饱和空位的作用下攀移形成的．     

Al—Li合金中δ′（Al3Li）颗粒尺寸对位错运动的影响

测定了Al-Li合金不同条件下δ′（Al3Li）相的颗粒半径和体积分数，研究了δ′颗粒尺寸及体积分数对位错运动方式的作用。结果表明，如果δ′颗粒的平均尺寸小于临界尺寸，δ′颗粒被位错切割，反之，则形成奥罗万（Orowan）位错环；当相同伯氏矢量的成对位错切割δ′颗粒时，会消除先行位错形成的反相畴界，当不同柏氏矢量的成本对位错切割δ′颗粒时，需要增大外力，这使得合金的强度得到进一步提高。     

一种新型Al-Cu-Li系合金的高温变形软化机制

对一种新型Al-Cu-Li系合金高温压缩变形软化机制进行了研究.结果表明:该合金在400 ℃及其以下温度变形时,以动态回复为主要软化机制,500℃变形时,除了发生动态回复外,还发生了动态再结晶;第二相粒子的存在阻碍动态回复的进行,从而有利于动态再结晶的产生,有利于合金软化;合金热变形时,高温过饱和空位促进位错作蜷线运动,使晶体得以继续滑移变形,导致合金软化.图7,参8.     

Al—Li—x合金的微观结构与性能

研究了Al—Mg—Li合金添加Ag元素后,其对合金性能的影响.结果证明:Ag影响合金的时效过程,不但具有明显的强化效果,而且使合金保持较高的延伸率.同时,探讨了Ag在合金沉淀强化中的作用与晶界特性机理。     

01420Al—Li合金的应力腐蚀断裂行为

采用电化学方法和慢应变速率方法研究了０１４２０ Ａｌ－Ｌｉ合金的时效条件，施加电位对阳极极化、应力腐蚀行为的影响。结果表明，合金的应力腐蚀敏感性取决于时效条件，施加电位，欠时效状态的ＳＣＣ敏感性存在临界电位值，在ＳＣＣ过程中阳极溶解起主要作用。     

应变速度对8090Al—Li合金拉伸性能的影响

用动态拉伸的方法研究了应变速率对８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金拉伸性能的影响,应变速率的范围为１０＾－３－１０＾３Ｓ＾－１。结果表明,合金的强度和塑性随应变率的增加而增加。试样的ＳＥＭ和ＴＥＭ分析发现：准静态下的断裂为沿晶断裂;随着应变率的增加,断裂从穿晶准解理断裂过渡到由显微空穴聚集而成的韧窝断裂。高应变率下８０９０Ａｌ－Ｌｉ合金强度和塑性的提高与其变形机制的晶界无沉淀区的变化有关。     

1420Al—Li合金模锻件热处理新工艺及机理

采用正交法设计了 14 2 0Al-Li合金模锻件的热处理工艺方案 ,按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试 ,并运用金相、透射电镜等手段研究了固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间影响14 2 0Al-Li合金模锻件强度和韧性的微观机制 ,获得了 14 2 0Al-Li合金模锻件的最佳热处理工艺制度。结果表明 :合金经 4 5 5℃× 170min固溶淬火 ,14 0℃× 12～ 16h时效工艺处理后 ,力学性能指标分别为σb≥ 4 93MPa ,σ0 .2 ≥ 398MPa ,σ≥ 12 9% ,达到最佳的强韧性效果。同时 ,对该合金的强韧化机理进行了探讨     

快速凝固AI—Li合金的拉伸性能及微观机制

对不同的热处理条件下不同挤压比成型的快速凝固AI－Li合金的拉伸性能进行了对比研究，通过电子透镜和扫描断口分析表明，AI－Li合金是一种近乎脆断的断裂方式，其原因是δ相（AI3Li)和S^′相（AI2CuMg)不能很好地匹配。     

Al—Zr合金中的竹节晶界峰

用低频倒摆测量了Ａｌ－０．０７３％Ｚｒ（质量分数）合金的高温内耗，实验中观察到两种类型的内耗峰，即传统的晶界峰和竹节峰，对竹节峰进行了系统的实验研究，当竹节晶料与细晶粒共存时，竹节峰的峰温为６９０Ｋ（ｆｐ＝０．２９Ｈｚ），相应的激活能为３．２０ｅＶ；在完整的竹节结构的试样中，竹节峰的峰温为６３５Ｋ，相应的激活能为２．７４ｅＶ，结合晶界内第二相粒子的电镜观察认为，竹节峰起源于荷粒子晶界的应力驰豫。     

预变形时效对8090 Al－Li合金拉伸性能 影响的研究

用透射电镜、扫描电镜和拉伸试验机研究了时效前的预变形度对8090 Al－Li合金拉伸性能的影响。结果发现,预变形为4%～5%时,Al－Li合金不但具有较高的强度,也具有良好的塑性。试样的TEM和SEM分析表明,适当的预变形之所以能使Al－Li合金获得最佳的强度和塑性的配合,除了由于预变形可促使δ′和S′相的复合析出,而使层内的强化和韧化作用加强外,也源于Al－Li合金分层断裂后层间强化韧化和层内强化韧化的协调作用的结果。     

ZL108合金淬火敏感性的研究

考察了ZL108合金在不同淬火速率下的综合机械性能,研究了合金的淬火敏感性,并初步确定了该合金较佳的淬火速率。实验结果表明：合金的屈服强度σ0．2与淬火速率δ‘的对数值之间存在着线性关系,σ0．2=48.99log(δ‘) 226.6(MPa)。当淬火速率由0．7℃／s,合金的抗拉强度σb、伸长率δ5以及断裂吸收功E上升,;而当火速率继续上升至63．5℃/s时,σb,δ5和E明显降低。在60℃水中淬火,即淬火速率为33．7℃/s时,ZL108合金性能较好。     

快速凝固AI—Li合金的低循环疲劳断裂行为

利用德国schenck疲劳试验要对快速凝固AI－Li合金进行了低循环疲劳试验研究。得到了σ－N循环硬化／软化曲线。并对低循环疲劳断口形貌进行了分析,确定了其裂纹源形成的主要原因。为该合金的进一步完善指明了方向。     

淬火条件对A356合金疲劳裂纹扩展的影响

在固溶和时效条件相同的情况下,选择3种淬火温对矿铸A356合金做淬火处理,对这3种淬火态合金的拉伸及疲劳裂纹扩展性能进行了研究。结果表明：随淬火介质温度的降低,淬火降温速率提高,合金的强度增加,塑性下降;当应力比R较低时,淬火条件对合金疲劳门槛区的裂纹扩展阻力有明显影响。降低淬火介质温度可以提高合金疲劳裂纹面的粗糙度,增加粗糙度诱发的裂纹闭合,同时还能降低a(Al)基体中的粗大β‘-Mg2Si相和无沉淀区,从而提高了合金的疲劳裂纹扩展阻力。     

旋转磁场对Al—Si合金结晶组织的影响

采用旋转磁场的方法对Al-Si合金浇注过程进行处理，改善其结晶组织，得出了不同全金成分、浇注温度、磁场强度、铸型温度等工艺参数在旋转磁场条件下对结晶组织的影响。     

Al—24%Si合金半固态等温搅拌时的微观组织

研究了Ａｌ－２４％Ｓｉ合金在半固态等温电磁搅拌下组织的变化规律。实验分冷却过程不搅拌和冷却过程搅拌２种,保温温度为５７７℃,在此温度下,搅拌时间长达４０ｍｉｎ,结果发现,搅拌过程中同时发生初生硅相的破碎和聚合行为,当等温搅拌时间超过２０ｍｉｎ后初生硅相粒子的尺寸变化不大,其分布也趋于均匀,组织中出现了球状的α相。     

电磁搅拌对Al—Si合金凝固组织的影响

利用电磁搅拌凝固Ａｌ－Ｓｉ亚共晶合金,实验中发现,电磁搅拌使合金的宏观组织得到明显细化在显微组织中,随着电磁搅拌增强,α－Ａｌ枝晶向非枝晶转化;同时,液相流动促进了Ｓｉ相生长,使之发生经,相间距离增加。     

Al含量对Zn—Al合金超塑性的影响

用恒载荷和恒夹头速度蠕为法研究了Zn－2．5Al、Zn－5Al和Zn－10Al合金的超塑性。研究表明，Zn－5Al共晶合金的超塑性优于亚共晶合金Zn-10Al及过共晶合金Zn－2．5Al，其优异的超塑性来源于细密的层片状共晶组织（α－β）。Zn－5Al合金的组织全部为（α＋β）共晶体，变形抗力低，晶界滑移均匀；Zn－10Al合金的α／β界面较Zn－5Al的少，超塑性也不如Zn－5Al的好；Zn-2.5Al合金的组织为（α＋β）＋β，（α＋β）共晶体主要包含α／β界面，超塑变形时易滑移，先共晶的β相包含β／β界面，超塑变形时不易发生滑移。随着拉伸速度的减小，合金的流变应力减小，延伸率增大。轧制变形量的合金，其超塑性也好。     

时效对微晶Al—Si系合金α—Al相晶格常数的影响

研究了时效对微晶态Ａｌ－Ｓｉ二元合金和Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｇ多元合金相组成、基体α－Ａｌ相晶格常数的影响。结果表明：时效初期合金中第二相质量分数明显增加，时效一定时间后，第二相质量分数不再变化，而α－Ａｌ相晶格常数一直增大，直至超过纯铝晶格常数值；两种合金时效１００ｈ后，晶格常数趋于一致。     

Mn—Al—Fe系合金磁特性

基于室温磁制冷材料应具备的条件，讨论了Ｍｎ－Ａｌ－Ｆｅ系合金Ｋ相的磁性与成分间的关系。发现合金样品在退火前磁性与Ｆｅ含量变化主线性关系，退火后呈非线性关系．还从磁性方面讨论了该系合金作为室温磁制冷材料的可行性．