面向CAD/CAM集成的电机产品特征建模

在综合国内外CAD/CAM技术及特征技术研究的基础上,针对电机产品的结构和加工制造的特点,对电机产品的特征信息模型进行了研究,提出电机产品的特征定义、特征分类及各类特征之间的关系、特征模型结构、各类特征的描述及不同应用目的的模型转换方法,并选择Pro/Engineer为基础环境,实现了产品建模,最后实现了产品装配模拟     

特征建模及其在箱体零件CAD／CAM集成系统中的应用

通过分析和归纳总结了箱体类零件的设计／制造特征，阐述了特征技术的基本概念，提出了形状特征关系图，在此基础上，设计了基于特征的箱体类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统框架，由于引用于特征建模技术，系统具有高度的表达信息完备性和数据共享性。     

钣金件CAD/CAM集成的产品特征建模研究

针对钣金类零件，描述了特征的分类及其联系，提出了采用面向对象的建模技术来建立铍金件的特征模型，并给出了实例．     

钣金件CAD／CAM集成的产品特征建模研究

针对钣金类零件，描术字特征的分类及其联系，提出了采用面向对象的建模技术来建立钣金件的特征模型，并给出了实例。     

虚拟现实技术在CAD/CAM中的应用

从CAD/ CAM组成及应用的各个侧面,探讨了虚拟现实技术在CAD/CAM中应用的实用技术及前景。     

基于CAD/CAM在模具制造中应用的研究

在模具设计与制造中，应用UG、Pro-Engineer、Cimatron、MasterCAM等CAD／CAM软件进行绘图、设计计算、CNC程序设计，可提高造型设计的准确性、减少设计及产品试制费用、节省材料、降低模具产品成本。     

盘形凸轮CAD/CAM的应用

介绍用MATLAB软件对盘形凸轮的基本参数进行优化计算 ,再用二维CAD软件作图法设计盘形凸轮廓形的方法 ,并利用CAXA系列的CAM软件完成其加工程序自动编制     

CAD/CAM在机械制造业中的应用

分析CAD/CAM技术在机械制造业的应用的迫切性及应用后明显的优越性.     

虚拟现实技术在CAD／CAM中的应用

从ＣＡＤ／ＣＡＭ组成及应用的各个侧面，探讨了虚拟现实技术在ＣＡＤ／ＣＡＭ中应用的实用技术及前景。     

简述CAD/CAPP/CAM的特征技术(上)

介绍了CAD／CAPP／CAM的特征技术定义学、分类学、特征的描述等有关概念．     

复杂曲面三维建模及读取数据方法的研究

以一个具有复杂花瓣曲面的巧克力实物为原型设计了一套基于AutoCAD的参数化复杂曲面三维建模系统，并初步探讨了在不同CAD／CAM系统间数据转换的接口程序设计方法。     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

CAXA-ME环境下曲线零件的CAD/CAM

CAXA-ME是我国自主开发的、应用面较广的集计算机辅助设计与制造于一体的工程软件.曲线零件是实际应用中常见的零件.论文介绍了基于CAXA-ME环境下的曲线零件计算机辅助设计与制造的方法.并以实例说明了在CAXA-ME中曲线零件从设计到NC程序生成的全过程.     

基于CAD/CAM的对讲机壳体注塑模具设计

以对讲机外壳为例,介绍了CAD/CAM软件环境下模具结构的设计过程,分析了塑件结构及成型工艺性能,重点阐述内外联合侧向分型与抽芯机构的方法及模具运行原理,实践证明,CAD/CAM软件的应用可以控制成型过程及制造缺陷,缩短模具设计周期。     

异型螺杆CAD/CAM的研究

讨论了在CAD／CAM系统中几种异型螺杆造型和加工的方法．首先提出利用UG里表达式功能和包裹功能，生成变螺距的螺杆螺旋线的展开线，并用它包裹圆柱生成螺旋线的方法．然后讨论了自动生成加工程序和代码的方法．最后利用生成的加工代码在数控车床上加工出变螺距螺杆的样品。     

CAD／CAM集成系统面向对象信息建模方法

提出面向对象的信息建模方法－对象－关系图，详细介绍了Ｏ－Ｒ图的基本要求和建立方法，着重研究了Ｏ－Ｒ图中两个重要的抽象关系：归纳关系和聚集关系，最后探讨了利用Ｏ－Ｒ图建立面向对象产品定义模型的方法。     

在工作站上进行复杂曲面的CAD／CAM造型及光顺

复杂曲面的造型和光顺是现代工业设计中由概念设计过渡到ＣＡＤ／ＣＡＭ细化设计的难题。曲面的质量、精度都很难保证。利用工作站在ＰＲＯ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ环境下，通过数据的采集，输入生成样条曲线，然后对生成的曲面进行调整，能够较准确的实现复杂曲面的造型和光顺。     

陶瓷模具CAD/CAM系统

由于传统陶瓷模具设计制造过程漫长且复杂,无法满足日益激烈的市场竞争要求。结合先进制造技术,本文提出了陶瓷模具CAD/CAM系统。并对系统中反求工程、陶瓷模具虚拟设计及模具快速制造等关键技术进行研究。采用陶瓷模具CAD/CAM系统可以提高资源的利用率和设计效率,缩短产品开发周期,降低制造成本,同时也能提高企业对市场的快速响应能力。