自乳化水性环氧树脂乳液的研制

利用化学改性的方法制备自乳化型水性环氧树脂乳液。采用二乙醇胺部分开环环氧树脂,并采用聚醚多胺进行扩链,制备可自分散的阳离子水性环氧树脂乳液。本文研究了乳液研制时共溶剂丙二醇甲醚、环氧树脂分子量、二乙醇胺用量、不同的聚醚多胺、聚醚多胺D-230用量、HAC用量对乳液稳定性的影响。并对乳液性能进行测试,结果表明,该乳液具有良好的贮存稳定性,VOC含量低,涂膜综合性能优良等特点,该乳液为环保型产品。     

水性环氧树脂的研制及其固化性能研究

采用端甲氧基聚乙二醇、马来酸酐、E-44环氧树脂合成了反应型环氧树脂乳化剂MeO-PEG-Ma-E-44,以相反转乳化技术制备E-44水性环氧树脂,研究了工艺条件对其性能的影响。结果表明:酯化率达98.5%的MeO-PEG-Ma-E-44,用量为E-44的ω=16.5%-20%得到的水性环氧树脂乳液最稳定。DSC和TG分析结果表明:乳化前后的E-44环氧树脂都能室温条件2h内很好的固化,固化后热性能基本不变,分解温度约在380℃,热失重率89%,其玻璃转变温度有所降低,韧性有所提高,其它性能基本不受影响。     

双组分水性环氧树脂涂料

简述了双组分水性环氧树脂涂料的特点及其用途，分别介绍了水性环氧树脂乳液和水性环氧固化剂的制备方法、双组分水性环氧树脂涂料的分类、混合体系的固化成膜机理和适用期的判断。最后给出了对水性环氧树脂涂料进行配方设计时应考虑的因素。     

非离子型水性环氧乳液的制备工艺及性能研究

采用实验室自制的非离子型高分子乳化剂通过相反转法对环氧树脂E-20进行乳化分散来制备水性环氧乳液,对环氧树脂乳化的工艺条件进行了优化研究,并对不同条件的乳液进行了综合性能的分析。具体工艺条件包括:环氧树脂乳液体系中各物料的比例关系,乳化时体系的温度和搅拌速度。结果表明,乳化剂含量为12.5%,助溶剂含量为11.5%,乳化温度为30℃,搅拌速度为300r/min时,乳液的稳定性及漆膜的综合性能(包括漆膜的力学性能和抗腐蚀性能)佳。     

新型水性环氧树脂的合成研究

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为改性剂,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过溶液聚合,使环氧树脂获得水分散性。以改性环氧树脂的收率、粒径分布、反应体系酸值随时间的变化为指标,对反应历程进行了推断,并对改性产物的结构进行了红外光谱分析。结果表明,在整个反应中,AMPS与环氧树脂主链接枝反应和与环氧树脂的环氧基团的开环反应同时进行。高聚物收率可达76.72%,体系中的环氧基团约70%被保留下来。改性环氧树脂体系不需中和即可分散于水中。     

环氧树脂水基分散体系的相反转乳化

以聚乙二醇－邻苯二甲酸酐－环氧树脂Ｅ－４４多元嵌段共聚体为乳化剂,将环氧树脂Ｅ－４乳化成水包油的稳定水基乳液。用乳液体系电导率和粘度的变化表征了相反转乳化过程。研究了乳化剂浓度、三元多嵌段共聚体中亲水嵌段分子量和乳化温度对相反转乳化过程的影响。实验结果表明,体系在较高乳化剂浓度（９．１％）下为完全相反转,在低乳化剂浓度（４．１％）下为不完全相反转。相反转时水与环氧树脂Ｅ－４４的重量比值随乳化剂浓度     

有机硅改性UV固化水性环氧树脂的研究

以环氧树脂E-51、甲基三乙氧基硅烷为原料,用接枝共聚的方法合成了有机硅改性水溶性UV固化环氧树脂,该方法有效地改善了环氧树脂的柔韧性、水溶解性,提高了成膜物的机械性能,其拉伸强度达到53.5 MPa,断裂伸长率为46.5%,耐冲击性大于50 kg/cm。通过红外光谱、热重分析表征产物的结构和性能,结果表明,有机硅已经成功接枝到环氧树脂的分子上。有机硅改性后环氧树脂在400℃的分解率由之前的60%降至40%。文章同时讨论了有机硅改性水性UV固化环氧树脂合成中反应温度、有机硅种类以及加入量等对UV固化水性环氧树脂成膜物的附着力、耐水性及耐碱性的影响,以此获得最佳反应条件:质量分数为14.4%的甲基三乙氧基硅烷与羧酸改性的环氧树脂在90℃下反应5～6 h。     

水性环氧树脂制备方法的研究进展

水性环氧树脂（WEP）具有无毒、无味和施工简便等优点,在涂料,塑料和建筑等领域有重要应用。综述了WEP的制备方法(自乳化法,外加乳化剂法和固化剂改性法)和制备机理。对比分析了3种制备方法的优劣。参考文献32篇。     

水性环氧树脂的制备和固化机理的探讨

探讨了以环氧树脂、甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯为原料,由接枝的路线合成水可分散性环氧树脂的制备、乳化及固化成膜一系列的反应机理,对过程进行了分析,并讨论了有关因素对各步反应的影响。     

水性环氧复合乳化剂的合成及性能

以环氧树脂E-44、2-氨基-5-磺酸基苯甲酸、乙二醇丁醚和正丁醇为原料,合成一种新型阴离子环氧乳化剂EP-D;同时,E-44和聚乙二醇(PEG6000)以摩尔比2∶1反应,合成端环氧基非离子环氧乳化剂EP-PEG;将EP-D与EP-PEG按不同质量比复配获得不同配比的EP-D/EP-PEG水性环氧复合乳化剂。 分别研究了EP-D/EP-PEG及EP-PEG在环氧树脂中加入质量分数为6%~12%时的乳化性能及形成乳液的表面张力、电导率和胶粒的Zeta电位、粒径。 结果表明,当EP-D和EP-PEG以质量比3∶5复配,总加入质量分数为9%时,制备的环氧乳液性能最佳。 与EP-PEG形成的环氧乳液相比,复配环氧乳化剂用量少,乳液铺展性好、稳定性高,且乳液在相反转时的固含量提高了10%以上。 复配环氧树脂乳液中胶粒的Zeta电位为-41.9 mV、粒径为342 nm、表面张力为25.5 mN/m、粘度为14 mPa·s。 这表明利用乳化剂EP-D与EP-PEG复配新合成的EP-D/EP-PEG水性环氧复合乳化剂可制备稳定性好,固含量高的乳液。     

非离子型活性乳化剂及其水性环氧树脂的制备和性能

以α-甲氧基-ω-N-异丙醇基-对苯甲胺基聚乙二醇和酚醛环氧树脂F51为原料合成了非离子型活性乳化剂(PEGF51),并与F51混合,通过相反转法制备了分散相粒径为纳米级的PEGF51/F51水乳液.通过红外光谱和凝胶渗透色谱(GPC)分析了PEGF51的结构,研究了PEGF51浓度对PEGF51/F51水乳液分散相粒子粒径和D230-PEGF51/F51固化产物的力学性能、断面形貌和耐水性能的影响规律.结果表明:在环氧树脂分子结构中引入化学连接的PEG链段有利于提高环氧树脂链段的亲水性和应变松弛速率.增加PEGF51浓度,制备的PEGF51/F51水乳液分散相粒子粒径减小,粒度分布变窄;D230-PEGF51/F51固化产物的玻璃化转变温度和室温下的刚度和拉伸强度降低,冲击强度、断裂应变和吸水率增加.PEGF51与F51物质的量的比为1∶3时可制备出同时具有优异的拉伸强度、模量、断裂应变、冲击性能和低吸水率的D230-PEGF51/F51环氧树脂.     

环氧树脂水基化改性及其固化

介绍了环氧树脂水基化化学改性的方法 ,以及环氧树脂水基系统的固化机理和所用的固化剂     

双酚A型环氧树脂水基化微粒分析

高分子树脂水基化微粒化就是使高分子树脂以微粒形式分散于水中,高分子乳液、悬浮液都属于此范畴．因其不含有机溶剂,且具有无环境污染及不易失火等优点,放这方面的研究正成为高分子技术的一个研究热点．通常的乳液聚合或悬浮聚合方法是从小分子单体到聚合物水基化体系的化学反应过程,一般只适于制备加聚物的水基化体系,而不适用于制备维聚物的水基化体系．本文提出的相反转技术是一种有效的制备高分子水基化体系的方法,它能将几乎所有的高分子树脂通过物理的乳化方法制成相应的水基化体系[1,2],大大拓宽了其制备范围．相反转[3。4]…