数控切割空速凸轮的数学模型及应用软件

本文建立了利用数控切割机床加工空速凸轮的数学模型,并编制了应用软件,已在生产中应用。该模型也适用于数控切割机床加工一般的曲线另件,具有精度高、工艺性好等特点,因而有普遍意义。     

基于CAXA线切割软件的数控编程

本文介绍了CAXA切割软件怎样实现数控编程,主要内容包括零件模型造型的设计、圣餐工艺的分析、选取切割轨迹、程序代码的生成等方面。同时在编程的基本方法步骤中也融入了编程技巧,证明CAXA线切割软件在数控加工行业中具有较高的实用价值。     

数控坡口切割回转头的运动轨迹算法

简要介绍了坡口切割的现状,给出了一种相交轴数控回转头的运动轨迹公式.该公式在数值模拟后已经应用在机床的回转装置上,使用效果良好,且造价较低,使用方便,是适用于坡口切割的一种实用方法.     

高度非线性弹塑性模型的改进显式算法数值实现

当采用传统的全显式算法对高度非线性的弹塑性本构模型进行数值实现过程中,存在计算效率低、误差积累、精度较低的缺点.为提高计算效率和改善计算精度,采用四阶的Dormand and Prince Runge-Kutta法代替传统的全显式算法中的向前Euler法,并结合切平面算法形成了改进显式算法.以考虑土体结构性的SANICLAY模型为例,对传统的全显式算法、改进显式算法和隐式算法在计算收敛性、效率和精度方面进行对比.将改进显式算法用于隧道开挖工程多单元计算中.结果表明,与隐式算法相比,传统的全显式算法的计算精度和计算效率均比较低,改进显式算法计算效率和计算精度均比传统的全显式算法高很多.     

空间弧面凸轮数控加工程序的计算机辅助编制

介绍了空间弧面凸轮数控加工的方法和数控加工程序的计算机辅助编程方法 ,并给出了辅助编程后模拟显示结果     

复杂网络的控制及计算机数值算法

针对复杂网络存在稳定的同步现象问题,采用了一种节点为三元二次迭代方程的复杂网络的控制方法.以相同结构动力学系统作为节点构造复杂网络,通过多控制信号和单一正弦控制信号来分别控制该动力学系统,通过计算机仿真模拟.结果表明:复杂网络存在稳定的同步现象,仿真模拟证明多控制信号和单一正弦控制信号对该动力学系统的控制方法是有效的.     

FPCB激光切割软件算法与控制系统设计

从FPCB高精度激光切割机设备的研发实践出发,针对激光切割机加工对象FPCB无夹具、易变形的特点及光路精密性要求,介绍了激光切割机控制系统软件研制开发中的关键技术和技术难点,给出FPCB激光切割软件关键算法及控制系统设计,通过对工作台、振镜和激光的协调控制,实现工件的高质量切割加工。系统基于计算机视觉技术,以CCD摄像...     

一种提升数控凸轮磨轮廓同步性的新算法

在凸轮的磨削加工过程中,由于砂轮与凸轮的接触点不一定在两者的连心线上,磨削加工会导致接触点偏移,因此,直接根据原始轮廓线数据进行加工会导致加工出的凸轮与母轮不同步.研究了砂轮半径与接触点偏差的关系,分析了用曲线拟合方法确定接触点位置所存在的问题,提出了直接根据凸轮升程的离散点数据确定接触点的算法,并证明了算法的正确性.该算法比曲线拟合算法更易于用计算机编程实现,通用性更强.实验结果表明,该算法能有效消除砂轮半径对轮廓线数据的影响,加工出的凸轮与母轮一致.     

CNC(计算机数控)系统控制软件的设计

CNC系统中机床的全部操作是由软件控制的,因而,控制软件的设计,对CNC系统的工作起着非常重要的作用。 本文介绍一个应用DJS—130机的实用CNC系统的控制软件设计概况。实际使用证明,这个软件具有很好的通用性和灵活性,它足以发挥计算机控制的优点。     

数控切割技术的运用

本文论述了数控切割技术在实际生产中的运用,并取得的各个方面的经济效益。     

虫口模型的计算机数值模拟实验

本文采用C语言编程对生态学中的一个简单的数学模型———虫口模型进行了计算机数值模拟,展现了非线性系统在经历一系列周期事件后进入混沌运动的奇异规律.     

凸轮磨削数控程序的设计

本文叙述了几种由不同数学函数描述的凸轮型面的数控磨削方法。它们可以是外型面,也可以是内型面的。对于因砂轮直径偏差(刀具)或者被磨削型面基圆偏差(工件)所引起的加工误差也作了分析。最后提出一种采用对分试算法计算刀具轨迹的新方法,可简化数控编程计算问题。     

浅谈数学计算机算法教学法

该文结合教学案例详细阐述了"数学计算机算法教学法"在教学过程中如何展开,将教学内容如何精心设计成计算机流程图,用以表达、描述和讲解数学思想的实际应用、分析解决问题的策略与思路、计算方法与技巧的工程算法。这种教学模式逻辑性较强,结构性较强,将数学与计算机相融合,为当今信息时代下的数学教学方法改革提供了一种可供选择的、实用性强的教学模式。     

数学问题与计算机数值模拟

利用计算机这种现代化工具进行科学处理已越来越广泛,本文主要利用C语言设计一些程序,来解决数学中出现的几个实际问题。     

凸轮铣削加工的数控改造

图1所示为纺织机械中难度较大的成型凸轮。采用DCS—Ⅲ型数控系统改造X52K普通铣床实施加工,取得了令人满意的效果。 一、机床改造 1、Y向步进电机的安装连接 Y向步进电机与铣床的纵向丝杠直接连接。连接时应使步进电机输出轴中心与铣床纵向     

弧面分度凸轮的实体造型及数控加工

为了将复杂的凸轮机构可视化,实时地模拟其真实的运动状态,利用空间啮合原理,建立弧面分度凸轮的轮廓曲面方程.采用模块化设计思想,基于VC 面向对象的方法及UG二次开发技术,建立弧面分度凸轮参数化设计系统,实现具有真实感的弧面分度凸轮的三维实体造型.在UG环境下进行装配、仿真与干涉检测,验证设计的合理性.UG实体造型完成后生成数控加工程序,实现对弧面分度凸轮的数控加工.     

数控火焰切割件切割变形的工艺控制

钢板在进行火焰切割加工的过程中,产生变形是比较常见问题,变形问题不仅会影响到加工质量,严重时还会给加工构件的使用造成影响,最终导致产品成品升高。该文主要以东方电机有限公司出口到澳大利亚PN机车的切割零件为例,首先分析了在切割过程中零件产生变形的主要原因,然后针对实际情况提出相应的解决策略,以期通过分析研究能够提高数控火焰切割件的质量。     

提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议

受世界经济危机的影响,临汾钢铁公司在生产经营上遇到了或多或少的困难,2009年公司领导从长远战略出发提出了三个升级和多元化经营的目标.果断决策投资200多万元购置了六台数控切割设备.项目自实施以来已取得了一定的经济效益,但由于是初次大规模进行数控切割项目,存在着工人对设备熟练程度不高,技术员套料排版不够精确等问题,使得在实际操作过程中造成钢板利用率不高和操作不当等现象.而板材的利用率和切割耗材寿命的长短是影响企业经济效益的主要因素之一,基于上述现象和临汾钢铁公司现在的生产状况本文提出几点建议,以提高钢板利用率,降低切割成本,从而提高临汾钢铁公司的经济效益.