水基型光学高速精磨冷却液的化学作用

本文介绍的是以丙三醇－三乙醇胺－水与基本组份，并添加适量的硫酸铝钾盐，ＥＤＴＡ二钠盐为澄清、沉淀剂的水基型光学玻璃高速精磨冷却液的化学作用，它不仅冷却、清洗和润滑性能好，且具有良好的化学作用；不仅对金刚石磨具的“自锐”性能好，且能保持冷却液和磨具表面清洁，为此，进一步提高了冷却液和磨具的使用性能和使用寿命，以及光学玻璃零件加工的效率和表面质量。     

光学玻璃金刚石磨削机理

本文通过对各类光学玻璃进行广泛的金刚石磨削试验,和对光学玻璃及金刚石片各种性能的测试,研究了金刚石磨具对光学玻璃磨削效果与诸因素间的关系,并对金刚石加工中的三种过程-破碎性切削、塑性变形、塑性切削进行了分析,指出了这三种过程的特点。作者还通过单颗粒金刚石刻划抛光的玻璃表面的实验,验证了各个过程的存在。据此,提出了为减少裂纹层深度,光学玻璃的金刚石磨削应该在低压高速下进行的论点。     

光学玻璃的金刚石研磨

一、绪言光学玻璃研磨加工可分为粗磨、精磨和抛光三个工序。粗磨的目的在于去除大量材料,使之接近所规定的形状,通常用金刚石磨轮进行加工;然而,精磨的目的则是要使被加工零件得到良好的形状精度和细腻的表     

光学玻璃的新式抛光法

<正> 一、前言光学玻璃(照相机透镜、棱镜等)的精磨工序,目前基本上已不采用散粒磨料,而采用固着磨料即金刚石精磨片。从而显著缩短了加工时间并改善了工作环境。与此同时在最后的抛光工序中,也试图采用固着磨料。也就是说,试图把氧化铈、氧化锆等用树脂固着起来进行抛光,以代替原来所用的氧化铈、氧化锆等抛光液和泡沫聚氨酯、沥青等抛光模。这种利用固着磨料的新式抛光法,有助于将来实现透镜加工自动化。本文将介绍利用本公司研制的抛光圆片(商品名为Serpet,音译为砂别脱)进行玻璃抛光实验的一些结果。     

金刚石磨具的研磨性能及稳定性的确定

对光学零件用金刚石细磨时提出的基本要求,是保证金刚石磨具的稳定性及坚固性,并在加工后的表面上不得有擦伤。除此之外,为了确定研磨过程的工作参数,还必须掌握有关加工表面的粗糙度、金刚石粉的比耗及生产效率。众所周知,这些参数都是可变的,与金刚石细磨规范、润滑冷却液的理化性能、被加工材料及金刚石磨具的机械性能有关。金刚石磨具的参数或是按一个研磨周期范围内磨具工作能力的变化(测量动力学),或是在研磨时间不变的情况下,按照这     

高速精磨评述

用金刚石微粉精磨片进行精磨,通常称为高速精磨,在国内已普遍试验、应用,取得了迅速进展。本文结合有关国外资料对国内高速精磨试验、应用的若干情况作一简单的评述。一、高速精磨的磨削机理及工艺因素高速精磨时磨具与玻璃的相互作用与散粒磨料不同,是比较复杂的。从工艺条件和磨具状态来看,金刚石磨具与玻璃的相互作     

金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

金刚石微粉树脂精磨片

<正> 金刚石微粉树脂精磨片是由树脂粘结着金刚石微粉而制成的,简称树脂精磨片。树脂精磨片加工光学零件,具有操作简便,光圈稳定,工效高,加工后的零件表面光洁度可达?13～?14等优点。尤其是精磨软质光学玻璃更为适宜,表面“道子”疵病基本消除,我厂用树脂精磨片加工光学零件已批量生产,效果较佳。     

金刚石精磨片

<正> 一、引言光学玻璃的精磨,几十年来一直采用散粒磨料加工即所谓自由研磨。其加工效率较低,表面粗糙度也较差。如何提高精磨生产率及零件的表面质量,是国内外光学零件加工中的一个重要问题。采用金刚石精磨片(简称精磨片)对光学零件进行高速精磨的新工艺,在国外是     

西德的金刚石精磨

金刚石精磨在西德是最近二、三年发展起来的,进展也较快。采用金刚石精磨在光学玻璃工业中是一个新的工艺。它是在抛光之前的一道精密工序,其玻璃的切削过程应考虑到粗磨的公差。使用金刚石模具进行精磨,可以产生光滑的表面,得到的光圈在N=2以内。当精磨余量在0.08～O.10mm的范围内时,精磨的时间只要几秒钟,很少超过两分钟的,一般都在一分钟以内完成。而抛光时,在抛光余量为5～10μ的范围内,不需要破坏精     

细粒度金刚石磨轮在粗磨加工中的应用

金刚石微粉磨具在光学冷加工中得到了越来越广泛的应用,但在前几年,使用金刚石磨具进行粗磨加工,对表面光洁度和边缘差要求比较高的零件,却还不能达到粗磨完工的要求。为了解决这个问题,把手磨这一道工序省掉,我们试用~#180粒度的磨轮,在铣磨效率基本不降低的前提下,做到了一次铣磨完工。一、磨具和机床设备1.磨具。~#180金刚石磨轮,浓度100%,青     

苏联光学零件细磨现状

<正> 当今在世界上广泛采用金刚石磨具对光学零件进行细磨加工。在苏联凡年产量超过万件的大型光学仪器厂全采用金刚石磨具细磨。毛坯可以是球面的,也可以是平面的。直径5～     

金属结合剂在金刚石丸片精磨中的影响

<正> 高速精磨,在国外是六十年代发展起来的新工艺,在国内亦已有十年的发展历史。由于金刚石磨具,具有加工时间短、工件面形精度高、表面粗糙度小、磨具磨耗低等许多优点,从而导致了光学加工技术的变革,使固结的金     

透镜单片加工高效生产的研究

本文以建立百花相机第一镜片的单片加工高效生产流水线为依据,阐述了以“铣磨-高速金刚石丸片精磨-固着磨料抛光”为主体工序的高效生产的基本原理和加工全过程。着重介绍生产中的主要工艺参数,分析高效生产中影响产品质量的可能因素。     

反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工

介绍了100mm口径反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工工艺流程。按照流程依次介绍了在粗磨成形、细磨抛光和精磨抛光过程中使用的机床、磨具和磨料以及采用的工艺参数和检测方法。介绍了在光学加工各个步骤中应注意的问题。展示了加工后反应烧结碳化硅平面反射镜的实物照片。给出了面形精度和表面粗糙度的检测结果:面形精度(95%孔径)均方根值(RMS)为0.030λ(λ=632.8nm),表面粗糙度RMS值达到了1.14nm(测量区域大小为603 6μmⅹ448 4μm)。     

光学玻璃加工后的表面结构研究

本文采用了散粒磨料(SiC)和固着磨料(金刚石丸片)加工了八种光学玻璃后,在电子显微镜下观察加工表面,发现玻璃表面层的裂纹有别于传统的网状结构,而是呈现出片状叠加状态。这一发现将有助于光学加工研磨机理的深入研究,正确测定破坏层的深度,合理确定光学玻璃冷加工中各工序间余量。     

金刚石工具抛光以及对抛光的认识

<正> 金刚石工具已被广泛地用于光学零件的粗磨、精磨和滚圆等加工工艺中。近十几年来,对使用金刚石工具抛光光学零件的研究也取得了一些进展,这不仅仅会使抛光工艺发生重要变革,而且对至今还尚未完全了解的抛光机理的研究也是一个推动。一、抛光工艺的变革玻璃光学零件的生产工艺虽然在粗磨成形     

光学零件制造工艺(二):表面粗糙度与破坏层的关系

在裂纹为玻璃研磨的主要机理的惰况下,表面粗糙度与破坏层深度有个恒定关系。在试验的条件范围内我们发现,金刚石固着磨料研磨的破坏层与表面粗糙凹凸层的深度比是6.2～6.4。比以前报导的散粒磨料础磨的值(3.7～4.0)要大。该常数值很有实用的意义。根据测出的表面凹凸层深度可准确估算出下道精磨或抛光工序必须去除的破坏层深度。     

光学玻璃加工技术的方向

一、光学玻璃的加工技术在过去的十多年中,在玻璃光学零件的加工方面研究了许多新技术,并在工厂中得到了稳定的应用。例如,高速抛光、刚性模成盘加工、金刚石精磨片或聚氨脂抛光层等的采用,生产率与以前相比,得到了大幅度地提高。玻璃加工技术,与本世纪中期的一般生产技术水平相比较,不能不说是相当落后的。以零件材料加工速度作例子来看,那时期金属切削速度或磨削速度,在对数座标图上几乎以直     

苏联用金刚石磨具加工光学零件进展述评

近几年来,苏联在用金刚石磨具加工光学零件的理论和实践研究方面有很大进展,值得我们注意和借鉴。他们主要是从两个方面入手:一是深入研究金刚石磨具,寻求磨具的合理结构形式和使用条件,以期延长磨具的使用寿命,提高零件被加工表面的质量,降低金刚石耗量和磨具成本;二是深入研究零件被加工表面成型机理,解释和寻求提高表面质量的途径,提高劳动生产率。文中以大量资料,详细论述了以上两个方面的进展和研究成果,对我国光学行业将有所裨益。