十六烷基三甲基铵C_(60)盐的合成和性质

采用钠萘作还原剂制备C60 负一价离子 ,计量易控制 ,方法简便 .利用复分解反应首次合成了十六烷基三甲基铵的C60 盐 ,产物经紫外可见 近红外光谱 (V NIR)、红外光谱 (IR)、电喷雾电离质谱 (ESI MS)表征 ,研究了其电子顺磁共振谱 (ESR)性质和被空气氧化的过程     

十六烷基三甲基水杨酸铵水溶液的流变行为

研究了十六烷基三甲基水杨酸铵水溶液的流变性能.在0.6-15%(w%)的浓度范围内,体系中生成短棒状胶束,在低浓度时(0.4%-3%)体系呈现胶冻状外观。高于3%以后体系符合Maxwell流体行为,具有单一结构松弛时间.凝胶和Maxwell样的流体行为是因为体系中形成了三维网络结构,这种结构是由短棒状胶束之间以及水杨酸根与水分子之间形成的氢键构成.体系的高黏度来自于短棒状胶束之间的链接而不是缠结的长胶束.     

十六烷基三甲基铵改性膨润土的制备与物化性能研究

以天然钙基膨润土为原料,经过钠化处理与十六烷基三甲基铵（HDTMA^＋）采用湿法工艺合成了有机膨润土,利用FTIR、XRD、SEM和TG-DTA等手段对改性膨润土的结构性能以及微观形貌进行测试,讨论了阳离子表面活性剂与膨润土的作用机理．实验结果表明,季铵盐阳离子表面活性剂与膨润土发生有效作用,HDTMA^＋通过离子交换反应进入膨润土晶片层间,使其晶片层间的亲水环境改变为疏水环境并增大晶片层间距离,疏水吸附可以使其分布在膨润土表面,改变微观形貌特征,增强疏水性能,为高聚物／膨润土复合材料奠定了理论基础．     

溴化十六烷基三甲铵催化合成环己酮

以溴化十六烷基三甲铵作为相转移催化剂，用次氯酸钠作为氧化剂，在适当的反应条件下，氧化环己醇合成环己酮．实验结果表明，溴化十六烷基三甲铵催化合成环己酮，可提高环己酮的产率，具有所用的反应条件温和、操作简便、需用时间短等优点．     

十六烷基三甲基季铵溴化物-碘化钾-硫酸铵体系浮选分离钯

研究十六烷基三甲基季铵溴化物-碘化钾-硫酸铵体系分离钯的行为及与一些金属离子分离的条件.实验表明,在一定条件下,实现Pd2+与Zn2+、Mn2+、N i2+、Co2+、Fe2+、A l3+、Cr3+和Mg2+离子的定量分离.     

溴化十六烷基三甲基铵与牛血清白蛋白相互作用的红外光谱研究

用二维红外相关分析方法研究了溴化十六烷基三甲基铵和牛血清蛋白间的相互作用，结果表明，在溴化十六烷基三甲基铵的存在下，牛血清蛋白的二级结构发生了变化；随着溴化十六烷基三甲基铵的增加，其变化的先后顺序为：β-转角、β-折叠、α-螺旋。     

用溴邻苯三酚红和溴化十六烷基三甲基铵光度测定钼

作者采用Mo-BPR-CTMAB(钼-溴邻苯三酚红-溴化十六烷基三甲基铵)体系,其构成的络合物组成为1:1:1。最大吸收波长为630nm,摩尔吸光系数ε_(630)为8.9×10~4L/(mnl·cm)酸度对络合物的影响比较小。钼含量在0～25μg/25ml范围内,服从比尔定律。应用本法测定钢样品中的钼,效果良好。     

十六烷基三甲基硅钨杂多酸铵催化过氧化氢氧化苯甲醇制苯甲酸

介绍了制备十六烷基三甲基硅钨杂多酸铵,并用其作为催化剂催化过氧化氢氧化苯甲醇制苯甲酸的实验过程,重点考察了反应温度、反应时间、过氧化氢用量、催化剂用量对苯甲酸产率的影响。结果表明:苯甲醇10.3mL、30%过氧化氢30.6mL、催化剂0.2g,在90℃反应20h,苯甲酸产率可达到85.9%。     

用邻硝基苯基荧光酮和溴化十六烷基三甲基铵分光光度法测定微量铜

在pH为6.3的六次甲基四胺—盐酸介质中,铜(Ⅱ)-O-NPF-CTMAB络合物的最大吸收波长为595nm,摩尔吸光系数值ε为1.25×10~5L·mol~(-1)·cm~(-1).铜浓度在0～7μg/25ml范围内服从比耳定律.用本法测定了铝合金和天然水中微量铜.     

十六烷基三甲基溴化铵直接处理钙基蒙脱土

采用离子交换法直接用十六烷基三甲基溴化铵处理钙基蒙脱土, 成功制备出理想的有机蒙脱土, 经红外光谱分析（FTIR）、 差热分析（DTA）和X射线晶体衍射(XRD)分析等测试手段表征. 研究了蒙脱土处理方式、 离子交换时间和次数对有机蒙脱土结构的影响. 结果表明, 有机蒙脱土的层间距由1.49　nm扩大到2.21　nm.     

湖南修梅膨润土有机改性研究

将湖南修梅膨润土钠化,对该钠化膨润土的阳离子交换容量和吸蓝量进行了测定,确定了修梅膨润土中蒙脱石的百分含量;将钠化膨润土用十六烷基三甲基溴化铵作覆盖剂对其进行有机改性,探讨了反应温度、反应时间等因素对改性反应影响,确定了较佳的工艺条件;粘度测试、红外及热重-差热分析表明,湖南修梅膨润土的有机改性是有效的.     

甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的合成

介绍了用水作溶剂甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (DMC)的合成方法 ,通过调节反应体系的pH值来控制加水分解和粘度上升 .讨论了影响DMC质量分数的条件 ,如甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 (DMAEMA)的浓度和反应时间 .用红外光谱对目的产物的结构进行了研究     

丙烯酸十六酯的微波辅助合成

以丙烯酸和十六醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂，采用微波辅助合成技术直接熔融制备了丙烯酸十六酯．探讨了微波功率、辐射时间、丙烯酸与十六醇摩尔比及催化剂用量等因素对酯化产率的影响；结果表明，最佳合成条件为微波功率260W、辐射时间15min、酸与醇的摩尔比为1．3：1．0、对甲苯磺酸用量0．7％，在此条件下制备丙烯酸十六酯的产率可达97．5％，反应速率提高16倍，充分显示了微波合成技术高效率、低能耗的优点，并为合成丙烯酸十六酯开辟了新途径．     

Antibacterial Properties of Starch Blending with Glycidyl Trimethyl Ammonium Chloride and Potassium Sorbate Used in Medical Dressings

Starch is easy to breed bacteria,which affects its performance and application in medical dressings.In this research,antibacterial starch was prepared by physical blending method with glycidyl trimethyl ammonium chloride(GTA)and potassium sorbate as antibacterial agents.The antibacterial activities of GTA,potassium sorbate,GTA-starch and potassium sorbate-starch were investigated with the purpose of understanding the growth of bacteria in starch system.Results showed that GTA had good antibacterial activity,and the bacteriostasis rate of 0.05 g/mL GTA against Staphylococcus aureus(S.aureus)was 96.55%.The antibacterial properties of starch increased with an increase of mass fraction of potassium sorbate and then decreased with the continuously increasing of mass fraction of GTA.GTA-starch with30%GTA showed the best antibacterial activities,the bacteriostasis rate of Escherichia coli(E.coli)and S.aureus were 26.48%and20.26%,respectively;50%potassium sorbate in potassium sorbatestarch showed the best antibacterial activities,the bacteriostasis rate of E.coli and S.aureus were 67.68%and 74.75%,respectively.     

甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸十六酯共聚物的制备及其吸油性研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸十六酯(HDA)为单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯醇为分散剂,采用悬浮聚合法制得了高吸油性树脂.正交实验得最佳合成条件是:单体配比nHDA:nMMA=2:1,交联剂质量分数为1.00%,引发剂质量分数为1.20%,分散剂质量分数为0.15%,在此条件下制得的树脂吸油倍率为13.97 g·g-1.     

(2-羟基-3-壬苯基)丙基三乙基氯化铵的合成及性能的研究

以壬基酚、环氧氯丙烷和三乙胺为原料一步合成了(2-羟基-3-壬苯基)丙基三乙基氯化铵新型阳离子表面活性剂。对其表面张力,cmc,泡沫性能,絮凝能力等进行了测定。     

十六烷基二苯醚双磺酸钠的合成

以α-十六烯、二苯醚在催化剂的作用下合成十六烷基二苯醚,再采用氨基磺酸作为磺化剂,尿素为助溶剂成功合成了十六烷基二苯醚双磺酸钠,对合成过程中烷基化与磺化反应的工艺条件进行了优化。烷基化的最佳反应条件为:n(α-十六烯):n(二苯醚)=1:1,反应温度为80℃,反应时间为6h,烷基化的产率可达85.42%。磺化的最佳反应条件为:n(烷基二苯醚):n(氨基磺酸)=1:4,反应温度为95℃,反应时间为2h,磺酸基数目为1.84。