木质素基环氧丙烯酸酯的合成及紫外光固化

正木质素是地球上一种储量十分丰富的可再生资源,可生物降解[1,2].木质素结构中含有大量羟基,主要以酚羟基和醇羟基形式存在,可与许多化合物发生化学反应制得木质素基环保材料,是最有前途的生物质资源之一[3].但工业木质素纯度较低,对其利用多为直接混合,如水泥减水剂等低端领域.环氧丙烯酸酯(EA)作为紫外光固化的预聚体,在紫外光照射下可快速固化,其黏接性高,耐化学药品性能优异,应用广泛[4,5].因此降低EA的成本,对其进行改性是近年来该领域的研究热点[6].本文以工     

饱和漆酚氮杂冠醚的合成

以天然生漆催化氢化提取的饱和漆酚为原料，合成了二种未见文献报道的饱和漆酚氮杂冠醚ＤＴｓＳＵ１８－Ｃ－６和ＤＨＳＵ１８－Ｃ－６预期这类冠醚化合物具有良好的亲脂性。     

一种饱和漆酚基功能涂料的合成及性能研究

以黄陵县生漆为原料,无水乙醇为溶剂,经过离心,然后以Pd/C为催化剂,加氢还原制备粗饱和漆酚。以石油醚-乙酸乙酯为洗脱剂,通过柱层析分离纯化,得饱和漆酚。LCMS分析发现,以脂肪支链为C_(15)的饱和漆酚为主且饱和漆酚在酸性介质中主要以醌的形式存在;进一步研究了以饱和漆酚、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,以ε-己内酰胺为封端剂,合成了透明的饱和漆酚基功能涂料,用红外分析证实了产物的结构。测试了饱和漆酚基功能涂料涂膜的抗溶剂性能、耐酸碱性能和抗老化性能,结果表明漆膜具有良好的性能。     

漆酚钼螯合高聚物的合成及表征

采用漆酚与四氯氧化钼反应制得兼具螯合物特点和生漆固有性能的漆酚钼螯合高聚物 (PUM) .对不同反应条件下制备的高聚物的含钼量进行了测定 .并通过元素分析、红外光谱、电子顺磁共振谱、光电子能谱、质谱、高效液相色谱和热失重分析探讨高聚物的生成过程、结构特征和热性能 .结果表明 ,漆酚与四氯氧化钼首先发生氧化还原反应和配位反应生成螯合物 ,然后进一步聚合成为高聚物 ;该高聚物中存在漆酚钼螯合物结构单元且具有很好的热稳定性 ,其耐热性能比生漆和传统黑推光漆好得多 .     

漆酚钕高聚物的合成

研究采用漆酚与氯化钕合成制备漆酚钕螯合高聚物的方法和工艺条件；ＩＲ和ＭＳ测定表明该产物存在邻酚基上的Ｏ－Ｎｄ键．ＤＴＡ和ＴＧ分析结果表明它具有比生漆更高的热稳定性，热分解动力学属一级反应，平均表观活化能１．３５６×１０５Ｊ·ｍｏｌ－１，磁化率为８．６０×１０－６ｃ．ｇ．ｓ．有可能作为优良耐热性能的有机高分子磁性材料     

漆酚铝螯合聚合物的合成研究

本文报道漆酚与无水氯化铝反应合成漆酚铝螯合物的方法,并通过测定反应过程HCl析出量、产物含铝量,并用红外光谱、质谱,研究其结构特征。实验表明,部分螯合的漆酚铝螯合型高聚物涂料,具有优良的物理机械性能和优异的耐热性能。     

电化学聚合漆酚-锌金属螯合物合成及性质研究

以电化学方法合成了聚合漆酚（ＥＰＵ）,并用ＥＰＵ与二异丙氧基锌作用生成漆酚金属螯合物「ＥＰＵ－Ｚｎ（Ⅱ）」,采用原子发射光谱（ＡＥＳ）、ＦＴ－ＩＲ、ＤＭＴＡ、ＴＧ－ＤＴＡ和ＸＰＳ等对其进行表征,探讨其结构与性质。证明了螯合物中存在着因Ｚｎ（Ⅱ）和ＥＰＵ配位作用而引起的交联,故难溶于绝大多数的有机溶剂,玻璃化转变温度和耐热性能的提高。     

环氧丙烯酸酯的紫外光固化

制备了适于配制紫外光固化涂料的环氧丙烯酸酯，研究了反应温度、阻聚剂、催化剂等因素对环氧树脂与丙烯酸反应的影响；讨论了反应机理和动力学；并利用红外光谱观察了产物的紫外光固化行为。季铵盐能有效地催化环氧树脂和丙烯酸的反应，当其用量为０．６％～１．２％时，在９０～１１０℃反应４．５～８小时后，环氧基转化率大于９７％。由此配制的光固化涂料经紫外光辐照能快速固化。     

电化学聚合漆酚-钆螯合物的合成与表征

利用电化学方法及渗透扩散方法合成了电化学聚合漆酚-钆螯合物(EPU—Gd^3 )，采用X光电子能谱、红外光谱、ESR、荧光、动态机械热分析(DMTA)和元素分析法表征螯合物膜，分析了螯合物可能存在的结构．元素分析表明，Gd^3 含量达11．99％．由于存在Gd^3 与EPU的配位作用，EPU进一步交联，使分子间作用力进一步增大．DMTA分析表明，螯合物中有两个玻璃化转变温度tg，且tg明显增大，耐热性能显著提高。结构分析表明，一个Gd^3 与三个漆酚单元配位．     

环氧／环氧丙烯酸酯的光交联和动态力学性能

用硬度法研究了环氧／环氧丙烯酸酯混杂体系中以硫翁盐引发光交联时，组成对光交联的影响；安息香二甲醚能促进混杂体系的光交联；动态力学性能的测定表明该体系是一相容性互网络体系；组成对体系的相容性，交联密度、互穿程度均有影响。     

新型环氧丙烯酸树脂增韧剂的合成

用马来酸酐和聚乙二醇1000合成具有反应活性端基的聚乙二醇,用红外与核磁共振进行了表征,并用其对环氧丙烯酸树脂进行改性;研究反应温度、反应时间对反应及产物性能的影响;用红外对反应性聚乙二醇和环氧丙烯酸树脂的固化物进行分析.结果表明,反应性聚乙二醇参与了环氧丙烯酸树脂的固化反应,可在交联网络中构成不同长度的柔性链段,显著地提高了环氧丙烯酸树脂的冲击强度.     

微波促进立体选择性合成烯丙酸酯类高碳糖衍生物

在微波促进下, 利用酮糖(1)及糖酸内酯(4)与叶立德(2, Ph₃PCHCOOEt)的Wittig反应, 立体选择性地合成了糖基烯丙酸酯类化合物(3和5), 反应效率显著提高, 反应时间由原来的20 h缩短为10 min; 并且研究了不同反应溶剂对反应立体选择性的影响. 提供了一种高效、 简便合成含有烯丙酸酯类高碳糖衍生物的方法.     

TEG-99环氧树脂的合成与性能研究

以松节油为原料合成出新型TEG - 99环氧树脂 ,研究了它分别与典型胺类、聚酰胺类及酸酐类固化剂的固化反应和固化产物的性能。结果表明 ,以松节油为原料合成TEG - 99环氧树脂的过程简单、稳定 ,产物具有与双酚A型环氧树脂相似的外观、理化性能、固化特征等 ,是松节油综合利用的一个有前景的途径     

光固化环氧丙烯酸酯/SiO2杂化材料的研究

用FTIR、SEM、DSC和TGA表征了光固化环氧丙烯酸酯／SiO2杂化材料[(EA-TMSPM)／SiO2]，研究了盐酸、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(TMSPM)和无机物浓度对(EA-TMSPM)／SiO2结构与性能的影响。结果表明，无机物浓度高的(EA-TMSPM)／SiO2杂化体系中SiO2粒子尺寸略大于无机物浓度低的体系；盐酸和无机物浓度的增加，都可以增强杂化材料的耐磨性。     

丙烯酸化环状磷腈/环氧丙烯酸酯光固化体系热降解动力学研究

以TGA为手段, 进行了丙烯酸化环状磷腈/环氧丙烯酸酯光固化体系热降解动力学的研究, 同时与加入粉末状环状磷腈混合体系进行了对照. 采用Kissinger, Flynn-Wall-Ozawa和Friedman三种方法计算了固化膜降解反应活化能, 证明了磷腈结构的引入, 使得体系在高温阶段的活化能有所提高, 表明降解变得困难, 热稳定性得到提高. 而反应型丙烯酸化环状磷腈相对粉末状环状磷腈混合体系具有更高的降解活化能.     

紫外光固化脂环族环氧丙烯酸酯涂料的制备及性能

通过丙烯酸（AA）与脂环族环氧树脂的开环反应合成了可紫外光（UV）固化的脂环族环氧丙烯酸酯树脂（CEA）。采用红外光谱（FT-IR）对树脂结构进行了表征,研究了反应温度、反应时间对产率的影响。用活性稀释剂与CEA制备了涂料预聚物,用转板黏度计测定了预聚物的黏度,采用差示扫描量热（DSC）仪、综合热分析仪和铅笔硬度计对树脂固化膜进行了分析。结果表明：当丙烯酸与环氧基团摩尔比为1.03,120°C下反应25.8 h时,反应转化率可达96.58%。CEA固化膜的玻璃化转变温度为64°C,初始分解温度为314°C,活性稀释剂的加入增强了固化膜的耐热性,固化膜铅笔硬度可达6H。     

光固化环氧丙烯酸酯有机-无机杂化体系

二氧化硅杂化体系;溶胶-凝胶法;光固化环氧丙烯酸酯有机-无机杂化体系     

活性稀释剂苄基缩水甘油醚丙烯酸酯的合成及性能表征

本文以苄基缩水甘油醚和丙烯酸为原料合成活性稀释剂苄基缩水甘油醚丙烯酸酯(BGEA),研究了反应温度、催化剂和阻聚剂用量对反应的影响.结果表明最佳的反应条件为:反应温度110℃左右,催化剂N,N’-二甲基苄胺质量分数为0.9%,阻聚剂对甲氧基苯酚质量分数为0.2%.后将BGEA作为稀释剂加入到双酚A型环氧丙烯酸树脂中配制成光固化涂料,利用TG、AFM等表征手段对光固化膜的热性能、表面形貌及物理机械性能进行研究.     

双酚A型环氧磺酸酯的合成与表征

用双酚A型环氧树脂(E-51)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)合成了可用于紫外光固化的双酚A型环氧磺酸酯(AMPS-EP).研究了影响反应的多种因素,优化的合成条件为:以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,AMPS与E-51的摩尔投料比为1:0.5,对苯二酚为阻聚剂,用量为环氧树脂质量的0.2％,反应时间...