超细镍粉的制备

利用氯化镍为前驱体，水合肼为还原剂，氢氧化钠调节溶液的PH值制备镍粉，研究了PH值对粉末纯度的影响，以及镍离子浓度对颗粒度的影响，应用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)对镍粉进行了形貌和结构的表征。     

明胶保护溶液还原法制备超细镍粉

以明胶为高分子保护剂，水合肼为还原剂，在水溶液中制备了粒径为０．１～０．５μｍ、分散良好的类球形超细镍粉。研究了明胶保护条件下水合肼用量、碳酸钠浓度、反应时间、明胶浓度、硝酸银加入量对镍粉的产率、形态及反应诱导期的影响。Ｘ射线衍射及Ｘ射线荧光光谱分析表明，所合成的超细镍粉为单一晶相，纯度超过９８％。热重分析显示超细镍粉在空气中的氧化起始温度为３００°Ｃ，终止温度为６００°Ｃ。     

超细金属镍粉制备技术研究

针对金属超细化的困难及超细化金属粉，特别是超细镍粉在各个领域的迫切需求，介绍r用废镍网边角料制备成超细高纯金属镍粉的技术及工艺．对采用本技术制备超细金属镍粉的工艺流程进行了较详细的介绍，并确定了最优化的工艺参数，分析了参数选择的基本原理．结果表明，通过选择合适的工艺参数可以较好地将废镍网边角料制成超细高纯金属镍粉，使其变废为宝．     

高纯超细BaTiO3粉体的液相法制备

本文对液相法制备高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体进行评述。该法具有产物颗料小,纯度高,烧结温度低等特点;特别是其中的醇盐水解法,基解决好水解控制剂,钛钡前驱体析出速度控制等问题后,则有较好的应用前景。     

不同形貌Cu-Ag双金属粉的制备及性能

在高分子保护剂存在下采用铜粉置换法制备了树枝形、六边形等不同形貌的超细铜－银双金属粉，探讨了该粉体的制备工艺条件，并用透射电子显微镜、激光粒度仪、X射线粉末衍射仪对粉体进行了表征，用热重法测定了粉体的抗氧化性，用标准的抗菌测试方法测定了双金属粉的抗菌性能，结果表明，双金属粉具有良好的抗氧化性、抗菌性。     

银超细粉末的制备

探讨了以葡萄糖为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮为分散剂，在碱性条件下还原硝酸银水溶液制备银超细粉末的反应机理及工艺条件下。结果表明，在碱性葡萄糖溶液中还原硝酸银的反应，是经中间产物氧化银而转变为银的，此过程于瞬间完成。     

制备高纯钴粉和镍粉的一种新方法

粉体材料是材料领域中重要的一类。采用水合肼在碱性条件下还原由乙二胺四乙酸(edta)与Co2+/Ni2+反应生成的[Co(edta)]2-/[Ni(edta)]2-而制得的钴粉或镍粉纯度高,粒度细,是一种制备高纯超细钴粉和镍粉的新型方法。通过采用EDTA直接滴定法测定钴粉或镍粉的纯度。大于95%的钴粉/或镍粉的筛分粒度小于300目。     

超细晶氧化亚铜的制备研究

以Cu SO4·5H2O为铜源,Na OH为沉淀剂,葡萄糖为还原剂,采用简单的液相法制备了六边体、立方体、球体三种超细晶Cu2O.考察硫酸铜浓度、氢氧化钠浓度、反应温度、葡萄糖浓度等因素对Cu2O粉末形貌和粒径的影响,给出了可能的生长理论.采用XRD、SEM、UV-Vis等方法对产物进行表征.结果表明:液相法所制备的Cu2O粉末形貌、粒径可控,分散性良好;XRD、UV-Vis检测表明制得的Cu2O粉末结晶度好、纯度高,最大吸收峰在可见光范围内.     

超细TiO2粉末的应用和制备

根据国内外发表的有关研究成果,并结合作者使用高频等离子化学气相沉积法制备超细TiO     

超细氧化铋的制备与结构特性

采用弱碱液相沉淀－灼烧法制备了超细氧化铋粉末，该法具有流程简单、引入杂质少、灼烧温度低、产品纯度高（９９．９％以上）、粒度细（平均粒径０．０２μｍ）、性能优越等特点，很值得研究和开发．     

LaFeO_3超微粉末的合成

采用共沉淀及各种控制条件,制备了LaFeO_3超微生坯粉,用X射线衍射、差热和透射电镜研究了样品的特性。实验表明,烧成钙钛矿型结构的LaFeO_3的温度与合成基体的条件有关,在600℃的温度下,用本文方法制备的生坯粉,可合成出发育良好的钙钛矿型LaFeO_3微晶。     

超微钴粉的液相合成及其对高氯酸铵的催化性能分析

以乙醇做溶剂,水合肼做还原剂,AgNO3为成核剂,由钴的氯化物经化学还原法低温合成了超微钴粉,并通过X射线衍射（XRD）和场发射扫描电子显微镜（FESEM）等方法对产物的物相、颗粒尺寸及形貌进行了表征。通过控制反应温度、分散剂种类及氢氧化钠和氯化钴的质量比等条件来探究超微钴粉的实验条件对产物形貌及相组成的影响。实验结果表明,所制得的钴粉对固体火箭推进剂高氯酸铵（AP）有良好的催化效果,在NaOH与CoCl2的质量比为1∶2,反应温度为50℃时制备的产物催化性能最好,可使高氯酸铵的高温放热峰向低温方向移动212℃。     

超细粉润滑剂的稳定性

为解决超细金属粉固体润滑剂的稳定性问题，分析了单个粉末颗粒和超细金属粉末在液体中实现稳定分散和悬浮的条件，结果表明，表面未包覆的粉末在液相中很难稳定存在，而表面包覆的超细金属粉末由于粉末表面吸附层产生的空间位阻效应，且在只附层厚度大于４．２ｎｍ时，超细金属粉末才能在润滑油中实现稳定的悬浮。     

微乳液法提取ZnO超细粉末

在Triton X-100 正己醇/环己烷/水溶液（硝酸锌）体系W/O微乳液中滴加氨水,在不同的焙烧温度下处理得到ZnO超细粉末,用差热分析、X-Ray衍射和透射电镜对ZnO微粉进行了分析,实验结果表明,乳化温度、表面活性剂与助表面活性剂之比及水相的性质对体系相图有影响,焙烧温度影响粒子的大小。     

激光热解制备超细硅粉

通过激光引发化学气相热解反应，在连续流动体系中，由原料硅烷（ＳｉＨ４）制备了超细硅粉．不同焰温制备出的粉体可以由非晶态到晶态变化．采用非接触测温技术，研究了反应参数的变化对反应焰温的影响．粉体ＴＥＭ测定结果表明为单分散球形颗粒．     

超微粉末的液相制备技术及其比较

讨论了液相制备超微粉末的原理、适用范围,并对各种方法的优缺点进行了比较,指出了超微材料制备的发展方向。     

气相蒸发有限固溶合金制备的超微粉末中相生成规律的研究

采用感应电流加热蒸发了Pb-Sb,Fe-Cu和Al-Sn三种有限固溶合金系的母合金,制备出的超微粉末的粒度为纳米级,研究了超微粉末中的相生成规律和粉末颗粒的形貌及组织特征,得到如下结论：在制备的超微粒子中,组元间的相互作用关系遵循其在普通状态下的合金化原则,即若组元间在普通状态下不发生固溶或化合反应,则在超微粒子中也不会生成固溶体相或化合物相,制得的超微粉末为纯金属的混合物,但各个相的相对含量则随母合金成分的变化而改变。三种合金的超微粒子的形貌与其作为其组元的纯金属的超微粒子的形貌显著不同,存在不同衬度组织的粒子为两种纯金属相的混合物。     

电场和气压对激光合成SiC超细粉末的影响

用TEA CO_2激光诱导四甲基硅烷(TMS)的气相反应,生成了纯而均匀的SiC超细粉末,粒径小于0.2μm。把反应物置于均匀外电场中,可以使引发化学反应时所需的激光功率密度阀值降低一倍。TMS气压可达到40kPa。讨论了气体分压比对反应速度、产率与产物成分的影响。     

多元醇还原制备球形超细钴粉

以自制Co(OH)₂为原料,乙二醇为溶剂和还原剂,制得了分散性好的球形超细钴粉.考察了NaOH加入量对反应速度的影响,单位体积乙二醇的Co(OH)₂加入量和添加剂的用量对钴粉粒径和形貌的影响.用SEM,XRD,BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布.测试结果表明：多元醇还原的钴粉为球形,以面心立方晶体为主,还有微量的简单六方晶体;在Co(OH)₂ 150 g/L、NaOH用量40 g/L及表面活性剂30 g/L乙二醇的条件下,制得的钴粉粒度分布较窄,平均粒径为0.88 μm,比表面积为2.705 m2/g,钴含量大于99.5%.