精密精餾填料塔操作性能的研究

本文中对影响精密精餾填料塔操作性能的各个因素进行了实驗及探討,包括填料尺寸、形状、表面处理及潤湿情况,填充方式,塔径与填抖尺寸的比值,填料层的压力降,滞留量,蒸气速度,填料层高,回流比,分离系統的物理性质,趋近平衡的动态特性以及波动过程的动态特性等。本文的結果是为有关的精密精餾研究提供参考。     

精餾塔理论板数计算中的一个简捷算法

本文对Jafarey A. 等人提出的精馏塔理论塔板数的计算公式进行了修正,提出了一组基于数学分析方法所导出的新的计算公式.该关联式具有计算简单,精度较高,同时直接将设计参数与各操作参数联系在一起的特点.关联式可用于初步设计时对数椐的分析,以及在用电子计算机进行设计时可提供一个足够可靠的初值,以加速迭代计算过程的收敛,也可用于精馏过程的控制中.     

乳化填料吸收塔的性能研究

为了了解乳化填料塔的流体力学和傳质性能,进行了实验研究。实验塔内径为Ф106毫米,填充10×10×1.5的磁环填料。以空气——水系统进行了流体力学性能实验,结果发现:带有(?)形管乳化填料塔的流体力学性能与普通填料塔有很大差别,在乳化操作区域的压力降△P受喷淋密度和气速变化影响较小;并推荐(?)形管相对高度为1/3～1/2时较为适宜。以CO_2水溶液——空气解吸系统进行了液相傳质性能研究。发现全塔乳化条件下K_(La)在气速变化时保持不变,而(?)近似等于0.116米。(?)提出的乳化状态计算公式对这种塔都不适用。最后将试验结果与其他类型吸收塔相同条件下试验试果进行作圆比较。     

高效脉冲填料塔性能的研究

为开发高效萃取设备,采用３０％的ＴＢＰ－煤油／ＨＡｃ／水体系,研究了装填ＱＨ－１填料的脉冲填料塔的流体流动和传质性能。实验中采用置换法测量分散相存留分数,浓度剖面法测量传质性能。结果表明,脉冲的加入使传质效率提高一倍左右,表观传质单元高度可达０．１８ｍ,而液泛速度最多下降不超过３０％。根据实验数据回归了计算特性速度和表观传质单元高度的经验关联式,并对传质方向对流体流动特性的影响进行了讨论。     

充液填料塔的传质性能分析

本文分别对充液填料塔的气相和液相传质性能进行了分析,并考虑了液体纵向混合的影响。结果说明,充液填料塔中的气相传质系数并不比普通填料塔中的大,液相的则较大而单位体积的相接触面积则不一定总是大于填料层的几何比表面积。此外,作者认为,既然在篩板上的鼓泡层中,分子擴散系数是有显著影响的,因而在充液填料塔中也应该是有影响的。从而认为,用界面动力状态理论来说明充液填料塔的传质机理是值得商榷的。     

化学镀镍碳钢塔填料的性能研究

本文通过在Φ３００ｍｍ解吸塔内以空气解吸富氧水，测定化学镀镍碳钢共轭环塔填料的流体力学和传质性能，并与同规格的不锈钢共轭环填料进行了对比。同时，也对ＭｅｉＧｅｎｇＳｈｉ模型关于液膜传质系数与固液接触角的关系进行了修正。     

共轭环填料萃取塔的传质性能研究

在φ１２０的不锈钢填料塔中,以φ１６共轭环填料为研究对象,分别选用正丁醇－丁二酸－水和３０％ＴＢＰ（磷酸三丁酯）的煤油－醋酸－水２种不同界面张力的体系进行试验,测定了该填料在不同两相流速下的表观传质单元高度,和相同条件下测定的同尺寸鲍尔环,拉西环和θ环作了比较,θ歪的表观传质单元高度比共轭环比,但共轭环的分别比鲍尔环小１６％,比拉西环２５％,本文对影响传质性能的因素也进行了分析。     

共轭环填料萃取塔的流体力学性能研究

在内径为１２０ｍｍ的共轭环填料萃取塔中，采用正丁醇－水－丁二酸作为实验体系，对其流体力学特性进行了研究。结果表明，在萃取过程中共轭环填料具有良好的流体力学性能。     

耦合晃动工况下填料塔流体分布性能

基于一套冷模填料塔晃动试验装置研究海上晃动工况对填料塔流体分布性能的影响。根据横摇、纵摇、横荡、纵荡、垂荡、艏摇6个单自由度晃动试验结果,分析筛选出对流体分布性能影响较大的晃动形式。以此为基础两两相互耦合得到两自由度耦合晃动工况。再通过分析塔出口截面处的整体流量分布、环形流量分布、径向流量分布、壁流量分布试验指标,得出两自由度耦合晃动条件下填料塔流体分布规律。结果表明,摇摆及摇摆+摇摆的耦合晃动工况对液体的流动性能影响较大,并且随着晃动幅度增加,流体不均匀性增大。平荡对于液体流动性能的影响较小。     

萃取塔中4种塔填料的流体力学性能比较

在Φ120mm不锈钢填料塔中，以Φ16mm共轭环塔填料为研究对象，选用正丁醇-丁二酸-水体系进行试验，测定了该填料的分散相存留分数与两相（分散相与连续相）流率的关系以及填料的液泛速度，并与相同条件上不同尺寸鲍尔环、拉西环和θ环填料的测定结果作了比较，研究表明，与其他三种填料相比，共轭环填料具有优异的流体力学性能。     

带折流板式填料塔的流体力学性能研究

本文对带折流板式填料塔的流体力学性能进行了探讨,介绍了实验情况,提出了压降和泛点气速的计算式。     

孔板波纹填料热源塔的热质传递性能

提出一种采用大比表面积、表面冲有网孔的塑料孔板波纹填料的热源塔,并通过构建横流式热源塔实验系统,开展风量密度和淋液密度等对孔板波纹填料热源塔热质传递性能的研究,并与常规人字波纹填料热源塔热质传递性能进行实验对比。研究结果表明:孔板波纹填料表面的网孔结构促进液膜在填料两侧的交叉流动及液膜表面的扰动;相比人字波纹填料,当风量密度为2.5 kg/(m2·s)时,孔板波纹填料的传热系数提高9.5%,换热量为人字波纹填料的2倍,为热源塔热质传递强化及紧凑化提供参考。     

碱性氧气轉炉炼鋼的評价

碱性氧气轉炉炼鋼法是继貝士麦炼鋼法和托馬斯炼鋼法之后又一次重要的技术革命,已經在若干国家如西欧国家、日本等炼鋼工业中起着巨大的作用。作者从世界上几个主要产鋼国家现时生产和发展的形势,在比較了不同类型的氧气炼鋼方法后指出:碱性氧气轉炉冶炼是今后炼鋼的一个主要发展方向。文中作者用实例就碱性氧气轉炉的操作方法、原料的适应性、金属收得率、产品成本以及基建投资等方面与平炉作了对比,并着重指出:碱性氧气轉炉鋼在品种和质量方面与平炉鋼相比較,实有过之而无不及。作者結合我国资源和生产情况,在文末提出个人意見,认为:氧气在我国冶金工业中的加速使用已經提到日程上来。加速发展氧气炼鋼应成为进一步推动整个工业生产的重大措施之一。     

强化填料塔的一个途径

一、前 言 在填料塔中气液两相的接触情况一般为膜式操作,因此生产强度较之鼓泡塔(例如 泡盖塔或筛板塔)是小得多的。而在工业上的很多情况下,填料塔仍占着主要的地位, 这主要是因为它的气体阻力较小.但其体积庞大毕竟还是一个很大的缺点。近年来关于 新型鼓泡塔特别是无溢流的鼓泡塔(栅板塔板、基托尔(Kittle)塔板等)的研究使鼓 泡塔的阻力大为降低,因此在许多场合下有可能代替原来所采用的填料塔。但是强化填 料塔本身的捡作也是一午很重要的课题,因力填料塔的构造形式 屯自已的伏南──- *造简单,来易用耐腐蚀材料制造以及按装比较简单…     

曝气生物滤池及其填料性能

为提高曝气生物滤池(BAF)处理废水的效率,以沸石、活性炭、建筑陶粒、工程陶粒作为填料测试气体流速、水力停留时间(HRT)、进水有机负荷对生物滤池的化学需氧量(COD)、NH3—N的去除效果及出水浊度的影响。结果表明:在水力停留时间为1.5h、进水COD为150mg/L、有机负荷为2.41kgCOD/(m3·d)时,两种陶粒出水COD均小于25mg/L;当进水有机负荷为0.74kgCOD/(m3·d)时,工程陶粒出水COD小于10mg/L;工程陶粒是曝气生物滤池填料的最佳选择。     

脉冲填料萃取塔的研究

一、绪 言 最近原子能工业中的一些分离过程,例如铀的精制以及反应堆的核分裂生成物之分离与回收都需要高效率的萃取设备。 冲萃取塔是一种操作简便,容易控制而且效率较高的设备。过去十几年来,关于这种脉冲塔的流动机理与传质过程国内外曾经进行过研究。[1-6];[8-11] 本研究系在一瓷环填料塔中.以苯──醋酸──水系统为物料.进行脉冲萃取塔的性能试验;测定几种脉冲条件对液泛速度以及萃取容量系数的影响。在本实验范围内确定萃取效率最高时的脉冲条件。 二、宴 验 设 哥 本丈所用的雯验设各如第IN所示,萃取塔力一内泾36.5%米的硬质玻璃管…     

碳钢塔填料化学镀镍后的防腐及润湿性能研究

通过对经化学镀镍处理后的碳钢塔填料与同规格的不锈钢塔填料进行对比试验，研究其耐腐蚀性能和润湿性能。试验结果表明，碳钢塔填料经化学镀镍后，具有良好的耐腐蚀性和润湿性能，可替代不锈钢塔填料在生产中使用。     

填料塔最小润湿速率的数学模型

用液体沿垂直壁面的膜状流动来模拟液体在填料表面的流动，用固定床的特性参数来模拟填料层，导出求算整砌填料层和乱堆填料层最小润湿速率的数学模型．还讨论了数学模型的计算结果．     

脉动填料塔极限流速的关联

向液一液填料塔底部导入往复运动的脉动液流,借此强化萃取操作的试验,始于一九五○年。其后发现填料层在脉动液流的持续作用下,发生填料的定向重排列,因而降低了塔的效能;于是就改用刚性固定的、密集安装的穿流型筛板来代替松散堆放的填料,这就是脉动筛板塔。由于脉动筛板塔的稳定性较好,因而研究工作与工业应用都有较大的发展。