纯铝焊接技术探讨

通过对纯铝的焊接性能的分析，强调了纯铝焊接工艺的特殊性和复杂性．并以聚合釜检修为例．说明了纯铝焊接的具体过程，并提出了焊接缺陷的防范措施．     

纯铝L2的焊接工艺研究

采用交流钨极氩弧焊工艺、对L2纯铝的焊接性进行了分析,对焊接工艺进行了研究,找出合理的焊接工艺,解决了纯铝L2焊接时难熔合、易焊塌、易夹钨、易产生气孔和裂纹等问题。     

TC4钛合金薄板储能焊接头组织与性能

采用微型储能焊机对厚度为0．2mm的TC4钛合金薄板进行了快速连接,并研究了接头组织形貌及焊接参数对接头力学性能的影响。结果表明：储能焊能够实现TC4钛合金薄板的快速凝固焊接,焊接接头由熔核和熔核向母材过渡的熔合区（线）组成。极短的焊接时间和高的冷却速率,使得熔核凝固过程具有快速凝固特征,熔核中凝固组织得到显著细化。当焊接工艺参数为电压250V、电容6600妒、电极力20N时,接头剪切强度可达601MPa。     

对焊接接头缺陷的分析及预防控制措施

在焊接过程中，由于金属材料，外部环境等各种不同因素，引起焊接中接头产生焊缝缺陷，以及如何采取各种检查方法，达到解决焊缝质量的问题。     

Al2O3颗粒增强铝基复合材料储能焊接头微观组织及性能

对0.3 mm厚Al2O3颗粒增强铝基复合材料薄板进行了储能点焊连接研究试验。发现其微型点焊接头由熔核区、热影响区和熔核向热影响区过渡的熔合区（线）组成。由于储能焊极短的焊接时间,大的冷却速率达到106 K/s,使得熔核组织显著细化,具有快速凝固特征。熔核中增强相Al2O3颗粒发生偏聚现象,在熔核边缘区域出现了气孔缺陷。当焊接电容C=6600μF、电压U=80 V、电极压力F=18 N时,获得较高力学性能的焊接接头。     

焊接接头缺陷分析及预防的探讨

通过对焊接接头缺陷的分析,提出了预防焊接接头缺陷的具体措施,从严把原材料质量关到焊接过程中对施工质量进行监督和检查,都提出了一定的要求.     

工业纯铝热变形流动应力的研究

在GLEEBLE-1500热模拟机上，对工业纯铝进行了热变形试验，获得了流动应力——应力应变曲线。根据最小二乘法原理回归出选用不同数学模型时该材料热变形流动应力的数学公式，并且用数理统计对回归结果进行了评价。本研究提供的流动应力曲线和回归方程为工业纯铝的热加工工程计算和数值模拟奠定了良好的基础。     

纯铝制硝酸贮槽的焊接工艺

为提高纯铝制硝酸贮槽的焊接质量,阐述了纯铝焊接过程中易出现的问题,分析了这些问题产生的原因,对焊接方法与焊接材料的选择做了探讨,并确定了其焊接工艺。     

HRB400钢筋电阻对焊接头焊接参数对其性能的影响及优化

目的 探讨焊接工艺参数对焊接接头力学性能和金相组织的影响,以优化HRB400钢筋电阻对焊的工艺参数.方法 对直径10 mm的钢筋开展不同焊接工艺参数下形成的电阻对焊接头性能试验分析,并对各参数下焊接接头熔合区和过热区的金相组织进行对比分析.结果 优选出了最佳焊接参数:焊接时间0.8～0.9 s、焊接相对电流65％ ～6...     

几种元素对工业纯铝导电性的影响

研究了工业纯铝中加入镁、钙、硅、铁对其导电性的影响。结果表明：硅在铝中引起电阻率的增加最大,铁最小,因此,铁是强化铝导体的首选元素。铝中铁硅质量比在３．０～３．８时,其电阻率最小。     

电容铝箔微观结构的TEM和X射线衍射研究

本文采用不同形变热处理高纯铝箔,经电解抛光和减薄后,用高压透射电镜观测了蚀坑形貌与其它微观结构,同时根据 X 射线晶面衍射强度分析,建立了铝箔易见蚀坑形貌与高 F_(hkl)值的实质联系,为制取高比电容铝箔,提供了理论依据.     

工业分析对块粒型煤燃烧特性的影响

煤的燃烧特性我们通常都是根据它的挥发分含量来判断．但对有些煤种,如块粒型煤,特别是劣质煤,判断结果与实际情况差别很大．本文介绍了一个基于工业分析的煤燃烧特性参数,利用该参数判别煤的燃烧特性与实验结果极为一致．因此通过煤的工业分析结果来预测煤的燃烧特性是完全可行的。     

利用工业过程动态信息建立稳态模型及其强一致性分析:(MIMO)情形

本文针对目前工业过程在线稳态优化的理论研究现状,提出了一种在相当弱的条件下,仅仅利用优化过程中设定点例行阶跃变化作为系统激励信号,使用简单最小二乘法和近似动态线性模型,充分运用工业过程的动态信息,得到了系统稳态模型的一致估计之理论证明,并利用数字仿真进一步验证了其方法的有效性。还给出了一种实用的,能强一致估计线性慢时变系统稳态模型的方法。