竹材胶合板的研究——Ⅱ.竹材胶合板的热压工艺

<正>竹材胶合板主要作为结构材使用,要求有良好的耐候性。研究表明:使用水溶性酚醛树脂胶作为胶粘剂能满足使用要求。胶合工艺中,由于竹片的硬度、厚度误差都比木材单板大,因此要求有比木材胶合板更高的单位压力方能获得良好的胶合质量。主要的胶合工艺条件是:热压温度140℃,单位压力3.0MPa,热压时间1.1min/mm,竹片的含水率<10％。     

针叶材制浆性能影响因素的回归分析

为研究针叶材制浆性能的影响因素，选择了上有代表性的针叶材种，在各自最佳的硫酸盐法蒸煮条件下，制得相同硬度的浆料（卡伯价３０±２），再在相同条件下进行浆料的打浆试验、漂白试验与强度试验，将试验结果进行回归分析，建立化学组成和制浆得率、纤维形态和裂断长的回归方程。结果表明所建的回归方程相关显著，预报精度高，作为预测模型是完全可行的，这对造纸原料的栽培与利用有相当的实用价值。     

小径木速生材薄板层积胶合门窗的研究

采用速生意杨的旋切单板、锯制簿板为原料，利用脲醛胶热压制成门窗的框和扇，并对其层积胶合工艺进行了研究，测试和分析了其物理力学性能，确定了最佳工艺参数。研究结果表明：利用小径木速生材薄板层积胶合成型门窗，采用对接结构和热压工艺，不仅可以克服实木门窗的缺点，而且工艺简单易行，并能充分合理利用小径木和速生材。     

湿材胶合用单组分聚氨酯胶黏剂及其胶合木蠕变性能研究

聚氨酯胶黏剂;湿材胶合;热机械分析;核磁共振技术;胶合木蠕变性能     

杨树生长的边行优势及其在胶合板材培育中的应用

通过调查研究了不同密度，不同林龄Ｉ－６９杨林分中边行木及林木在胸径、冠幅、树高及材积生长进程的差异，探讨了林木生长的边行优势在杨树胶合板材定向培育中的应用。结果表明，胸径、冠幅及材积的边行生长优势随机分密度的增大而增大，但边行木与林木在树高生长上差异不显著；边行所处的方位不同，其边行生长优势也存在差异。４个不同方位中，以东方位的边行生长优势最大，西方位次之 北方位最小；不同密度的林分，边行生长优势     

胶合板胶层温度变化规律的研究

<正>本文主要研究胶合板板坯中胶层温度测量方法及温升规律与胶合板胶合强度之间的关系。试验结果表明:胶层的温度变化可分为快速升温、缓速升温和降温三个阶段;当胶层升温到100℃后,必须再保持一段时间,才能使胶层具有一定的强度和耐水性,但过长反而使胶层质量变差,为了使胶合板本身质量变异性减少,板坯越厚应采用偏低的热压板温度。     

杨树胶合板材纸浆材新品种鲁林1号、2号、3号选育

通过杨树的天然杂交和人工控制杂交,经过多年多点苗期试验和无性系对比试验,综合评价了筛选出的鲁林1号、2号和3号3个适宜制浆造纸的杨树优良新品种,它们具有生长量大、造林成活率高、抗病虫、材质好等特点,适宜制浆造纸和制作胶合板用材。其中:鲁林1号杨为雌株,是从美洲黑杨228-379(Populus deltoides‘228-379’)优树上采集天然杂交种子选育而成,在莒县和长清区试验点6年生平均单株材积分别超过对照I-107(P.×euramericana‘Neva’)26.5%和14.5%。该品种树干圆满、侧枝细小、出材率高、木材制作胶合板性能优良,特别适合培育大径级胶合板用材,也可培育纸浆材。鲁林2号和3号都是通过室内水培人工控制杂交培育而成,鲁林2号杨为雌株,母本为欧美杨I-72(P.×euramericana‘San martino’)、父本为美洲黑杨PE-3-71(P.deltoides‘PE-3-71’),4～6年生平均单株材积超过对照I-69杨(P.del-toides‘Lux’)24.7%～59.0%,特别适宜培育纸浆材;鲁林3号杨为雄株,母本为美洲黑杨I-69,父本为美洲黑杨PE-3-71,4～6年生平均单株材积超过对照I-69杨25.1%～62.5%,适宜培育胶合板材,也可以培育纸浆材。     

胶合板材用材林定向培育技术探讨

定向培育大径材是解决胶合板原料供应的主要途径,本文根据胶合板材对木材材质的要求、定向培育措施对材性的影响等,提出定向培育胶合板用材林的技术措施,为扩大和充分利用胶合板材资源提供参考.     

组坯方式对竹帘板胶合强度的影响

研究了组坯方式对竹帘板胶合强度的影响，结果表明，当厚、薄竹片单板相间组坯时，薄单板和脲醛树脂在板材内可形成“复合胶层”、竹帘板胶合强度得以提高，并削弱了其变异性。     

胶合板梯度胶合界面应变的数字散斑法分析

研究了均质、薄壳和内增强3种结构胶合板的断面密度分布, 根据密度分布确定梯度界面,并运用数字散斑法分析胶合板老化前后的密度梯度层胶合界面处的应变分布,以探讨梯度胶合对胶合界面应变传递的影响。试验结果表明:均质结构的胶合板断面密度分布较均匀,基本在0.83 g/cm³左右,而薄壳和内增强结构的胶合板断面密度显示两者均有明显的密度梯度和弱界面的存在。在450 N左右的载荷作用下,各密度梯度层胶合界面处的剪切变形最大值均出现在胶线两端的槽口处,并沿胶线方向逐渐减小。密度梯度层的应变主要表现为高密度层的应变通常大于低密度层的应变。老化后试件胶合界面的应变值普遍减小,高密度层的减小较小,反映了高密度层耐老化性能强于低密度层。     

从雪松针叶中提取针叶胶的研究

针叶胶的开发利用潜力很大。比较分析了不同的热水浸提法从雪松针叶中提取胶体物质的工艺条件，结果表明，在浸提温度为80℃，浸提料液比为1：20，浸提时间为21h时，雪松针叶胶的提取效果最好。     

齿面胶合及对润滑油的选择

通过哈尔滨北方橡胶厂炼胶机传动齿轮负荷试验，分析了润滑油对齿面胶合的影响，为避免齿面胶合的产生，提出合理选择润滑油的方法。     

湿地松和马尾松针叶精油的比较

用水蒸气蒸馏法提取了马尾松和湿地松的针叶精油，用GC及GC-MS联用仪对它们进行了定量和定性分析．研究表明马尾松针叶油中约含67种化学成份，湿地松针叶油中约含有74种化学成份．马尾松针叶油中α-蒎烯含量高于湿地松针叶油，但后者的β-蒎烯含量却高于前者．     

竹帘板胶合强度的研究

以二次正交施转组合设计为数学模型，系统地研究了五个变量因子对竹帘板胶合强度的非线性影响，得出了回归方程，并利用正交设计计算法优化了工艺。结果表明：当选用涂胶量２２５ｇ／ｍ＾２，增强剂添加量８％，热压条件：温度１０５℃，压力３．６５ＭＰａ和加压时间８．４ｍｉｎ的优化工艺时，胶合强度达到了回归方程的预测值１．３６ＭＰａ，超过日本普通２类胶合板要求。此外，竹片间隙对胶合强度也有较大影响。     

关于齿轮胶合强度计算方法的研究Ⅱ

本文根据实验的结果,对基础油和极压油的抗胶合能力进行了对比,对添加剂在试件表面生成的极压被敷膜进行了微观成份分析,证明极压油中硫、磷元素在生成极压被敷膜时起主要作用,论证了闪温法不适用于有添加剂的润滑油。