增压流化床燃烧(PFBC)高灰煤的试验研究

本文介绍我所进行PFBC技术首阶段试验研究的情况,发表了五次试验的主要结果。燃用高灰煤时,燃烧效率可达97％～98％。对于中等含硫的煤,Ca/S比在1.5～1.8时,可达80％～85％的脱硫效率。燃气通过高温除尘系统后,含尘量为189mg/m~3(标),颗粒平均直径2.5～3μm,其中大于10μm的不超过3％。     

增压流化床（PFBC）烟气流量测量

增压流化床（ＰＦＢＣ）烟气流量测量蔡瑞洪，蒋守国，王双群，贾玉琴（东南大学热能所，南京２１００１８）为了估算烟气轮机的热效率，必须测量含尘烟气流量，ＰＦＢＣ含尘烟气经多级除尘后可使含尘浓度在２００ｍｓ／ｍ‘以下，尘粒粒径在１０ｕｒｎ以下，这种含尘烟气...     

增压流化床燃烧和脱硫数学模型

本文所述的增压流化床燃烧及脱硫数学模型以两相理论为基础,综合考虑了床内气固流动、颗粒扬析和磨损、颗粒在床内停留时间的随机分布、挥发份和炭的燃烧、二氧化硫的脱除及床内主要气体组分的浓度沿床高的变化等因素,实现了增压流化床燃烧和脱硫的系统模化,模型的计算结果与东南大学增压流化床燃烧装置(SEU-PFBC)的试验值相比,两者吻合良好,有一定的参考价值。     

煤在流化床燃烧过程中硫的释放

评述了煤的化学组成和操作工艺条件对煤在流化床燃烧过程中硫释放的影响。研究表明，有机硫与黄铁矿硫的燃烧行为存在着重大差异。煤灰中含有多种固硫活性组分，煤灰固硫的数学模型有待于发展。     

煤在流化床燃烧过程中硫的释放

评述了煤的化学组成和操作工艺条件对煤在流化床燃烧过程中硫释放的影响.研究表明.有机硫与黄铁矿硫的燃烧行为存在着重大差异.煤灰中含有多种固硫活性组分.煤灰固硫的数学模型有待于发展.     

P200PFBC增压流化床锅炉壳体组装方法

本文将着重介绍P200 PFBC增压流化床锅炉壳体组对与安装（以下简称壳体组装）的施工工艺方法。由于该锅炉吨位与直径均较大,壳体本身及其安装高度较高,选用材料厚且材质特殊,此类锅炉在国内的安装尚属首次。     

在煤流化床燃烧过程中石灰石固硫机理的热力学分析

采用热力学判据对煤流化床燃烧条件下石灰石固流反应的几种可能机理进行了分析，结果表明，石灰石在温度高于７５０℃时即煅烧分解，以氧化钙的形式进行固硫反应；在流化床的实际操作温度范围（８００－９００℃）内，ＣａＳＯ３不可能成为脱硫中间产物。     

增压循环流化床操作特性的研究

为了研究和开发增压循环床燃烧装置,在一个床体内径为80mm,高为6m的增压循环床内对其流动及操作特性进行了冷态试验研究。本文发表了床料粒径、筛分对床内空隙率分布的影响以及压力对增压循环流化床运行特性影响的试验结果,并讨论了它们对煤在增压循环流化床中燃烧可能产生的影响。     

在煤流化床燃烧过程中石灰石固硫机理的热力学分析

采用热力学判据对煤流化床燃烧条件下石灰石固硫反应的几种可能机理进行了分析。结果表明，石灰石在温度高于７５０℃时即煅烧分解，以氧化钙的形式进行固硫反应；在流化床的实际操作温度范围（８００～９００℃）内，ＣａＳＯ＿３不可能成为脱硫中间产物。     

流化床煤燃烧中氮氧化物生成的实验研究

在一个小型流化床试验台上研究了流化床煤燃烧中挥发分对氮氧化物（ＮＯｘ和Ｎ２Ｏ）生成的贡献，通过比较在同一燃烧装置上燃烧某种煤及其焦炭产生的ＮＯｘ和Ｎ２Ｏ的差异，直接对挥发分的贡献进行了研究，研究表明，流化床煤燃烧中挥发分燃烧对氮氧化物生成的贡献小于焦炭的多相反应。     

颗粒油页岩在流化床燃烧过程中的传热Biot数

传热Ｂｉｏｔ数的大小是判别颗粒内部温度均匀性的依据。计算了颗粒油页岩在流化床燃烧条件下脱挥发分过程和半焦燃烧过程的Ｂｉｏｔ数。结果表明，脱挥发分过程中颗粒油页岩内部存在着较大的温度梯度。半焦燃烧过程的Ｂｉｏｔ数小于０．１，可将颗粒视为等温，讨论了相关的动力学处理方法。     

流化床煤燃烧N2O,SOx及NOx的消减

在一台循环流化床实验台，研究了石灰石脱硫过程中Ｎ２Ｏ／ＳＯｘ／ＮＯｘ浓度的变化，并在空床上进行了再煤燃烧脱除Ｎ２Ｏ的实验，结果表明，石灰石脱硫全吏ＮＯｘ少量增加，再燃烧法可以在不增加ＮＯｘ的同时使Ｎ２Ｏ大大降低，再燃燃料的挥发含量越高，Ｎ２Ｏ的消减率越高；气体停留时间越长，Ｎ２Ｏ的分解率越高；低氧量对现燃烧法消减Ｎ２Ｏ有利。     

油页岩在流化床燃烧过程中灰分固硫的热力学分析

以流化床燃烧工况为参数并考虑了反应体系的相栾，用自由焓判据分析了灰分固硫的可能性和热力学趋势大小。结果表明，灰分中ＣａＯ，Ｋ２Ｏ和Ｎａ２Ｏ具有固硫能力，且其热力学趋势为Ｋ２Ｏ＞Ｎａ２Ｏ＞ＣａＯ．ＭｇＯ在床内温度低于１１５０Ｋ时具有因硫能力，但热软科学趋势低于ＣａＯ，而Ａｌ２Ｏ３和Ｆｅ２Ｏ３在床内则没有固硫的可能性。     

第二代增压流化床煤部分气化炉单元中间试验研究

在热输入为2 MW加压喷动流化床煤部分气化中试试验装置上,对所构建的煤气化试验系统进行了工艺及装置试验研究,在此基础上进行了连续12 h的煤部分气化试验,以考察工艺参数对气化行为的影响.试验结果表明:中试装置的各分系统设计合理,全系统能协调稳定运行,能为第二代增压流化床联合循环发电系统(2G PFBC-CC)的下游单元提供合格的煤气和半焦;在较高的气化温度下,煤气中甲烷质量分数由于二次热解而降低,碳转化率增加;提高了入炉的蒸汽量,煤气中氢气质量分数明显上升.