光学玻璃的金刚石研磨

一、绪言光学玻璃研磨加工可分为粗磨、精磨和抛光三个工序。粗磨的目的在于去除大量材料,使之接近所规定的形状,通常用金刚石磨轮进行加工;然而,精磨的目的则是要使被加工零件得到良好的形状精度和细腻的表     

金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

降低大理石表面粗糙度的简便方法

<正> 随着高层建筑物的日益增多,大理石的需要量也随之迅速增加,但目前生产的大理石日久天长以后会使表面变得粗糙,失去原来的光亮表面,达不到高层建筑物的外观要求。大理石的加工方法很多,但目前的生产工艺不外有锯料、粗磨、细磨、精磨、抛光和打蜡抛光及按尺寸切割等工序。近几年来我们着重研究了抛光和打蜡抛光工序,并取得了一些经验,     

西德的金刚石精磨

金刚石精磨在西德是最近二、三年发展起来的,进展也较快。采用金刚石精磨在光学玻璃工业中是一个新的工艺。它是在抛光之前的一道精密工序,其玻璃的切削过程应考虑到粗磨的公差。使用金刚石模具进行精磨,可以产生光滑的表面,得到的光圈在N=2以内。当精磨余量在0.08～O.10mm的范围内时,精磨的时间只要几秒钟,很少超过两分钟的,一般都在一分钟以内完成。而抛光时,在抛光余量为5～10μ的范围内,不需要破坏精     

正确使用QA8510型透镜定心磨边机

<正> 磨边是光学透镜冷加工中最后一道加工工序。若透镜在磨边这道工序报废,则前面所有工序:开料、粗磨、精磨、抛光等就会前功尽弃,造成很大浪费。对一个直接操作这种机床的工作者来说,正确使用该机床能做到优质高产低消耗的研讨是有现实意义的,本文就有关问题向读者作一介绍; QA8510型机床是用机械定心法磨削透     

角锥棱镜加工工艺研究

设计了一种适用于角锥棱镜加工的靠体,在铣磨成型、粗磨及精磨和粗抛工序中直接通过该靠体的翻转实现角锥棱镜的成盘化加工,最后以配重分离器工艺进行精抛。该工艺可实现光束平行差为1″的高精度角锥棱镜的批量生产,且使得角锥棱镜整体工艺方案加工工序减少、生产节奏快、效率高、质量可保证。     

直角棱镜刚性上盘高效生产技术研究

本文报告直棱镜刚性成组上盘大批量高效生产工艺技术。讨论了棱镜粗磨铣磨成型，精磨磨具的参数选择以及丸片精磨镜盘的面形稳定性分析。给出了聚氨酯平盘抛光工艺参数，报告了这些研究试验结果在生产线上的应用效果。     

光学透镜粗磨曲率半径计算的新方法

本文提出了一种计算光学透镜粗磨曲率半径R 的新方法。文中导出的计算公式着眼于给出稳定的加工余量,改变了过去工艺人员凭经验估算R 值的现象,从而杜绝了因估算R 值而造成的成批零件退修或精磨、抛光工作量增大的状况。     

金刚石工具抛光以及对抛光的认识

<正> 金刚石工具已被广泛地用于光学零件的粗磨、精磨和滚圆等加工工艺中。近十几年来,对使用金刚石工具抛光光学零件的研究也取得了一些进展,这不仅仅会使抛光工艺发生重要变革,而且对至今还尚未完全了解的抛光机理的研究也是一个推动。一、抛光工艺的变革玻璃光学零件的生产工艺虽然在粗磨成形     

谈谈大尺寸平面镜的双面精磨

平面镜的双面精磨是利用旧机床实现高效精磨的一种新方法。过去,我们对φ46～105毫米的圆形平面镜进行过试验,平行差可达30″,效果良好,已用于生产。但是,对于平行差小于30″的大尺寸平面镜(特别是非圆形平面镜)能否采用双面精磨呢?为此,我们进行了多次试验,取得了一些经验,也成功地投入了生产。我们试件为非圆形平面镜,对角线最大尺寸为210毫米,平行差要求为15″。以前用古典法精磨这种零件,一盘只能胶一个零件,磨好一面翻胶再磨第二面,在磨第二面时还要用手压平行。一个有经验的师傅,一次最多也只能看两个轴,一天最多出6～7块零件。改用双面精磨后,一个轴一次可磨4     

略谈柱面样板的加工

本文是作者在加工柱面样板中的一些体会。比较系统的介绍了柱面样板从下料、粗磨(也叫成型)、精磨、抛光到检验的全过程。根据自己的经验,提出了与《光学零件工艺手册》不同的地方,而且用这种柱面样板加工出来的柱面透镜,焦距准确、装配的镜头像质好。     

小棱镜退修件的加工

图1所示的小棱镜,在加工过程中通常是成条进行的,用12～13块胶成一条,然后进行粗磨、精磨、抛光、改角等工序,加工完毕后再拆胶。当零件达不到技术要求,需要退修再加工就比较困难,其原因是零件太小,不易单件改角度,而且在胶盘或抛光时,由于加工面过小,容易走动,使角度变化很大。针对上述问题,我们采用了如下的办法来进行小棱镜的退修件加工。     

细粒度金刚石磨轮在粗磨加工中的应用

金刚石微粉磨具在光学冷加工中得到了越来越广泛的应用,但在前几年,使用金刚石磨具进行粗磨加工,对表面光洁度和边缘差要求比较高的零件,却还不能达到粗磨完工的要求。为了解决这个问题,把手磨这一道工序省掉,我们试用~#180粒度的磨轮,在铣磨效率基本不降低的前提下,做到了一次铣磨完工。一、磨具和机床设备1.磨具。~#180金刚石磨轮,浓度100%,青     

用固着磨料抛光光学玻璃

一、前言照相物镜、棱镜和滤光片等高精度光学零件在用古典法精磨或金刚石精磨片精磨后要进行抛光,抛光时要采用沥青、聚氨酯抛光模片等制作的抛光模并采用氧化铈、氧化锆等抛光粉。抛光工序是要去除前工序加工时所产生的变质层,并获得外观上没有缺陷、表面精度符合要求的光学表面。目前。使用金刚石精磨片的固着磨料精磨法正在逐步取代古典法精磨,而抛光工序也已开始试用固着磨料。     

硬胶模工艺实验

朝阳光学仪器厂在光学零件冷加工中,进行了粗磨、精磨、抛光一盘到底的硬胶模工艺试验,并取得初步成功,此法对传统的弹性胶盘法进行了较大的革新,它对光学冷加工自动生产线的建立是有一定价值的。     

透镜单片加工高效生产的研究

本文以建立百花相机第一镜片的单片加工高效生产流水线为依据,阐述了以“铣磨-高速金刚石丸片精磨-固着磨料抛光”为主体工序的高效生产的基本原理和加工全过程。着重介绍生产中的主要工艺参数,分析高效生产中影响产品质量的可能因素。     

光学塑料透镜注射模模芯的加工

本文对光学塑料透镜注射模模芯的加工情况作了简要介绍,同时也介绍了模芯所用材料及热处理。并对模芯在粗磨、精磨、抛光过程中所用辅料和应注意的问题进行了阐述。     

光学零件制造工艺(二):表面粗糙度与破坏层的关系

在裂纹为玻璃研磨的主要机理的惰况下,表面粗糙度与破坏层深度有个恒定关系。在试验的条件范围内我们发现,金刚石固着磨料研磨的破坏层与表面粗糙凹凸层的深度比是6.2～6.4。比以前报导的散粒磨料础磨的值(3.7～4.0)要大。该常数值很有实用的意义。根据测出的表面凹凸层深度可准确估算出下道精磨或抛光工序必须去除的破坏层深度。     

反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工

介绍了100mm口径反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工工艺流程。按照流程依次介绍了在粗磨成形、细磨抛光和精磨抛光过程中使用的机床、磨具和磨料以及采用的工艺参数和检测方法。介绍了在光学加工各个步骤中应注意的问题。展示了加工后反应烧结碳化硅平面反射镜的实物照片。给出了面形精度和表面粗糙度的检测结果:面形精度(95%孔径)均方根值(RMS)为0.030λ(λ=632.8nm),表面粗糙度RMS值达到了1.14nm(测量区域大小为603 6μmⅹ448 4μm)。     

应用高分辨率超微粒干板直接摄制分划镜的新工艺

本文介绍了一种在高分辨率的超微粒干板上直接摄制光学分划的高效率新工艺,新工艺可省去下料、粗磨、抛光等诸多工序,有明显的经济效益。