FANUC Oi Mate-TC数控车床常用循环指令的对比分析与优选

针对FANUC 0i Mate-TC系统的简化编程功能指令的常规用法,以指令G90、G94、G71、G72和G73为例,从提高数控车床实际加工效率的角度出发,对以上指令的走刀轨迹和应用范围等进行具体讲述和对比分析,提出了合理选择和应用这些指令的方法,达到提高加工效率的目的.     

"华中"与"FANUC"数控系统"G76"指令使用的异同

以编程示例的方式,对国产的武汉"华中"数控系统与日本"FANUC"数控系统的螺纹切削复合循环指令G76进行对比,明确二者之间的区别与联系,避免使用时出现错误.     

FANUC 0i Mate-TC数控车床常用循环指令的对比分析与优选

针对FANUC 0i Mate-TC系统的简化编程功能指令的常规用法,以指令G90、G94、G71、G72和G73为例,从提高数控车床实际加工效率的角度出发,对以上指令的走刀轨迹和应用范围等进行具体讲述和对比分析,提出了合理选择和应用这些指令的方法,达到提高加工效率的目的。     

FANUC系统与SIEMENS系统编程指令比较

FANUC系统和SIEMENS系统都是目前国内应用最广泛的机床控制系统,作为两种具有典型代表意义的数控系统,它们在编程指令、编程方法上有较大不同,反映在加工过程上、操作方法上也不大一样。     

数控铣床常用数控系统的编程指令应用浅析

简单分析比较数控铣床常用的数控系统SINUMERIK 802D系统和FANUC 0i系统在编程指令、编程方法上的异同.     

FANUC oi-TB系统数控车螺纹加工指令的应用研究

本文详细论述了FANUC Oi-TB系统螺纹加工指令的应用研究,并给出实例。     

基于华中系统数控车加工抛物线轮廓的宏编程探讨

椭圆、双曲线、抛物线等非圆二次曲线轮廓的零件加工成了近年来数控竞赛的一个重要内容,结合实例,详细阐述了抛物线轮廓的零件的宏编程加工。     

数控机床FANUC系统故障的案例分析与排除方法

本文主要结合工作中的一些实际案例和经验，专门针对数控机床FANUC系统中具有代表性的故障现象，进行了分析与排除方法方面的介绍。     

G71指令在数控车削加工中的应用

介绍了在轴类零件加工中,外圆粗车复合循环指令G71的基本编程方法及操作特点,以具体实例对G71指令在批量生产和单件加工中的使用区别做了对比说明,对轮廓较复杂的轴类零件的数控编程及加工具有一定的指导意义。     

基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台开发

阐述了基于FANUC 0i Mate-C系统的数控综合实验平台的设计思想,对电源配置、CNC（计算机数控）装置、伺服系统、I/O模块、刀库模块、故障设置模块等部分进行了详细设计。在此基础上设计了基于该实验平台的实验项目。     

FANUC Oi T数控车床使用非循环指令加工零件方法

在数控实训中,往往有一些零件图纸不是可以全部使用外圆粗车循环指令G71可以加工,或者是使用固定形状粗车循环G73加工,但是会有很多的空行程,加工效率低下.因此有很多学生在是实训中都避免加工此类零件.这样以来,训练的效果就打了折扣,现实生产中是会不少类似的情况.有鉴于此,针对数控生产实训教学过程中采用FANUC Oi T系统的数控车床,结合零件手工编程,这篇文章就使用非循环指令加工零件或者零件的某些表面的方法探讨如下.     

中职教学中FANUC系统数控车床对刀方法研究

在数控生产中,对刀是十分重要的一个环节.哪怕是有了正确的加工程序,也会因为不会对刀而加工出废品.加工质量的好坏与对刀的精度有着直接的关系,对刀的效率也极大地影响着加工效率,从而影响生产效率,影响生产成本.在学生的日常数控实习实训中,也总会出现很多对刀带来的问题.该文就以FANUC Oi 系列数控车床为例,通过原理和实例结合,研究常用的对刀方法.     

数控手工编程中节点坐标的编程计算

本文论述了数控手工编程中节点坐标计算的三种情况,并从理论上分析了编程的思路和实现方法。     

新型数控系统研究

文章提出了人机协同的车间制造模式的概念,指出基于无线通信的开放式数控系统在该模式中的重要地位,阐述了这种新型数控系统的体系结构。它主要由数控PDA和机床控制器两部分构成,它们通过蓝牙无线通信技术进行信息交换,并采用Windows CE.NET和Visual Studio.NET作为开发平台。最后讨论了在基于Windows CE.NET的数控系统中,中断控制驱动程序的开发问题。     

基于网络的开放型数控加工实验教学系统

为了提高数控加工课程教学效果,建立了基于计算机网络的数控加工实验教学系统。该系统依托于校园网络和现代化数控加工实验室,将网络化教学平台、数控加工仿真软件和数控机床DNC加工系统紧密的集合在一起,实现了从教学,仿真检验到实践加工的开放型教学方式。通过该系统学生可以在线学习机床仿真操作,完成程序设计,进行仿真加工检验,提交仿真工件并选择加工机床和预约加工时间;待工件通过教师审核后,即可以到实验室进行实践加工操作。     

数控系统最小偏差插补算法的优化研究

在CNC系统中,插补算法的优劣影响着零件加工的质量和速度,而已有的算法大多无法满足插补精度高、轴连续运动的加工要求.针对这种情况.在二维直线插补基础上.提出了一种插补精度高的最小偏差法三维直线插补算法.     

经济型车床数控系统的抗干扰设计

经济型车床数控系统的使用环境较为恶劣 ,系统内部、外部电磁噪声常常干扰数控系统的正常运行。文章从噪声源、噪声传输路径及受扰设备 3方面入手 ,提出了提高经济型车床数控系统抗干扰能力的一些方法 ,即抑制噪声源、阻断噪声传输路径、提高数控系统核心部分——计算机的抗干扰能力。实践证明 ,根据具体情况灵活使用这些方法能有效提高经济型车床数控系统的抗干扰能力。     

基于量子框架的开放式齿轮数控系统

文章提出只有在应用软件层次上满足数控系统的开放要求,才能实现数控系统真正意义上的跨平台开放性;叙述了量子框架的含义、结构和内容,指出量子框架是一种软件总线,能够实现软件的开放性以及各个功能模块的松耦合;定义了基于量子框架的开放式齿轮数控系统的体系结构,并给出了部分活动对象的状态图和程序。结果表明,量子框架实现了真正意义上的开放性。     

集成化PC数控系统中软PLC的研究开发

讨论了在集成化PC数控系统中软PLC的实现方法．并在Liniux系统平台下用MiniGUI开发了软PLC的应用程序和图形用户界面。在详细论述了MiniGUI的特点后,给出了基于MiniGUI开发的软PLC图形界面的具体实现方法和程序框图,并对其中软PLC执行进程做了重点阐述。