快速成型技术原理及应用

从快速成型技术的原理出发 ,探讨了这一新技术的发展、方法和应用 .从快速成型技术所涉及的软、硬件知识及加工工艺等方面论述了快速成型技术的应用及相关技术问题 .讨论了快速成型系统中利用 CAD软件进行三维建模和切片处理及STL文件输出等技术     

基于快速成型制造技术的滴客快速制造方法研究

针对节水灌溉设备中滴管的嵌入式迷宫流道，应用快速成型制造技术进行了滴管的设计及快速模具制度，研究内容包括：应用参数化设计思想进行滴管CAD设计；以精密模具制造技术为核心进行滴管CAD工艺设计和快速模具制造（RT）工艺模型的生成；应用快速成型制造技术进行样件的制备和功能试验，完成了滴管设计的快速试验和修改；进行金属喷涂快速注塑模具的制造，实现了产品和模具设计－验证－制造的集成化。     

快速成型技术中分层参数的优化与决策

快速成型技术中的分层参数即分层厚度和分层方向,对于原型的制作精度,制作时间,制作成本等有重要影响,对其进行深入研究后,提出分层厚度的优化模型,导出了其最优解的几何意义,根据几何意义可方便地求出最优解,建立了分层厚度的多目标决策模型以及分层方向的层次分析法模型,该模型实用有效。     

利用快速原型制造技术加速产品概念设计进程

针对目前概念设计阶段产品模型的不可见特点,提出了一种机械创新设计与制造验证一体化的概念设计理念,它将先进制造技术的中的快速成型技术融入到传统的概念设计中去,可以大大减少产品在概念阶段存在的缺陷,进而减少整个产品的开发成本和周期,使整个产品的设计趋于合理。     

基于光固化工艺的快速成型远程报价系统研究

提出了一种基于Ｉｎｔｅｎｅｔ面向光固化快速成型和ＳＴＬ文件的远程在线报价系统,论述了该系统基于模型加工时间的报价原理,、对该系统的算法和步骤进行了较详细的阐述,分析和比较在Ｉｎｔｅｒｎｅｔ上实现该远程报价系统的几种方法的可行性和优缺点,实现了以ＡｃｔｉｖｅＸ控件构筑的、工作在Ｂｒｏｓｅｒ／Ｓｅｒｖｅｒ模式的网络报价引擎。该引擎具有文件操作,报价参数选择分层计算模型体积和加工时间以及显示详细报价结果     

快速成型技术在模具工业中的应用与发展

介绍了快速成型技术在模具工业中的铸模,制母模及冲模三方面的应用,展望了快速成型技术与模具工业结合的发展前景。     

快速成型基于激光及其他技术

快速成型技术是上世纪80年代才发展起来的一门新技术。随着材料（光敏聚合物）、激光技术、CAD建模技术的日益成熟，快速成型技术也得到了迅速的发展。本书结合快速成型技术的最新进展，对该技术做了较为全面的介绍，可以帮助读者对快速成型技术的发展历程、技术基础及主要技术种类有一个较为全面、深刻的理解。     

制造技术新思维——快速成型技术

快速成型技术以其独特的特点和长处,成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术,具有广泛的应用领域和应用价值,发展十分迅猛,该技术的重要性已不容忽视。快速成型技术是基于离散/堆积的原理。在计算机的控制下快速成型机的成型头选择性地固化一层层的液体材料(或选择性的切割一层层的纸、烧结一层层的粉末材料、喷涂一层层的热熔性材料等),形成各个截面轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体。RP技术的主要方法有:光固化立体造型SLA、分层物件制造LOM、选择性激光烧结法SLS、熔融沉积造型FDM,应用前景十分广阔。     

快速自动成型技术的特点和应用前景分析

我国应用快速成型技术从“八五”期间开始起步，“九五”期间取得了突破性进展。山西省在快速成型技术的应用上，既有差距，又有着较大的发展潜力，文章就此作了分析。     

激光快速成型系统中自适应分层算法及实现

在对激光快速成型原理进行介绍的基础上，提出了一种能够根据三维实体轮廓变化情况自动选取分层厚度的自适应分层算法，其特点为：在确定某层的分层厚度时，不需要多次的试切过程，只要利用前一层片截面多边形上各边的顶点坐标，以及与各边相关的三角面片的对应关系和三维实体的点、面、边的拓扑信息，就可以直接计算出下一层满足分层精度要求的分层厚度，可以提高计算效率，在论文中对该算法的实现方法和实验结果进行了介绍。     

模具CAD／CAM软件开发方法的研究

文章介绍了模具CAD／CAM软件的应用情况及开发现状,探讨了模具CAD／CAM软件的结构化程序方法和面向对象程序方法两种设计方法的开发环境、开发方法及软件的集成方法,并对模具cAD／cAM软件开发平台进行了分析,着重研究了ACIS软件开发平台的关键技术和功能。     

基于RPM快速制造金属零件的方法评述及展望

对基于ＲＰＭ的快速制造金属零件方法进行介绍和简单评述,并对快速原型制造技术在快速制造金属零件方面的应用进行了展望。     

CAD/CAM综合实验实践

介绍了机械制造专业高年级学生computer aide ddesign／computer aided manufacture综合实验课程，给出了适合学生设计、加工制造的实验题目及实验实施方案。最后介绍了谐波减速器组综合实验的设计与制造实例。     

链轮CAD／CAM参数化软件设计

为了减少链轮在大型专用滚齿机加工费用,采用大型普通的数控铣床加工链轮.通过对链轮加工工艺分析,加工程序数学模型的建立,插补坐标计算,设计出链轮数控加工参数化自动编程软件.该软件具有虚拟制造的齿形设计、加工仿真、生成并保存G代码、与数控机床远程通信等功能.用户使用该软件在大型普通的数控铣床加工链轮可减少编程时间,提高生产率、良品率和加工精度.     

基于CAD／CAM的手机外壳数控加工

阐述了在塑料模具制造中所采用的新设计制造工艺方法和路线.首先利用CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计;然后根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图;再在Mastercam中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图,拟定数控加工工艺路线,输入加工参数,生成刀具路径;最后进行三维加工动态仿真,生成加工程序,并输送到数控机床进行自动加工.     

UG CAD/CAM在液压泵上的应用

介绍了用ＵＧ开发液压泵ＣＡＤ／ＣＡＭ 的过程和液压泵新品开发的模式,还介绍了叶轮、壳体的ＣＡＤ／ＣＡＭ 实例     

RPM技术中优化分层算法的研究

本文介绍了在作者开发的ＲＰＭ 激光快速成形软件中,利用面向对象的编程思想,构造了相应的数据结构。利用布尔运算对无孔实体和有孔实体进行合并处理并根据特定的判断原则得到了首尾相连的多义轮廓线,并给出了一种实用高效的优化分层算法。     

CAD/CAM对模具高速加工的影响

介绍了CAD／CAM技术、高速加工的概念、模具高速加工及优势，重点分析了CAD／CAM对模具高速加工的影响。指出供模具高速加工使用的CAD模型必须能精确地表达出要加工的模型形状，模型精度必须大于加工公差，在可能的情况下，应将不需要进行高速加工的模型特征从模型中去除；正确选择高速加工刀具路径、提高CAM操作者和机床操作人员的编程能力、仔细安排加工顺序对获得良好高速加工结果至关重要。     

模具CAD/CAM技术的发展概况

综述了国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况．指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在;阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性,它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息．并简述了现有２Ｄ几何造型系统的研究现状及存在的问题．     

CAD/CAM技术课程教学的现状与改革

为了改善CAD/CAM技术课程教学现状,对CAD/CAM技术课程教学中专业重视程度、硬件设施条件、教学环境等方面进行了分析;并且对各种现状提出了在教学理念、教学内容、教学环境等方面的一系列教学改革目标和措施。同时强调了课程实践教学平台的构建的重要性。