用固着磨料抛光光学玻璃

一、前言照相物镜、棱镜和滤光片等高精度光学零件在用古典法精磨或金刚石精磨片精磨后要进行抛光,抛光时要采用沥青、聚氨酯抛光模片等制作的抛光模并采用氧化铈、氧化锆等抛光粉。抛光工序是要去除前工序加工时所产生的变质层,并获得外观上没有缺陷、表面精度符合要求的光学表面。目前。使用金刚石精磨片的固着磨料精磨法正在逐步取代古典法精磨,而抛光工序也已开始试用固着磨料。     

固着磨料抛光模

<正> 金刚石微粉丸片精磨光学零件,具有操作简便,工效高,经加工后的光学零件表面光洁度好,光圈稳定等优点。近年来用固着磨料抛光模加工光学零件的新工艺也逐渐成熟起来,它具有操作简单生产效率高,不污染环境,产品质量稳定等优点,它比散粒磨料抛光工效提高二十倍。目前我厂使用的由“环氧树脂-邻苯二甲酸二丙烯酯-氧化铈”制成的抛光模,能     

透镜单片加工高效生产的研究

本文以建立百花相机第一镜片的单片加工高效生产流水线为依据,阐述了以“铣磨-高速金刚石丸片精磨-固着磨料抛光”为主体工序的高效生产的基本原理和加工全过程。着重介绍生产中的主要工艺参数,分析高效生产中影响产品质量的可能因素。     

光学玻璃加工破坏层研究及粗磨、精磨、抛光工序加工余量的合理匹配

本文通过用五种散粒磨料（碳化硅）、五种固着磨料（金刚石）对八大类常用光学玻璃进行加工，用扫瞄电子显微镜观察其表面形貌，用抛测法测出其破坏层深度，得出一系列破坏层的深度数值，从而找出破坏层与磨料之问的函数关系。以破坏层的绝对深度为依据，得出光学加工中精磨、抛光工序的加工余量的合理匹配值。     

固着磨料抛光机上的单片加工

本文介绍了在精磨抛光机上使用固着磨料对任意曲率半径光学零件的高效单件加工,不需钢盘,对零件中心厚度可随意测量,适合于中小批量生产。     

各种工艺因素对固着磨料抛光的影响

<正> 一、前言在光学加工技术中,一种全新的抛光方法——固着磨料抛光,已引起光学行业的普遍关注。其原因,是在于这种抛光方法,具有效率高、质量好、成本低和污染小等优点,特别是对中等尺寸、中等精度,批量生产的光学零件十分适合。为改变光学零件制造技术中落后的抛光工艺,提高经济效益,将起重要作用。固着磨料抛光是依赖于固着在抛光模中的磨料去完成抛光任务。在抛光的全过程中,抛光液中不需添加抛光粉,因而不同于传统的散粒磨料抛光方法。影响固着磨料抛光效果的工艺因素很多,诸如:机床参数、抛光模、玻璃材料、抛光液和加工时间等。因此,开展对以上各方面工作的研究,是必要和有意义的。这对合理选择各     

光学零件制造工艺(二):表面粗糙度与破坏层的关系

在裂纹为玻璃研磨的主要机理的惰况下,表面粗糙度与破坏层深度有个恒定关系。在试验的条件范围内我们发现,金刚石固着磨料研磨的破坏层与表面粗糙凹凸层的深度比是6.2～6.4。比以前报导的散粒磨料础磨的值(3.7～4.0)要大。该常数值很有实用的意义。根据测出的表面凹凸层深度可准确估算出下道精磨或抛光工序必须去除的破坏层深度。     

金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

光学透镜高效生产工艺

以国产设备、固着磨料和刚性胶盘为基础的光学透镜高效生产工艺,目前在全国很多光学厂家倍受重视,并正在迅速推广。为此,本文将把高效生产工艺的内容、组成和工艺流程介绍给大家,并着重介绍高效生产工艺中成盘铣磨、高速精磨和高速抛光之间的关系。同时举例说明刚性胶盘的设计及其在高效生产工艺中的影响和作用。     

透镜自动注胶机

在光学零件的加工过程中,随着微粉精磨、高速抛光的发展,手工操作的辅助工序却要耗费大量工时,透镜做胶就是其中之一。为使做胶工艺摆脱落后面貌,我们设计制造了一台透镜自动注胶机(图1)。     

正确使用QA8510型透镜定心磨边机

<正> 磨边是光学透镜冷加工中最后一道加工工序。若透镜在磨边这道工序报废,则前面所有工序:开料、粗磨、精磨、抛光等就会前功尽弃,造成很大浪费。对一个直接操作这种机床的工作者来说,正确使用该机床能做到优质高产低消耗的研讨是有现实意义的,本文就有关问题向读者作一介绍; QA8510型机床是用机械定心法磨削透     

锗窗片的光学加工技术

加工平行平面锗窗片,采用双面研磨法修改平行度,用吸附方法粘结成盘,固着磨料抛光模粗抛,沥青抛光模精抛,解决了批量生产中等精度(平行度等于1!@)锗窗片的加工工艺。该工艺也适用于其他晶体材料的平面加工。     

金刚石精磨片

<正> 一、引言光学玻璃的精磨,几十年来一直采用散粒磨料加工即所谓自由研磨。其加工效率较低,表面粗糙度也较差。如何提高精磨生产率及零件的表面质量,是国内外光学零件加工中的一个重要问题。采用金刚石精磨片(简称精磨片)对光学零件进行高速精磨的新工艺,在国外是     

光学玻璃加工后的表面结构研究

本文采用了散粒磨料(SiC)和固着磨料(金刚石丸片)加工了八种光学玻璃后,在电子显微镜下观察加工表面,发现玻璃表面层的裂纹有别于传统的网状结构,而是呈现出片状叠加状态。这一发现将有助于光学加工研磨机理的深入研究,正确测定破坏层的深度,合理确定光学玻璃冷加工中各工序间余量。     

光学玻璃的金刚石研磨

一、绪言光学玻璃研磨加工可分为粗磨、精磨和抛光三个工序。粗磨的目的在于去除大量材料,使之接近所规定的形状,通常用金刚石磨轮进行加工;然而,精磨的目的则是要使被加工零件得到良好的形状精度和细腻的表     

反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工

介绍了100mm口径反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工工艺流程。按照流程依次介绍了在粗磨成形、细磨抛光和精磨抛光过程中使用的机床、磨具和磨料以及采用的工艺参数和检测方法。介绍了在光学加工各个步骤中应注意的问题。展示了加工后反应烧结碳化硅平面反射镜的实物照片。给出了面形精度和表面粗糙度的检测结果:面形精度(95%孔径)均方根值(RMS)为0.030λ(λ=632.8nm),表面粗糙度RMS值达到了1.14nm(测量区域大小为603 6μmⅹ448 4μm)。     

半圆透镜的加工

<正> 图1为半圆透镜的加工,原是将单块半圆透镜粘上火漆,上盘时将两块半圆透镜的弦面对成一近似圆透镜的形状,再贴置上盘,成盘精磨抛光。但当a、b两透镜进行胶合时,很难使中心偏C达到0.03mm的技术要求。有时中心偏虽然合格,但外圆柱面又会出现两块不齐的现象,因而造成大量报废。     

添加剂在固着磨料抛光中的作用

本文通过实验说明采用固着磨料抛光不同玻璃材料的光学零件时,在抛光液(水)中有选择的加入适量添加剂,可使抛光效率提高0.2～1倍多,并能改善零件表面粗糙度.     

降低大理石表面粗糙度的简便方法

<正> 随着高层建筑物的日益增多,大理石的需要量也随之迅速增加,但目前生产的大理石日久天长以后会使表面变得粗糙,失去原来的光亮表面,达不到高层建筑物的外观要求。大理石的加工方法很多,但目前的生产工艺不外有锯料、粗磨、细磨、精磨、抛光和打蜡抛光及按尺寸切割等工序。近几年来我们着重研究了抛光和打蜡抛光工序,并取得了一些经验,     

光学塑料透镜注射模模芯的加工

本文对光学塑料透镜注射模模芯的加工情况作了简要介绍,同时也介绍了模芯所用材料及热处理。并对模芯在粗磨、精磨、抛光过程中所用辅料和应注意的问题进行了阐述。