抛落式磨机内钢球离心力与转速率的关系

从理论上阐明了抛落式工作磨机内钢球离心力的大小、方向与转速率之间的变化规律 .结果表明 ,钢球离心力随着转速率的增加而逐渐增大到其极大值 (可达全部钢球重力的 34%左右 )后开始减小 ,直至为零 ;该离心力与垂直轴的夹角则随着转速率的增加而逐渐减小至极小值 (约 2 5° - 2 9°)后开始增大 .钢球离心力随转速率的变化规律说明了其是造成转速运转磨机振动加剧的主要因素之一     

抛落式磨机内钢球离心力计算公式

建立了计算抛落式工作磨机内钢球离心力的理论公式.该理论公式可定量地计算在不同充填率和转速率条件下,离心力的大小、方向及其变化规律,具有理论意义和实际应用价值.     

抛落式磨机内钢球离心力计算公式

建立了计算抛落式工作磨机内钢球离心力的理论公式 .该理论公式可定量地计算在不同充填率和转速率条件下 ,离心力的大小、方向及其变化规律 ,具有理论意义和实际应用价值 .     

磨机直径和充填率对钢球离心力的影响

阐明了抛落式工作磨机内钢球离心力的大小、方向与磨机直径和介质充填率之间的变化规律．在实际生产中磨机充填率的变化范围内，磨机内钢球离心力的大小和与垂直轴的夹角随充填率的增加而增大；钢球离心力随磨机直径的增大而增大、该离心力与垂直轴的夹角与磨机直径无关，只取决于磨机转速率和充填率的变化．     

磨机直径和充填率对钢球离心力的影响

阐明了抛落式工作磨机内钢球离心力的大小、方向与磨机直径和介质充填率之间的变化规律.在实际生产中磨机充填率的变化范围内,磨机内钢球离心力的大小和与垂直轴的夹角随充填率的增加而增大;钢球离心力随磨机直径的增大而增大.该离心力与垂直轴的夹角与磨机直径无关,只取决于磨机转速率和充填率的变化.     

透射转镜式干涉仪的调整经验

由于参加的项目中涉及到透射转镜式干涉仪的设计以及调整,其中遇到了一些困难,也总结了一些经验,现在来与大家分享一下。     

温度与麦克斯韦速率分布的关系分析

用比较法分析了麦克斯韦速率分布受温度的影响情况,给出了气体分子热运动的分界速率和分界温度公式,并对结论做了讨论     

斜瓣倾转式止回阀的研究与设计

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的一种阀门,广泛用于石油、化工、电力、建筑等管路系统,斜瓣倾转式止回阀①解决了普通止回阀的撞击、水锤、噪音大等缺点,具有噪音小、动作平缓、密封可靠等结构及性能特点;介绍了其在设计和制造过程中需要注意的难点及相关解决方案。     

基于ATmega16的抽气式转杯纺纱机控制系统改造

抽气式转杯纺纱机是自排风式转杯纺纱机的更新换代产品。抽气式转杯纺纱机由可编程控制器（PLC）和变频器实现其电气控制，这种控制方式的缺点是需要扩展众多的各类PLC模块，PLC连线较多且复杂，成本高。基于ATmega16单片机的控制系统改造，利用PLC采集整车传感器信号，采用单片机实现单锭状态控制，克服了仅由各类PLC控制时出现的弊端，并且降低了控制成本。在F1605型抽气式转杯纺纱机中，应用ATmega16单片机实现的控制系统改造能够满足纺纱加工工艺的要求。     

沉降速率与剩余沉降的关系

针对工程实践中沉降速率常用于确定卸载时机、双曲线常用于拟合沉降曲线的情况,研究了沉降速率与剩余沉降的关系,对符合双曲线的沉降—时间曲线进行了推导分析,结合工程实例证明了沉降速率与剩余沉降的平方成正比,进而推导得到容许工后沉降控制的卸载、路面施工沉降速率标准。相同剩余沉降,沉降—时间曲线为双曲线时沉降速率小于沉降—时间曲线为指数曲线时的沉降速率。工程实例和算例均证实了研究结果的正确性。     

离心流动超细粉碎机中粉碎球的运动特性

介绍了离心流动超细粉碎机的工作原理和特征，并由广义的运动微分方程推导出离心流动超细粉碎机中粉碎球的运动方程，进而总结出离心流动超细粉碎机设计中最重要的设计参数——最优抛出角％的计算方法。为离心流动超细粉碎机的实际应用提供了理论基础与依据。     

钢珠离心式离合器的设计与计算

钢珠离心式离合器是一种新型的离合器．具有结构简单、安全可靠、噪音低、离合方便等特点．又可当做联轴器使用．本文对该离合器进行了结构设计，运动分析和计算     

篮球的旋转与投篮命中率之间的关系

投篮是篮球运动中最重要的进攻技术,是比赛中唯一的得分手段。投篮本身也是一项复杂的技术动作,因而影响投篮命中率的因素很多。球的旋转因素在篮球训练与教学中常常没有受到足够的重视。从物理学与流体力学的角度,对投篮中球的旋转问题作了较为详细地阐述,对投篮过程中的后旋球、前旋球及侧旋球的投篮效果分别作了比较分析,说明了球的旋转这一因素在投篮过程中的重要性。     

三排钢珠式升力机构的设计

系统地论证了“三排钢珠式”升力机构的每排可容最多及最少钢珠致(Z_(max)、Z_(min))与轴径(r_S)、珠径(r)比(K=r_(S/r))之间的数值关系;推导出了该机构的升力比计算公式;并用电算所得数据对此种机构的轴径、珠径及每排珠数等参数及升力比做了曲线描述,本文得出如下结论:(1)当 K为常数时,每排珠数应取可取范围的最多值Z_(max);(2)当取Z=Z_(max)时,K值应取可取范围的最小值;(3)此种机构在常用数值范围内不会发生自锁,无须采取防自锁措施;(4)拨动器内锥孔与小孔径交界处宜加过渡圆弧。     

六辊轧机辊间压力分布解析

用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊间压力分布,研究了单锥度中间辊对辊间压力分布和轧件横向厚度分布的影响·结果表明采用单锥度中间辊可改善辊间压力分布状态,明显降低辊间压力峰值,但轧件横向厚差稍有增加,最大值出现在轧件边部·计算了不同锥度时的辊间压力分布与轧件横向厚度分布,通过比较辊间压力峰值与轧件边部厚度,确定了最佳锥度范围为1/100～1/150,使HC轧机的辊间单位压力峰值降低15%～20%,轧件横向厚差仅在边部增加几微米,符合板形要求·     

外力作用下平面密排钢珠结构中力的分布研究

利用统计和对称情况各向等概率的分析方法,定量研究了外力作用下平面密排钢珠系统结构中力的作用情况和分布情况,并得出了系统内部不同区域力的分布规律。