GCr15钢轴承套圈残余奥氏体含量的测定

我系固体物理专业部分师生遵照伟大领袖毛主席“教育必须为无产阶级政治服务,必须同生产劳动相结合”的教导,到合肥轴承厂进行毕业实践,研究轴承生产中存在的尺寸稳定性问题。我们在工人和技术人员的热情帮助下,用X射线晶体分析法,探讨了热处理对GCr15钢轴承套圈残余奥氏体含量的影响,取得了初步试验结果。概述 1973年,合肥轴承厂发现本厂生产的某种产品中有严重的体积涨大现象。一般涨大5—10μ,最大达17μ,直接影响到产品的质量。为此,作了些试验与分析,初步结论是产品中残余奥氏体的含量较大,发生残留奥氏体时效马氏体转变,使得产品发生体积涨     

高速钢的残余奥氏体测定

本文总结了用磁性方法与X射线衍射分析法测定高速钢残余奥氏体的试验。两种方法的实验结果相近,并与金相观察相吻合。认为钼高速钢金相检验中经常出现的似乎残余奥氏体过多的现象,主要是由于金相试样制备不当而引起。     

全贝氏体球墨铸铁中残余奥氏体的测定

球墨铸铁在较高的温度下进行等温淬火处理可得到基体中几乎没有残余奥氏体的全贝氏体球墨铸铁,本文介绍了测定等温淬火球墨铸铁中残余奥氏体的一种方法.     

奥氏体化温度对双相ADI中残余奥氏体含量的影响

残余奥氏体对双相等温淬火球墨铸铁（ADI）的力学性能影响比较显著。为了进一步了解工艺-组织-性能的关系,利用X射线法研究了奥氏体化温度对双相ADI中残余奥氏体含量的影响。结果表明随着奥氏体化温度的升高,残余奥氏体的含量逐渐增大。     

GCr15钢激光热处理表面硬化层残余奥氏体测定及研究

利用X－射线法，对GCr15不同回火组织进行激光表面淬火后所得的硬化层中残余奥氏体进行测量，并分析激光处理参数及原始组织对残余奥氏体的影响。     

GCr15钢激光热处理表面硬化层残余奥氏体测定及研究

利用X 射线法 ,对GCr15不同回火组织进行激光表面淬火后所得的硬化层中残余奥氏体进行测量 ,并分析激光处理参数及原始组织对残余奥氏体的影响 .     

双相不锈钢中相含量的精确测定

在400倍金相显微镜上采用网格交点记数法测定双相不锈钢中的相含量．结果表明，该方法比采用标准图谱法更精确，总测试点数为1000个时，误差为1．6％．     

低温奥氏体钢韧度计算设计

研究了低温奥氏体钢的韧脆转变规律和三个重要特征参数：室温冲击韧度A^300KV,韧脆转变温度和韧脆转变曲线斜率Kc，根据实验结果，经计算机处理得到定量计算式：A^300KV=f(Me),AKV(J)=A^300KV^exp[-B(300-TK/300)^2]，B是合金元素和温度的函数，经验证，计算结果是满意的，可应用于低温奥氏体钢的冲击韧度计算和设计。     

低温奥氏体钢韧度计算设计

研究了低温奥氏体钢的韧脆转变规律和三个重要特征参量 :室温冲击韧度A30 0KV,韧脆转变温度和韧脆转变曲线斜率KC 根据实验结果 ,经计算机处理得到定量计算式 :A30 0KV =f(Me) ,AKV(J) =A30 0KVexp -B 30 0 -TK30 02 ,B是合金元素和温度的函数 经验证 ,计算结果是满意的 ,可应用于低温奥氏体钢的冲击韧度计算和设计     

残余奥氏体含量涡流检测仿真与特征提取

钢中残余奥氏体对材料的机械性能及热稳定性有很大的影响,由于奥氏体相的相对磁导率远小于铁磁性相,而相对磁导率是影响涡流检测的重要因素,因此可以采用涡流检测的方法对钢中残余奥氏体的含量进行检测。利用有限元分析方法对不同相对磁导率的试样进行涡流检测仿真,仿真结果表明:交流电桥的输出信号的幅值和相位与试样的相对磁导率有很好的对应关系,输出信号的幅值和相位可以作为特征量,与经过适当处理的相对磁导率有很好的线性相关性。利用相对磁导率与残余奥氏体含量的关系即可实现对残余奥氏体含量的检测。     

等温处理过程热轧TRlP钢残余奥氏体的分解行为

以低Si含Al热轧TRIP钢为研究对象,采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪和拉伸实验等实验方法,研究了贝氏体区等温处理过程中残余奥氏体的分解行为.结果表明:在不同的等温温度下,随着等温时间的增加,残余奥氏体逐渐分解为铁素体和碳化物,随着等温温度的升高,残余奥氏体发生分解所需要的时间减少;实验钢的抗拉强度、断后延伸率和强塑积在不同的等温温度下,随着等温时间的增加呈现不断降低的变化趋势;在不同的等温处理工艺下,残余奥氏体的体积分数呈现降低的趋势,而碳含量没有明显的变化.     

热处理工艺对GCr15钢残余奥氏体的影响

本文研究了热处理工艺对GCr15钢残余奥氏体的影响．实验结果表明，钢中残余奥氏作量随加热温度的升高，保温时间的延长而增加，随冷却速度的加快而减少．本文就工艺参数对残余奥氏体量及硬度的影响规律进行了分析讨论．     

两种贝氏体塑料模具钢的相变与残余奥氏体

将两种塑料模具钢FT600 和FT600mod 奥氏体化后, 以连续冷却或等温方式, 获得贝氏体组织. 随后分别在350, 580, 700 °C下进行回火, 研究了Si, Mn元素微调后贝氏体组织及残余奥氏体转变情况. 对两种贝氏体钢在不同热处理工艺下的宏观硬度、残余奥氏体含量、微观组织进行了表征及分析. 研究结果表明, 在FT600 钢的基础上降Si 增Mn 得到了FT600mod 钢, 其贝氏体转变后的残余奥氏体含量大幅降低; FT600 钢中的残余奥氏体在不同温度下回火, 其转变机制不同; FT600mod钢中的残余奥氏体含量较少, 组织稳定, 更适用于非调质工艺处理.     

GCr15钢M/B复合组织中残余奥氏体的作用

研究了残余奥氏体对ＧＣｒ１５ 钢Ｍ／Ｂ复合组织性能的影响。结果表明，残余奥氏体呈条状分布，对Ｍ／Ｂ复合组织的强韧性起着改善作用。     

应力状态对TRIP钢残余奥氏体稳定性的影响

通过单向拉伸、平面应变和双向等拉实验研究了宏观应力状态对相变诱发塑性(TRIP)钢中残余奥氏体稳定性的影响.实验中残余奥氏体在不同应变量的体积分数通过X-射线衍射法测量,并引入应力三维度水平来表征不同应力状态.结果表明,不管何种变形模式,TRIP钢中残余奥氏体的体积含量都随塑性应变的增大而减少,而且应力三维度水平越高,TRIP钢的相变速率越快,残余奥氏体的力学稳定性越差.基于此,给出了能够表征不同应力状态的应变诱发马氏体相变动力学方程.     

残余奥氏体的耐磨性

采用18Cr2Ni4WA钢，在气体渗碳炉中，碳势为1．0％，920℃的条件下进行5h渗碳，对试样重新加热淬火，并通过回火、冷处理等方法改变渗层中的奥氏体量。研究了渗碳层中奥氏体在边界润滑条件下的耐磨特性。     

TRIP钢动态拉伸行为的残余奥氏体转变相关性研究

对两种商业化TRIP钢进行双相化处理,获得了与TRIP钢中铁素体量相当的DP钢.采用气动式间接杆杆型冲击拉伸试验装置对TRIP钢和DP钢在102~103s-1应变率范围的动态拉伸变形行为进行了研究.结果显示,在所有应变率下,两种TRIP钢的动态拉伸强度略低于DP钢,而延伸率却大大高于DP钢.断裂试样的SEM观察表明,残余奥氏体的变形诱发相变显著延迟了TRIP钢的微孔洞的形成,持续抑制微孔洞的生长.     

钢的奥氏体晶粒度测定计算机模型

概述了计算机辅助测定钢的奥氏体晶粒度的数值模型和方法,在显微镜放大１００ 倍条件下,晶粒的平均弦值珋ｌ ＝ １ｉ ∑ｉｉ－１ｌｉ,每６４５ ．１６ ｍ ｍ２ 面积内晶粒的平均数ｎ ＝５２２ ．５７９６／珋ｌ２ ,图像处理系统采用二值化函数和边缘检出与提取的方法进行图像分析和晶粒计数。     

SiMnVB钢的奥氏体冷却转变曲线的测定

55 SiMnVB铜的奥氏体等温转变曲线及连续冷却转变曲线分别采用磁性法和膨胀法测出。结果表明,由于合金元素的作用,与60 Si2Mn钢相比,55SiMnVB钢的奥氏体等温转变曲线及连续冷却转变曲线的形状和位置发生了明显的变化。