硫酸氢钠催化合成对羟基苯甲酸异丁酯

在一水硫酸氢钠存在下，异丁醇与对羟基苯甲酸发生酯化作用，高收率地合成了对羟基苯甲酸异丁酯。研究了一水硫酸氢钠用量、异丁醇用量和反应时间对羟基苯甲酸异丁酯收率的影响。当对羟基苯甲酸、异丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：3：0.036，回流分水7h时，酯收率达99%。     

硫酸氢钠催化合成异丁酸异丁酯

采用硫酸氢钠为催化剂催化异丁酸与异丁醇的酯化反应,合成了异丁酸异丁酯;考察了催化剂用量、n(异丁醇)∶n(异丁酸)、反应时间、带水剂种类和用量,以及硫酸氢钠重复利用等因素对酯收率的影响.结果表明,硫酸氢钠催化活性高,易分离回收,后处理方便,废液排放量少.适宜的反应条件为n(异丁醇)∶n(异丁酸)=2.5∶1(0.2mol异丁酸),硫酸氢钠1.5g,反应时间40min,环己烷5mL;相应的酯收率为91.9%.     

原位酸树脂催化合成丙烯酸高碳烷基酯

以原位酸树脂为催化剂合成了丙烯酸高碳烷基酯。探讨了酸醇摩尔比、催化剂用量、阻聚剂对苯二酚用量、反应温度、反应时间等对反应产物收率的影响。结果表明,高碳烷基醇与丙烯酸摩尔比1:1.2,催化剂和阻聚剂用量分别为高碳烷基醇质量的5.0%和0.8%,反应温度为140℃,反应时间为6h,产物收率为90.0%～97.0%,产物纯度为92.00%～98.00%。催化剂经甲醇活化,循环使用5次后产品收率为75.0%。该研究为丙烯酸高碳烷基酯的合成提供了一种新的方法。     

双季戊四醇六丙烯酸酯的合成和表征

以双季戊四醇和丙烯酸为原料直接酯化合成了双季戊四醇六丙烯酸酯,考察了原料配比、溶剂用量、催化剂、阻聚剂用量、温度、脱色剂、反应时间等因素对反应的影响,得到了最佳反应条件,当双季戊四醇∶丙烯酸∶甲苯=1∶7.2∶3.77(物质的量之比),催化剂选用对甲苯磺酸,加入量为双季戊四醇质量的4%,采用复合阻聚剂,加入量为丙烯酸质量的4%,反应时间8 h,脱色剂TSJ-1用量为双季戊四醇用量的3%,产率较高可达75.0%,副反应少,产品色度较浅可达30号色.     

季戊四醇三丙烯酸酯的合成和表征

以季戊四醇和丙烯酸为原料直接酯化合成了季戊四醇三丙烯酸酯,考察了原料配比、溶剂用量、催化剂、阻聚剂、温度、脱色剂、反应时间等因素对反应的影响,得到较佳反应条件.季戊四醇/丙烯酸/甲苯=1:3.6:1.86(物质的量之比),催化剂选用对甲苯磺酸,季戊四醇质量的4％,采用复合阻聚剂,加入量为丙烯酸质量的3.5％,反应时间6 h,脱色剂TSJ-1用量为季戊四醇用量的3％,产率较高,可达77.1％,副反应少,产品色度较浅可达20号色,生产产品质量达到国际先进水平.     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/La3+催化合成水杨酸异丁酯

研究了以稀土固体超强酸SO24-/TiO2/La3+为催化剂,水杨酸和异丁醇为原料合成水杨酸异丁酯,并考察了影响反应的因素.结果表明,醇酸比为3:1,催化剂用量为1.0 g(水杨酸为0.1 mol的情况下),带水剂苯为15 mL,反应时间为3.0 h是最适宜的反应条件,酯化率达96.2%.     

稀土固体超强酸SO~4^2^-/TiO~2/La^3^+催化合成水杨酸 异丁酯

研究了以稀土固体超强酸SO~4^2^-/TiO~2/La^3^+为催化剂,水杨酸和异丁醇为原料合成水杨酸异丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸比为3:1,催化剂用量为1.0g(水杨酸为0.1mol的情况下),带水剂苯为15mL,反应时间为3.0h是最适宜的反应条件,酯化率达96.2%。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成水杨酸异丁酯

研究了以稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )为催化剂,水杨酸和异丁醇为原料合成水杨酸异丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸比为3:1,催化剂用量为1.0g(水杨酸为0.1mol的情况下),带水剂苯为15mL,反应时间为3.0h是最适宜的反应条件,酯化率达96.2％。     

凹凸棒石负载磷钨酸催化合成乙酸正丁酯

用凹凸棒石为载体制备了负载型磷钨酸催化剂,以乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯.考察了催化剂的制备条件(负载量,焙烧温度,酸浸泡浓度)及反应时间、反应温度、醇酸比和催化剂用量对反应的影响.最优的反应条件为:反应温度115℃,反应时间150min,醇酸比2.5∶1,催化剂用量3%(按反应体系总质量计算),在此条件下,酯化率可达94.0%.     

二氧化硅负载硫酸氢钠催化合成壬酸乙二醇单酯

研究了以二氧化硅负载硫酸氢钠为催化剂,壬酸和乙二醇为原料合成壬酸乙二醇单酯的工艺.考察了酸醇物质的量、催化剂用量、反应时间、反应温度等对壬酸酯化率的影响,结果表明,合成壬酸乙二醇单酯的优化条件为:壬酸与乙二醇的物质的量为1∶3,催化剂的用量为反应物料总质量的5%,反应时间为4h,反应温度为90℃,在此条件下,酯化率可达92%以上,通过红外光谱验证了目标产物.催化剂具有一定的重复使用活性.     

硫酸氢钠催化合成肉桂酸正丙酯

利用一水硫酸氢钠为催化剂使肉桂酸和正丙醇酯化合成了肉桂酸正丙酯 当肉桂酸、正丙醇和硫酸氢钠的物质的量之比为1∶10∶0.18,回流反应5h,产品收率达97.3%     

乙酸异戊酯的合成

以乙酸和异戊醇作为原料,利用SnCl4催化作用下的酯化反应合成了乙酸异戊酯;研究了反应时间、酸醇的物质的量之比、催化剂用量、带水剂用量等因素对产物收率的影响,并确定了优化反应条件.结果表明,优化反应条件为:反应时间60min,酸醇物质的量之比1∶0.8(乙酸5.76mL),催化剂用量0.35g,带水剂用量10mL.在优化反应条件下,产物收率最高可达86.3%.     

硫酸氢钠催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料 ,硫酸氢钠为催化剂合成了柠檬酸三丁酯 ,考察了影响产品收率的各种因素 ,确定了最佳反应条件为 :0 .1mol柠檬酸 ,醇酸摩尔比 4 .5 ,3.5g催化剂 ,反应时间 2h ,收率达 95 .6 %以上 .研究结果表明 ,硫酸氢钠是合成柠檬酸三丁酯的优良催化剂     

铌酸催化液相合成乙酸乙酯

报道了铌酸催化乙醇与乙酸的液相酯化反应考察了反应温度、催化剂用量、酸醇比、反应时间对产品乙酸乙酯经的影响。在优化条件下,产品收率棕达８８．０％,选择性为１００％,同时我们采用自制间式反应,对催化剂的稳定性进行了考察,发现铌酸在该实验条件下,能保持较高的稳定性和较高的催化活性。     

季戊四醇四乙酸酯的合成

比较了硫酸、一水硫酸氢钠、六水三氯化铁和十二水合硫酸铁铵在合成季戊四醇四乙酯酯中的催化活性。研究了硫酸氢钠催化合成季戊四醇四乙酯酯的反应条件,在优化反应条件下酯收率达88％,并通过熔点、元素分析和红外光谱进行表征。     

硫酸氢钠催化合成羧酸苄酯

讨论了一水硫酸氢钠催化合成乙酸苄酯的条件。羧酸、苄醇和硫酸氢钠的质量比为 3∶2∶0 .1 45 ,以环己烷为溶剂 ,进行回流分水 ,合成了甲酸苄酯、乙酸苄酯、丙酸苄酯和丁酸苄酯 ,其收率为 68.5 %～ 84.1 %     

强酸性阳离子交换树脂催化酯化丙烯酸和甲醇合成丙烯酸甲酯的反应动力学

以丙烯酸和甲醇为原料,强酸性阳离子交换树脂Amberlyst-15为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,合成丙烯酸甲酯。 考察了醇酸摩尔比、催化剂用量和温度对反应过程的影响,在实验范围内,随着温度或者催化剂用量的增加,反应速率加快,丙烯酸的转化率也不断提高。 醇酸摩尔比的增加能提高丙烯酸的转化率,反应速率出现先增加后减缓的现象。 与此同时,建立该催化酯化反应的Pseudo-Homogeneous（PH）的理想和非理想以及Langmuir-Hinshelwood（LH）反应动力学模型,辨识得到相应反应动力学方程。 经比较,采用活度替代物质的量浓度的LH模型的平均相对偏差(MRD)最小,计算值为1.466%,最适合实际反应。     

硫酸氢钾催化一锅法合成1-乙酰胺烷基-2-萘酚

以硫酸氢钾为催化剂,在无溶剂条件下催化2-萘酚和乙酰胺分别与苯甲醛、对硝基苯甲醛、水杨醛、茴香醛、香兰素等五种芳香醛的三组分反应,利用一锅法合成了系列1-乙酰胺烷基-2-萘酚.以1-乙酰胺基苯甲基-2-萘酚(AAN)的合成为模板反应考察了催化剂用量、反应温度、原料配比及反应时间等因素对产物收率的影响.结果表明,硫酸氢钾催化合成AAN反应的适宜条件为:n(2-萘酚)∶n(苯甲醛)∶n(乙酰胺)∶n(硫酸氢钾)=1∶1.2∶1.2∶0.05,90℃下反应40min,AAN的收率达92.1%.硫酸氢钾对其他四种反应也有较理想的催化作用,目标产物收率为69.1%～94.0%.     

乙酸异丙酯的合成

以乙酸和异丙醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,合成了乙酸异丙酯;考察了反应时间、酸醇比、催化剂用量、带水剂用量对酯化率的影响,确定了最佳酯化反应条件:反应时间60min,酸醇的物质的量的比1∶0.8,催化剂用量0.8g,带水剂用量8mL.在最佳反应条件下,酯化率最高可达84.3%.