耐高温压铸镁合金的发展及研究现状

综述了耐高温压铸镁合金的发展及研究现状.指出适用于150 ℃以上使用的压铸镁合金品种少, 而且存在着压铸工艺性能差的问题, 因此, 研究开发新型实用的耐高温压铸镁合金具有重要实际意义.     

热处理对Mg—Nd—Zr挤压合金性能与组织的影响

在Ｍｇ－Ｎｄ－Ｚｒ挤压材料中，稀土相为Ｍｇ１２Ｎｄ相。经时效处理后，处理Ｍｇ１２Ｎｄ相的大量折出，抗拉强度与屈报强度明显提高，而经淬火＋时效处理后，发生了晶粒长大，导致屈服强度明显下降。时效或淬火＋时效处理皆降低材料的塑性。     

预处理对镁合金镧转化膜及耐腐蚀性能的影响

为了提高镁合金镧转化膜的耐腐蚀性能,通过容量法和电化学方法研究了预处理对镁合金AX91D镧转化膜在5%NaCl溶液中腐蚀行为的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)和能量色散谱仪(EDS)研究了膜层表面形貌及其组成,通过电极电位的跟踪测试研究了镧转化膜的成膜过程.结果表明:预处理不改变镧转化成膜过程的基本规律,但有助于镧的氧化物沉积;提高了镁合金镧转化膜的耐腐蚀性能,浸泡30 h其耐腐蚀性能与传统的封闭的铬酸盐转化膜相当.     

AZ91镁合金表面稀土转化膜的制备及耐蚀性能研究

采用在镁合金表面形成无毒、无污染的稀土铈转化膜的方法解决AZ91镁合金表面的腐蚀问题。确定了最佳成膜工艺参数，讨论了处理液的浓度、成膜温度和成膜时间等因素对转化膜耐蚀性的影响。利用湿热实验、阳极极化曲线的测定等实验方法评价了转化膜对镁合金表面的防护作用。结果表明，在潮湿温热条件下稀土铈转化膜试样仍能保持膜层的完整性并具有较高的覆盖度，腐蚀现象不明显。腐蚀电势升高，出现钝化现象，腐蚀电流密度下降，稀土铈转化膜可以提高AZ91镁合金的耐蚀性能。用扫描电镜观察了膜的微观形貌，稀土铈转化膜是由基膜和附着的细小颗粒组成，最佳工艺形成的铈转化膜无破碎现象，对AZ91镁合金表面的腐蚀过程的发生有明显的抑制作用。     

MB25镁合金中的准晶体与晶体相的研究

利用透射电子显微术（ＴＥＭ）及能谱仪微区成分分析（ＥＤＳ）技术，对含有稀土元素的铸态Ｍｇ－Ｚｎ－Ｚｒ－Ｙ系高强镁合金ＭＢ２５中的稀土相鉴定发现，在铸态合金的晶界上存在准晶相，其电子衍射谱显示出５－３－２次对称的特点，为二十面体准晶相。在与准晶相连区域发现一种ＭｇＺｎ＿２型的Ｌａｖｅｓ相，其点阵常数为ａ＝０．５４２ｎｍ，Ｃ＝０．８７３ｎｍ。     

含钐镁合金的研究现状与应用

稀土元素Sm有助于改善镁合金的显微组织,提高室温和高温力学性能。Sm价格低廉且强化效果明显,含Sm镁合金成为近些年研究热点之一。本文详细介绍了含Sm镁合金的微观组织和力学性能,分析了第二相种类、分布及其强韧化机制。进一步总结了Sm对镁合金耐蚀性的影响,以及Sm在耐热镁合金和生物医用镁合金中的应用与研究现状。最后针对含Sm镁合金研究中存在的不足,提出下一步工作研究方向,期望能为镁合金的研发提供新思路。     

冶炼时添加ErCl3对AZ91镁合金组织与性能的影响

研究了冶炼AZ91镁合金时添加不同量的ErCl3对镁合金的拉伸性能、组织和断口形貌的影响。结果表明:添加ErCl3具有阻燃、净化作用,还可以提高合金的抗拉强度σb和延伸率δ。当添加ErCl3质量分数为1.8%时,σb和δ分别从156MPa和1.8%上升到最大值220MPa和4.1%,分别提高了41%和128%。随着ErCl3加入量的进一步提高,开始形成Al7ErMn5稀土相和稀土氧化物夹杂,合金的力学性能反而下降。添加ErCl3增加了二次裂纹的数量,但是不改变镁合金的断裂机制,断口形貌仍为准解理断裂。     

热处理对Mg－Nd－Zr挤压合金性能与组织的影响

在Ｍｇ－Ｎｄ－Ｚｒ挤压材料中，稀土相为Ｍｇ＿（１２）Ｎｄ相。经时效处理后，由于Ｍｇ＿（１２）Ｎｄ相的大量析出，抗拉强度与屈报强度明显提高；而经淬火＋时效处理后，发生了晶粒长大，导致屈服强度明显下降。时效或淬火＋时效处理皆降低材料的塑性。     

高性能镁合金丝的制备及其弯曲性能研究

采用快速凝固(RS)、往复挤压(RE)和正挤压(EX)制备了具有细晶组织的合金丝。丝材的成分为Mg-6.0%Zn-1.0%Y-0.6%Ce-0.6%Zr,直径为Φ2.08 mm~Φ1.50 mm。在前期SEM和STEM分析组织、弯曲极限能力研究基础上,对Φ1.60 mm丝材进行了不同工艺的热处理研究,然后用Instron 5500R试验机分析了丝材的拉伸、弯曲和曲直性能。研究表明,选用300℃保温10 m in,然后水淬T4处理工艺,丝抗拉强度和延伸率分别为402 MPa和12%。在弯曲直径为~6.28 mm情况下,最大弯曲压下速度Vb-m ax为4 mm.m in-1,弯曲压力为59 N,曲直时拉力为59 N。而T6处理后,可以获得高强度和高塑性结合的丝材。实验表明,350℃保温3 h水淬+150℃保温1 d,是最好的T6工艺。处理后,丝材的σb为448 MPa,δ为7.5%。最大弯曲压下速度Vb-m ax为6 mm.m in-1,弯曲压力为52 N,曲直拉力为50 N。     

富钇混合稀土对AM60镁合金显微组织与力学性能的影响

在AM60镁合金的基础上添加不同质量分数的富Y混合稀土(分别为0.5%,1.0%,1.5%,2.0%),研究了富钇混合稀土对AM60镁合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:富Y稀土的加入使AM60镁合金的显微组织明显细化,并能显著提高合金的抗拉强度、屈服强度及延伸率。加入混合稀土后,合金中形成块状的铝钇化合物Al2Y,Al6Mn6Y,β-Mg17Al12相数量减少。当稀土加入量为1%时,合金的各方面性能达到最好。     

钇对AZ91镁合金微观组织及腐蚀性能影响的研究

通过金相分析、扫描电镜析及化学成分分析等测试手段,对添加不同含量Y的AZ91镁合金的微观组织和腐蚀性能进行了研究。结果表明,加入Y后,合金中有稀土相Al4MgY生成,并显著细化了合金的微观组织,合金微观组织由典型的枝晶组织转变为细小的等轴晶组织,当Y含量达到1.52%时,合金组织的细化程度最大;Y的加入,减少了合金中的-βMg17Al12相,并使β相断续、弥散,同时合金的耐腐蚀性能提高,在3.5%NaCl水溶液腐蚀实验中,稀土含量为1.52%Y的合金耐腐蚀性能最好。     

快速凝固结合严酷变形镁合金丝的组织与性能

采用快速凝固(RS)技术制备了厚度小于80μm,具有细微组织的Mg-6.0%Zn-1.0%Y-0.6%Ce-0.6%Zr合金薄带,薄带经往复挤压(RE)4道次后,制成Φ35 mm坯料,坯料被进一步正挤压(EX)成Φ2.08 mm~Φ1.55 mm表面光洁的细丝。用SEM和STEM分析组织,用In-stron 5500R和弯曲试验装置测试机械性能。细丝基体晶粒直径为~1μm。一类强化相颗粒的平均直径为0.25μm,另一类50 nm。变形态细丝抗拉强度和延伸率分别为335 MPa和13%;经过300℃保温10 min,然后水冷处理,抗拉强度和延伸率分别为403 MPa和12%。材料的临界弯曲直径为~6.28 mm,压应力是细丝弯曲断裂的控制因素。     

热处理对Mg-Gd-Y-Zr合金组织、性能和腐蚀行为的影响EI北大核心CSCD

以铸态、固溶态和时效态Mg-11Gd-2Y-0.5Zr合金为研究对象,采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、带能谱的扫描电子显微镜(SEM)以及电子拉伸试验机分析了热处理对Mg-11Gd-2Y-0.5Zr合金的微观组织、微区成分、物相组成以及力学性能的影响,并通过静态失重实验和电化学测试研究了不同热处理状态合金的耐蚀性能。结果表明:铸态Mg-11Gd-2Y-0.5Zr合金组织主要由α-Mg基体、Mg_(5)Gd和少量的Mg_(24)Y_(5)相组成,固溶处理后组织均匀,部分未熔相(富Y相)以颗粒状形式存在,时效态合金析出相尺寸较小且弥散均匀分布。固溶和时效态合金的抗拉强度有不同幅度提升,分别为191.33和265.73 MPa,均表现为准解理断裂特征,在本研究范围内,Mg-11Gd-2Y-0.5Zr合金耐蚀性主要与热处理工艺、析出相的形貌和尺寸有关,不同状态下的合金在腐蚀过程中化学反应类型相似。     

镁合金用水溶性脱模剂 MK-300、MK-400的研制及其性能评价

研制开发了镁合金压铸用水溶性脱模剂MK-300、MK-400,可在高倍稀释的条件下使用,实验及实用结果显示MK-300、MK-400的脱模性、润滑性、高温附着性、模具保温性、模具残留物、铸件喷涂适应性、废液处理等均取得了满意的效果。     

稀土元素在铸造镁合金中应用的研究现状及其发展趋势

论述了稀土元素的特性,系统地讨论了不同稀土元素加入镁合金时对铸造镁合金组织以及性能的影响;通过对多种稀土元素在铸造镁合金中的作用进行分析,以期达到系统了解稀土元素在铸造镁合金作用的目的。文章还展望了稀土元素在铸造镁合金中的应用前景。     

钕对Mg7Zn2Al镁合金显微组织及力学性能的影响

采用光学显微镜、XRD、SEM和万能实验机等手段研究了稀土Nd(0.3%,0.6%,0.9%)对Mg7Zn2Al镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:Mg7Zn2Al镁合金中添加Nd后,显微组织中有针状或棒状的Al2Nd和AlNd等稀土相生成,合金中的共晶组织(α-Mg+Mg32(Al,Zn)49+Mg7Zn3)得到了明显细化;但是α-Mg有粗化趋势,呈现发达的树枝状或胞状,共晶相由粗大连续的网状变为细小的块状或颗粒状分布在树枝晶的一次枝晶臂或二次枝晶臂的间隙。随着Nd含量的增加,合金的抗拉强度和延伸率呈逐渐下降趋势,显微组织的粗化是造成合金拉伸性能降低的主要原因,而硬度没有明显的变化。     

钐对Mg-6Al-1.2Y-0.9Nd镁合金组织和耐蚀性能的影响

利用静态失重法、金相显微镜、扫描电子显微镜等研究了不同含量的稀土元素Sm对Mg-6Al-1.2Y-0.9Nd镁合金的腐蚀速率(腐蚀介质分别为0.5%和3.5%的NaCl水溶液)、 微观组织、表面腐蚀形貌的影响. 结果表明, 添加0.5%的Sm时, 合金的第二相得到了明显的细化, 组织和成分更加均匀;当Sm含量大于0.5%时, 合金的析出相增多, 并产生粗化、偏聚的现象. 另外, 在两种浓度的腐蚀介质中, 合金的腐蚀速率随着Sm含量的增加均呈现先降低后增加的趋势, 其中当Sm含量为0.5%时, 合金的腐蚀速率均达到最低, 耐蚀性能得到明显的改善.     

Mg-Nd-Zr-Zn合金的制备及钕对合金组织性能的影响

在RJ-2溶剂和Be的联合保护下制备了Mg-Nd-Zr-Zn系合金. 通过对合金组织的分析, 以及Nd对组织性能影响的研究, 试制出了Nd添加量合理的Mg-Nd-Zr-Zn合金. 经过测试, 认为Nd添加量的增加提高了合金的250 ℃高温抗拉强度, 当Nd添加量超过2.8%时, 合金的高温强化作用不十分显著. Mg-Nd-Zr-Zn合金在250 ℃时的拉伸断裂方式主要是韧性断裂.     

变形镁合金的研究、开发及应用

采用操作简单的基体匹配法和内标法校正基体,建立了一套完整的电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）法检测镁合金中的铜、钴、银、铅、锑、铍、铬、铟、钇、镉、锰、钛、钽、镧、铈15种痕量元素. 检出限、加标回收、精密度的相关试验表明,各元素的检出限范围为0.003 9~1.6 μg/L,加标回收率为95.1%~109.2%,精密度为0.2%~2.3%. 方法简单、快速、高效,可满足市场上对镁合金中痕量元素的检测需求.     

化学研究的现状、应用前景及终极目的

在过去的年代里 ,特别是 2 0世纪 ,化学为人类的生活、科学技术和文化作出了重大的贡献。这体现在 Nanospace几乎成为我们时代的标帜。使我们感到欣慰的是 ,本刊在过去十余年里有幸经历、见证并在一定程度上报道了这一光辉的历程 ,竭尽了我们微薄的力量。当我们迈进新世纪和新千年之际 ,化学的前景如何 ?是否可以继续它过去的辉煌 ?这是我们化学工作者热切关怀的问题。我们将从回顾过去中去展望未来 ,同时探索奋斗的目标和努力的方向。1　化学研究的现状我们将重点从当前最引人注目并与化学直接相关的两个数量级词语“纳米”(nanometer,1 0…