多路温度控制系统的设计与实现

介绍了一个以沤麻池为控制对象的微机群控系统，该系统以ＣＳ８０１Ｃ工业控制用单板机为智能控制部件，采用８０个温度传感器和变送器，对４０个沤麻池的温度进行自动检测与控制，保证沤麻池的温度在规定内，从而直接提高亚麻纤维的产量和质量。     

反馈式工业温度控制系统的设计与实现

反馈式温度控制系统以单片机作为控制核心,通过软硬件设计控制现场温度与要求的温度曲线同步,以满足工业现场对于温度的要求。通过实际测试表明,设计的温控系统响应时间短,与要求的温度曲线吻合,是一种成本低,实现容易,便于应用于实际工业生产的系统。     

GSM远程温度控制系统的设计与实现

文章介绍了以单片机为核心,基于移动通信GSM网络技术,通过手机终端远程设定温度和显示实测温度的远程智能温度控制系统各部分的工作原理,设计了系统的硬件电路和软件.通过运行试验表明,系统结构简单,工作稳定可靠,优于一般应用要求.     

基于FPGA的PID温度控制系统的设计与实现

为了提高温度控制系统的稳定性和精确性,提出一种基于FPGA的PID温度控制系统.该系统以EP3C5E144C8为控制核心,采用数字PID算法,通过PWM技术控制系统的温度.测试结果表明系统能够在25℃～60℃范围内设定系统的温度,稳定状态下温度波动控制在±0.1℃范围内.     

烘箱温度模糊PID控制系统的设计与实现

文章在改造烘箱结构的基础上,建立了烘箱的数学模型,设计了模糊-PID控制器.以组态软件作为系统核心,将组态软件(MCGS)与模糊-PID控制器结合起来,将原来分散控制的12台烘箱设备集中控制,利用组态软件对生产过程进行动态工艺图显示、参数设置、实时数据采集等操作,通过智能模块对固态继电器进行控制,改以往的移相触发方式为过零触发,从而达到节电控温的目的.     

温室温度分层递阶控制系统的设计与仿真

作物生长周期为小时级,温室温度变化为分钟级,两者响应时间尺度相差较大.针对这种双时间尺度特性,提出了一种温室温度分层递阶控制系统的设计方法.系统具体分为作物层和环境层.在作物层,根据奇异摄动理论获取解耦的低阶模型,设计优化控制器以求取温室温度设定值,使生产净成本达到最小,并将设定值传递给环境层;在环境层,设计模糊控制器以有效跟踪设定值.最后,对该控制系统进行了仿真验证,结果表明各层控制器均可有效发挥作用,控制效果良好.      

农田土壤温室气体释放通量的研究

采用碱石灰吸收法和Hohenheim Chamber法测定了德国南部农田CO2释放规律,并对两种方法进行了比较。供试作物为冬小麦。在实验期间内,各处理的CO2净释放量均为正值,表明在春季土壤－作物系统是碳的源。一天内作物－土壤系统在大部分内表现为CO2净释放,只在中午11：00至13：00且光照充分时才出现净同化。不同轮作方式下农田CO2累计释放量存在差异。不同处理CO2累计释放产为净释放,但处理间存在显著差别。CO2净释放量与气温、土壤温度极显著相关,与PAR相关性不明显。研究结果还表明,碱石灰吸收法吸收时间和吸收剂的数量对试验结果有影响,而吸收时间的影响更为明显。     

温度控制系统的设计

本文讨论了一个以STC89C52单片机为核心的温度控制系统,给出了系统的单片机电路、控温输出电路、温度检测放大等电路的设计。对于实现炉温的自动控制,并提高控温的精度,具有重要的工程应用价值。     

均质机复合温度控制系统的设计

温度控制作为均质机控制系统的关键环节,其控制质量的好坏直接影响均质产品的乳化程度;均质机温度控制过程是一个具有大时滞、非线性、强干扰的复杂控制对象,采用常规的PID控制技术对温度进行精密控制难以取得理想效果.针对这一问题进行研究分析,提出了一种基于复合模糊PID 算法的智能控制方法.研究结果表明,新的控制方法能够有效地提高控制精度,具有较好的动态性能和较强的鲁棒性.     

一种新型智能温室温度控制系统的算法设计与仿真研究

为了更好地实现对温室温度的控制,文章提出了一种模糊神经网络PID控制算法,该算法可以有效地解决普通PID控制器依赖于对象数学模型的不足,可实现控制系统的在线自适应调整,可满足实时控制的要求,仿真结果表明：基于模糊神经网络的PID控制器具有良好的自学习和自适应性,动态性能好,具有一定的应用价值和推广价值。     

个性化室内温度模糊控制系统的设计与研究

就个性化室内温度控制问题 ,提出了一种基于遗传算法的FUZZY控制规则自动生成系统的设计和研究 它考虑到室外温度、房间结构、湿度、室内家具摆设等因素对室内环境的影响 通过自组织、自学习、自进化营造一种舒适的“个性化”生活空间 该系统可作为一般空调或中央空调设备的个性化附件 ,其作用是以个体的感受为目标的智能模糊控制系统     

基于单片机的水浴温度控制系统的设计

介绍了基于89C52单片机的水浴温度控制系统硬件电路的组成、设计方法和工作原理．PT100温度传感器和精密电阻构成的电桥测量电路输出微弱的电压信号．AD620组成的精密放大电路完成调零和放大后送到A／D电路，再将模拟信号变换成数字信号．单片机根据输入量和设定量进行模糊运算，输出--路开关量和--路数字量．开关量控制制冷系统，数字量经D／A变换后通过调功模块控制加热量将温度控制在设定值。     

个性化室内温度模糊控制系统的设计与研究

就个性化室内温度控制问题，提出了一种基于遗传算法的FUZZY控制规则自动生成系统的设计和研究，它考虑到室外温度、房间结构、湿度、室内家具摆设等因素对室内环境的影响，通过自组织、自学习、自进化营造一种舒适的“个性化”生活空间，该系统可作为一般空调或中央空调设备的个性化附件，其作用是以个体的感受为目标的智能模糊控制系统。     

田间管理措施及土壤侵蚀对农田温室气体通量的影响

针不同田间管理措施及土壤侵蚀对农田温室气体通量的影响, 应用反硝化分解模型(DNDC 模型), 选取中国科学院禹城综合试验站作为研究区域, 结合该区域的气象、土壤和田间管理措施等数据, 模拟在不同施氮量、施肥深度以及土壤侵蚀条件下的CO₂和N₂O气体通量。结果表明: DNDC模型对农田CO₂和N₂O气体通量的模拟效果较好; 施氮量从实际施氮量的0.5 倍升高到1.5 倍的过程中, N₂O排放通量从1.06 mg/(m²·d)线性地增加至2.88 mg/(m²·d), C的净固定量亦从1.38 g/(m²·d)逐渐增加至2.07 g/(m²·d), 但增加趋势逐渐变缓; 在施肥深度从5 cm变化到20 cm的过程中, N₂O排放通量从2.88 mg/(m²·d)降低至0.68 mg/(m²·d); 当施肥深度从0.2 cm升高到20 cm时, C的净固定量从1.79 g/(m²·d)逐渐升高至2.32 g/(m²·d), 但增加趋势逐渐变缓; 在土壤侵蚀的影响下, C的净固定量和N₂O的排放量分别升高11%和4%。研究结果可为国家温室气体通量清单的编制及相关管理政策的制定提供参考依据。     

一种新颖温度控制系统的设计

简要介绍了半导体制冷原理及设计方法,并详细分析了电路工作的原理。     

基于PID算法的温度控制系统的设计

设计了一种温度控制系统。以AT89S52单片机为核心,包括电源电路,温度信号采样电路,键盘及显示电路,加温控制电路等模块。软件采用PID算法进行了建模和编程,在SIMULINK环境中进行了仿真,系统无稳态误差,调节时间为30s,无超调量,满足设计要求。     

基于单片机控制的电锅炉温度控制系统的设计

设计了以PIC16F877A单片机为核心部件的温度智能控制器，实现了温度的采集与控制、超限报警等各种功能。在进行硬件电路设计的同时，也进行了相应软件设计。     

基于HMI的PLC温度控制系统的设计

本文以某热电厂锅炉温度控制系统为背景,设计了基于PLC的锅炉温度控制系统,采用了位置式PID算法,脉宽调制PWM方式,运用了粗调和微调的思想,并在不同温度段使用不同的PID参数,使炉膛温度控制在预定范围内,保证锅炉在最佳状态下加热,保证锅炉的安全、稳定、经济运行。     

基于PID算法的锅炉温度控制系统的实现

从软件方面讲述了用PID算法实现锅炉水温自动控制的原理。在控制过程中主要应用AT89C51、555定时器、LED显示器、8255、MAX232等芯片,对锅炉温度控制系统的系统结构进行了介绍,并对PID温度控制系统的工作原理和设计方法做了详细的阐述。     

基于T-S模型的智能温室控制系统的设计与实践

针对我国温室控制系统自动化程度低的问题,在对模糊控制算法研究的基础上,设计了一种基于T-S模型的智能温室控制系统,并通过三菱可编程控制器搭建了温度调节偏差小、稳定性高的小型智能温室模型.经过实验测试,可以满足自动调节环境因子参数来适应农作物生长的需求,提高农作物的质量与产量.