金刚石精磨过程的机理

1 引言普通的光学玻璃零件的表面加工工艺过程包括三个工序:即粗磨、精磨和抛光。最初,由散粒磨料来完成粗磨和精磨两个工序,到四十年代,用金属结合的金刚石磨轮为工具的铣磨机代替了散粒磨料的粗磨,但是,直到六十年代,用金属结合的金刚石工具还没有代替精磨工序中的散粒磨料。金刚石工具作为特殊的应用用于光学零件的精     

角锥棱镜加工工艺研究

设计了一种适用于角锥棱镜加工的靠体,在铣磨成型、粗磨及精磨和粗抛工序中直接通过该靠体的翻转实现角锥棱镜的成盘化加工,最后以配重分离器工艺进行精抛。该工艺可实现光束平行差为1″的高精度角锥棱镜的批量生产,且使得角锥棱镜整体工艺方案加工工序减少、生产节奏快、效率高、质量可保证。     

光学塑料透镜注射模模芯的加工

本文对光学塑料透镜注射模模芯的加工情况作了简要介绍,同时也介绍了模芯所用材料及热处理。并对模芯在粗磨、精磨、抛光过程中所用辅料和应注意的问题进行了阐述。     

金刚石工具抛光以及对抛光的认识

<正> 金刚石工具已被广泛地用于光学零件的粗磨、精磨和滚圆等加工工艺中。近十几年来,对使用金刚石工具抛光光学零件的研究也取得了一些进展,这不仅仅会使抛光工艺发生重要变革,而且对至今还尚未完全了解的抛光机理的研究也是一个推动。一、抛光工艺的变革玻璃光学零件的生产工艺虽然在粗磨成形     

略谈柱面样板的加工

本文是作者在加工柱面样板中的一些体会。比较系统的介绍了柱面样板从下料、粗磨(也叫成型)、精磨、抛光到检验的全过程。根据自己的经验,提出了与《光学零件工艺手册》不同的地方,而且用这种柱面样板加工出来的柱面透镜,焦距准确、装配的镜头像质好。     

介绍一种粗磨曲率半径的计算方法

<正> 一、引言在球面光学冷加工工艺中,粗磨曲率半径的选择值将直接影响着精磨工序的稳定性。为了在大批量生产中,使精磨工序少修模,以至不修模,这里除了要使精磨丸片的排列满足余弦磨损原理之外,对粗磨完工的曲半径值也应该严格要求。过去我们总是首先根据经验选择一个曲率值,或按照其它经验计算方法选择曲率值,然后在生产中逐步修正找出最佳值。这种方法开始时误差有时很大,不太精确。这里介绍另     

降低大理石表面粗糙度的简便方法

<正> 随着高层建筑物的日益增多,大理石的需要量也随之迅速增加,但目前生产的大理石日久天长以后会使表面变得粗糙,失去原来的光亮表面,达不到高层建筑物的外观要求。大理石的加工方法很多,但目前的生产工艺不外有锯料、粗磨、细磨、精磨、抛光和打蜡抛光及按尺寸切割等工序。近几年来我们着重研究了抛光和打蜡抛光工序,并取得了一些经验,     

小棱镜退修件的加工

图1所示的小棱镜,在加工过程中通常是成条进行的,用12～13块胶成一条,然后进行粗磨、精磨、抛光、改角等工序,加工完毕后再拆胶。当零件达不到技术要求,需要退修再加工就比较困难,其原因是零件太小,不易单件改角度,而且在胶盘或抛光时,由于加工面过小,容易走动,使角度变化很大。针对上述问题,我们采用了如下的办法来进行小棱镜的退修件加工。     

人造金刚石圆片磨具

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我国新兴的人造金刚石磨具正在蓬勃发展。人造金刚石是碳素材料(石墨),并以镍、铬、铁等元素的合金为触媒,在高温(1350～500℃)、高压(55000～65000大气压)的条件下转化生长而成的。金刚石是目前已知最硬的物质,显微硬度为10000～11000公斤/毫米~2,而且还具有颗粒形状良好,化学性能稳定等特点。因此金刚石磨具的磨削性能显得非常优越,并被光学冷加工较为广泛地采用。光学玻璃已成为金刚石磨具主要加工对象之一。象锯料、套料、铣磨、外圆磨、磨边和倒角等工序由于使用金刚石磨具实现了机械化。一九七三年初,我们在兄弟单位的大力支持和协同下,开始了人造金刚石圆片磨具对光学玻璃进行精磨加工的试验工作。近两年来,经过试验,人造金刚石圆片磨具在精磨中显示了效率高、加工质量好和改善工作环境等三人主要优点。     

正确使用QA8510型透镜定心磨边机

<正> 磨边是光学透镜冷加工中最后一道加工工序。若透镜在磨边这道工序报废,则前面所有工序:开料、粗磨、精磨、抛光等就会前功尽弃,造成很大浪费。对一个直接操作这种机床的工作者来说,正确使用该机床能做到优质高产低消耗的研讨是有现实意义的,本文就有关问题向读者作一介绍; QA8510型机床是用机械定心法磨削透     

《光学技术》一九七九年总目录

页30期4八O八bl勺丹O八J,曰,乙J任,二八‘今臼众UJ恤,立,自 期页 光学材料近年来光学玻瑞的发展(综述)12光学玻璃单增坍漏料工艺简介231离子交换改变玻璃的折射率315 冷加工工艺以“三乙醇胺一水”为体系的冷却液在 高速精磨中的化学作用19三面弯月镜的磨制方法114两种特殊零件的加工方法116硬胶模工艺实验130高速精磨冷却液的“化学自锐”产物的 研究2 12改边厚差修正透镜中心偏215塔形模计算218KDP晶体加工工艺243CX--l型超声波自动清洗机的改装及使用245细粒度金刚石磨轮在粗磨加工中的应用319双胶合方形透镜的加工339索列尔补偿器…     

西德的金刚石精磨

金刚石精磨在西德是最近二、三年发展起来的,进展也较快。采用金刚石精磨在光学玻璃工业中是一个新的工艺。它是在抛光之前的一道精密工序,其玻璃的切削过程应考虑到粗磨的公差。使用金刚石模具进行精磨,可以产生光滑的表面,得到的光圈在N=2以内。当精磨余量在0.08～O.10mm的范围内时,精磨的时间只要几秒钟,很少超过两分钟的,一般都在一分钟以内完成。而抛光时,在抛光余量为5～10μ的范围内,不需要破坏精     

直角棱镜刚性上盘高效生产技术研究

本文报告直棱镜刚性成组上盘大批量高效生产工艺技术。讨论了棱镜粗磨铣磨成型，精磨磨具的参数选择以及丸片精磨镜盘的面形稳定性分析。给出了聚氨酯平盘抛光工艺参数，报告了这些研究试验结果在生产线上的应用效果。     

矩形非球面圆弧半径误差分离及补偿技术

研究了砂轮圆弧半径误差对大口径矩形轴对称非球面加工的影响。采用直线光栅式平行磨削的加工方式,建立了砂轮圆弧半径的误差分离的数学模型,分析影响面形精度的因素,根据加工及测量方式将砂轮圆弧半径误差分离出来,利用分离的砂轮圆弧半径误差更新砂轮圆弧半径,同时采用分离后的误差数据进行补偿加工。实验结果表明:对比不分离的补偿加工结果,粗磨和精磨条件下的分离误差补偿加工后的面形误差分别减小了14%和35%,该误差模型能够有效地分离出砂轮圆弧半径误差,分离误差效果明显,提高了加工的精度。     

国产光学设备棱镜高效制造技术

棱镜制造技术采用刚性胶盘、靠体翻转加工和配以若干类特种粘接胶，在国产设备组成的高效生产线上一次性完成调整铣磨、高速精磨和高速抛光的全部加工。经过六年的实际生产检验，这项技术是成功的，经济效益是令人满意的。     

PM500粗磨机的改造

许多从事粗磨加工的工人都比较熟悉PM500粗磨机。多年来,它在光学零件的粗磨加工中发挥了一定的作用。但是,该机床设计时只考虑到粗砂加工,因此精度不高,零件加工后的平行差较大(约0.3毫米左右),不得不进行手修。并且机床的机械部位稳定性差,经常停工维修。为了能在PM500粗磨机上直接加工出达到粗磨完工要求的零     

反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工

介绍了100mm口径反应烧结碳化硅平面反射镜的光学加工工艺流程。按照流程依次介绍了在粗磨成形、细磨抛光和精磨抛光过程中使用的机床、磨具和磨料以及采用的工艺参数和检测方法。介绍了在光学加工各个步骤中应注意的问题。展示了加工后反应烧结碳化硅平面反射镜的实物照片。给出了面形精度和表面粗糙度的检测结果:面形精度(95%孔径)均方根值(RMS)为0.030λ(λ=632.8nm),表面粗糙度RMS值达到了1.14nm(测量区域大小为603 6μmⅹ448 4μm)。     

光学透镜粗磨曲率半径计算的新方法

本文提出了一种计算光学透镜粗磨曲率半径R 的新方法。文中导出的计算公式着眼于给出稳定的加工余量,改变了过去工艺人员凭经验估算R 值的现象,从而杜绝了因估算R 值而造成的成批零件退修或精磨、抛光工作量增大的状况。     

光学侧窗头罩致冷系统的研制工艺

当高速拦截器在空中高速飞行时,拦截器上的光学侧窗头罩需要合适的冷却系统以确保拦截器的工作正常。为了满足光学侧窗头罩冷却系统的要求,分别将内外两种冷却方式对光学侧窗头罩成像的影响进行了分析。提出了光学侧窗头罩内冷却窗口的研制工艺,从如何选择红外光学材料开始,对下料、粗磨、刻槽、精磨、抛光等光学加工环节分别进行了介绍,描述了光学侧窗头罩致冷系统的光学加工过程。重点介绍了如何在光学材料上加工出沟槽,完成光学侧窗头罩制冷窗口内冷却通道的加工工艺。     

硬胶模工艺实验

朝阳光学仪器厂在光学零件冷加工中,进行了粗磨、精磨、抛光一盘到底的硬胶模工艺试验,并取得初步成功,此法对传统的弹性胶盘法进行了较大的革新,它对光学冷加工自动生产线的建立是有一定价值的。