活性炭负载硅钨酸催化合成乙酸正丁酯

以活性炭负载硅钨酸为催化剂,乙酸和正丁醇为原料合成乙酸正丁酯.优化的反应条件如下:在冰乙酸0.253mol、正丁醇0.22mol、催化剂用量为反应物总量的1.5%(质量分数)、反应温度115℃,反应时间为90min的条件下,酯化率可达97.8%.产品纯度>98%,并且催化剂可以多次使用活性没有明显下降.     

钨磷杂多酸催化合成乙酸丁酯的研究

工业乙酸丁酯合成多采用浓硫酸催化间歇式酯化法,该法腐蚀设备、污染环境及副反应多.本文采用H_3PW_(12)O_(40)·29H_2O(HPW)为催化剂,研究了合成乙酸丁酯的影响因素.在最佳反应条件下,正丁醇的转化率不低于98％,产物单收达97％以上,选择性接近100％. 1实验方法 H_3PW_(12)O_(40)·29H_2O、冰醋酸及正丁醇均为分析纯试剂.     

双磺酸基功能化多酸类离子液体的制备及其催化合成乙酸正丁酯

制备了四种多酸类离子液体,并应用于乙酸与正丁醇的酯化反应,发现双磺酸基功能化的多酸类离子液体[BS_2DABCD]HPW_(12)O_(40)呈现出最高的催化活性.研究了反应温度、催化剂用量、乙酸与正丁醇的物质的量的比和反应时间等因素对乙酸正丁酯产率的影响.在最佳反应条件下,乙酸正丁酯的产率达到82%.催化剂重复使用4次后,乙酸正丁酯的产率没有明显降低,显示出良好的重复利用性.     

对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

用对甲苯磺酸作冰乙酸和正丁醇的酯化催化剂，成功地合成了乙酸正丁酯，考察了影响反应的因素，探讨并找到了较好的反应条件：乙酸l00mmol，n(冰乙酸)：n(正丁醇)：n(催化剂)=1：3：0．006，反应时间1．5h，不另加带水剂，产率达99．14％。     

微波辐射磷钨酸催化合成乙酸丁酯

以磷钨酸作催化剂 ,4A分子筛为脱水剂 ,采用微波辐射技术 ,用乙酸和丁醇直接合成乙酸丁酯 .考察了催化剂用量、微波辐射功率、时间、乙酸丁醇比对反应转化率的影响 .最佳反应条件为 :乙酸与磷钨酸的物质的量的比为 1∶0 .0 0 16 6 4,微波辐射功率及时间为 335W ,15min ,乙酸丁醇的物质的量的比为 1∶1.5 .此条件下转化率为 96 % .     

乙酸正丁酯的合成

以乙酸和正丁醇为原料,在硫酸氢钾催化下合成了乙酸正丁酯;考察了反应时间、醇酸比、催化剂用量、带水剂用量及催化剂的重复使用对酯化率的影响.结果表明:当正丁醇用量为0.1mol,乙酸用量为0.135mol,催化剂硫酸氢钾用量为0.8g,带水剂环己烷用量为8mL时,反应的酯化率达95.2%.     

氯化高锡催化合成乙酸丁酯的研究

采用ＳｎＣｌ４作乙酸和丁醇的酯化催化剂,２．３５（ｗｔ）％ＳｎＣｌ４可在６０ｍｉｎ内催化丁醇和乙酸（１：１３（ｍｏｌ／ｍｏｌ）达到９７．５％的产率,其催化活性远远比固体超强酸高,与浓硫酸相当,而腐蚀性则比浓硫酸低得多,因而有希望取代浓硫酸作酯化催化剂。     

稀土固体超强酸SO4^2—／TiO2／Ce（Ⅳ）催化合成乙酸正丁酯

以SO4^2-/TiO2/Ce(Ⅳ)为催化剂，乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯，在n(醇)：n(酸)＝1．4，催化剂0．5g(乙酸200mmol时)，反应时间1．5h的优化反应条件下，酯化率在96％以上。     

稀土固体超强酸SO2-4/TiO2/Ce(Ⅳ)催化合成乙酸正丁酯

以SO2-4/TiO2/Ce(Ⅳ)为催化剂,乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯,在n(醇)∶n(酸)=1.4,催化剂0.5g(乙酸200mmol时),反应时间1.5h的优化反应条件下,酯化率在96%以上.     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/Ce(Ⅳ)催化合成乙酸正丁酯

以SO2 -4/TiO2 /Ce(Ⅳ )为催化剂 ,乙酸和正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯 ,在n(醇 )∶n(酸 ) =1.4 ,催化剂0 .5g(乙酸 2 0 0mmol时 ) ,反应时间 1.5h的优化反应条件下 ,酯化率在 96 %以上。     

铌酸催化液相合成乙酸乙酯

报道了铌酸催化乙醇与乙酸的液相酯化反应考察了反应温度、催化剂用量、酸醇比、反应时间对产品乙酸乙酯经的影响。在优化条件下,产品收率棕达８８．０％,选择性为１００％,同时我们采用自制间式反应,对催化剂的稳定性进行了考察,发现铌酸在该实验条件下,能保持较高的稳定性和较高的催化活性。     

维生素C催化合成乳酸正丁酯

第一次将维生素C作为催化剂应用于由乳酸和正丁醇合成乳酸正丁酯，当100mmol乳酸，100mmol正丁醇和500mg维生素C一起回流分水2h，以87．0％的收率得到乳酸正相酯。研究结果表明，维生素C能够代替硫酸作为乳酸酯化催化剂。     

脱铝超稳Y沸石催化合成乙酸正丁酯研究

研究了脱铝超稳Y沸石催化乙酸与正丁醇的酯化反应。考察了催化剂硅铝比，催化剂用量，反应物配比，反应时间等因素对反应的影响。在适宜的反应条件下乙酸酯化率可达98．0％，且催化剂可重复使用。     

钴负载的凹凸棒土催化剂的制备、表征及其催化氧化性能

利用浸渍法制备了一系列不同钴含量的凹凸棒土催化剂,使用X射线衍射(XRD),X射线光电子能谱(XPS)和红外光谱(IR),详细研究了催化剂的构效关系,结果表明钴和载体发生作用形成了CoAl2O4和CoFe2O4两种晶相.研究了催化剂在无溶剂条件下对环己烯的催化氧化性能,实验结果表明Co-AT-1(钴含量0.46%)催化剂对环己烯氧化表现出较好的催化活性.催化剂的有效活性成分是CoFe2O4.     

糠偶姻乙酸酯的合成

在碱金属盐存在下,由糠偶姻与乙酸酐酯化为糠偶姻乙酸酯,收率９４％～９８％,ｍ．ｐ．６８℃～６９℃,并通过元素分析和红外光谱进行表征。     

SiO2载负回收全氟磺酸树脂催化乙酸丁酯合成

SiO2载负回收全氟磺酸树脂催化乙酸丁酯合成;固体酸;全氟磺酸树脂/二氧化硅复合物催化剂     

固载杂多酸SiW_(12)/C催化合成富马酸二甲酯

用自制的固体杂多酸催化剂SiW12 /C进行催化酯化合成富马酸二甲酯 (DMF) .探讨了催化剂用量、醇 /酸比、反应时间、反应温度等动力学条件对合成DMF的影响 .确定了合成DMF的最佳合成工艺条件 :醇 /酸物质的量比为 6∶1,催化剂用量为富马酸质量的 2 .5 % ,反应时间 7.0h ,反应温度为回流温度 ,酯化率可达 90 .6 % .结果表明 ,该催化剂催化活性高 ,可重复使用 ,后处理容易 ,生产成本低且无三废污染 .     

可膨胀石墨催化合成乙酸苄酯

可膨胀石墨作为一种重要的非金属材料已广泛应用于各工业领域 ,将其作为有机质反应催化剂的研究尚不多见[1～ 3] 。工业上 ,乙酸苄酯常是以浓Ｈ2 ＳＯ4、对甲苯磺酸等质子酸作催化剂由乙酸和苄醇制得[4] ,但此法腐蚀设备 ,污染环境 ,且副反应多。近年来 ,为了寻找对设备腐蚀性小的酯化反应催化剂进行了一些研究 ,如曾报道的酯化反应催化剂有 :四氯化锡复合物[5] 、复合固体超强酸[6] 、稀土硫酸盐[7]等。本文报道可膨胀石墨催化乙酸苄酯的合成 ,与其它催化剂相比 ,具有催化活性高 ,反应温度低 ,反应时间短 ,收率高 ,易分离及再生处理简单等…