一种新型的表面高速钢的形成方法

本文介绍了一种新的等离子表面冶金高速钢的形成方法，并对由这种工艺方法形成的高速钢中的碳化物大小、分布及结构进行了分析研究。     

WMVE工艺——一种制取M_2粉末高速钢棒材的新工艺

通过对高氧含量水雾化M_2高速钢粉(W)的磁选(M)、真空松装烧结(V)及热挤压(E)的研究,提出了WMVB新工艺。用这种工艺不仅能以高氧含量的水雾化粉末生产性能与熔炼钢相当的冶金产品,而且经济可行,适用于我国当前的冶金工业。     

(LO)BG的两种分解

令S∈(LO)BG,在S上定义二元关系:xRy当且仅当存在a,b∈S,使得x,y∈aSb且x=x0yx0,y=y0xy0.证明了η=Rt是S上的一个幂等元纯的正规密码群并半群同余.在此基础上,利用格林关系和同余的方法证明了(LO)BG=NBG∨B及(LO)BG=NBG∨(LO)BA     

几种高速钢的氧化脱碳行为

高速钢Ｗ９,Ｍ２,Ｍ２Ａｌ和Ｄ６０６在空气介质中加热时同时产生的氧化层和脱碳层,Ｗ９和Ｄ６０６随时间延长和温度增另脱碳层深度产生峰值;而Ｍ２和Ｍ２Ａｌ未见峰值,分析了产生这些特性的原因并阐述了一些元素对高速钢的氧化和脱碳的影响。     

Fe—Cr—Ni—Mn—Si不锈铁基合金的形状记忆效应

利用热膨胀仪、光学金相和透射电子显微镜、Ｘ射线衍射仪等测试方法研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｓｉ不锈铁基合金的形状记忆效应，探索了形变量、形变温度和热处理工艺等因素对其形状记忆效应的影响规律、并对不锈铁基合金的形状记忆机理进行了初步探讨。试验结果表明，经１０５０℃固溶处理，室温拉伸形变在２％（或弯曲角在１２０°）以内，于３５０℃回复后，可获得较好的形状记忆效应。其形状记忆效应来源于形变时产生的大量     

一种新型网路系统——DNHR—ES

本文从DNHR网的基本原理及其实现过程中出现的问题出发,提出了把专家系统应用于DNHR网中,形成一种新型网路系统——DNHR-ES的设想,并分析了专家系统在网中的作用、实现模式以及在我国应用的前景.     

高速钢/42CrMo复合铸锭界面结构与性能研究

采用氩气保护电阻炉进行高C高V高速钢/42CrMo复合材料液-固复合制备的热态模拟试验,利用OM、SEM、EPMA、维氏硬度计、万能试验机等,对双金属界面处显微组织、元素分布及力学性能等进行表征,并分析了界面结构与界面性能的内在联系。结果表明,不同于高速钢侧块状MC及片层状M_2C型碳化物,双金属界面处形成了大量细小且弥散分布的碳化物颗粒,界面基体组织由马氏体+残余奥氏体向贝氏体+珠光体转变。由高速钢侧向42CrMo侧过渡时,与C、V、Mo、W明显受碳化物分布影响不同的是,与C亲和力相对较弱的Cr元素浓度呈平缓降低的趋势,Cr过渡层宽度为51.4μm。受元素分布和组织变化影响,自高速钢侧至42CrMo侧,双金属显微硬度呈线性降低趋势,含界面复合试样的拉伸断口均位于高速钢侧而非结合界面处,表明双金属结合性能良好。     

BG—Ⅱ型伪随机信号相关仪

伪随机信号相关仪(又称在线动态分析仪)是一种用于动态系统在线辨识和在线监控的专用电子测量仪器,于1974年至1978年研制成功BG—Ⅰ型于1978年9月通过部级鉴定,填补了国内“在线辨识仪器”的空白。随后,根据现场测试经验和理论分析,又进行了改型研究,于1981年研制出BG—Ⅱ型样机,到1983年底共试制了14台(交用户使用12台)。 BG—Ⅱ型伪随机信号相关仪与BG—Ⅰ型相比,有十项重大改进,使该仪器在技术     

加热温度对M42高速钢盘条组织和性能的影响

论述了退火加热温度对M42高速钢盘条组织和力学性能的影响,指出退火加热温度为880℃时盘条组织中的碳化物细小、分布均匀且此温度下盘条的断面收缩率最好,利于盘条的拉拔。     

一种铸态含氮M2高速钢的热变形行为研究

采用热力模拟试验机Gleeble-3500对一种铸态含氮M2高速钢在0.01~1.0s-1及1000~1100℃条件下进行热压缩变形,获得了铸态含氮M2高速钢的流变曲线并分析了变形后的显微组织特性。实验结果表明,铸态含氮M2高速钢热变形过程中的能量消耗效率随应变速率的升高而降低,流变失稳区随应变量的增加向低应变速率和低温区域转变,热变形激活能为588.733kJ/mol,同时得到了其热变形方程和热加工图,获得热加工最佳工艺窗口为0.01~1.0 s-1和1 050~1 100℃。     

几种高速钢使用性能的热扭分析

采用热扭分析方法,模拟实际使用环境条件,测量M_2、M_2AL和301高速钢的弹性变形功和弹塑性变形功,发现M_2AL高速钢比M_2高速钢使用性能优良主要原因是它有更高的弹性变形功和弹塑性变形功。而301高速钢的弹性变形功和弹塑变形功比M_2高速钢低得多,因此不适于制造机用刃具,说明热扭分析方法测定的弹性变形功和弹塑性功是准确评估高速钢的重要参数。     

深冷及回火处理对高速钢M42组织和力学性能影响

采用金相显微镜、扫描电镜及硬度仪,研究了-196℃深冷处理与常规热处理工艺组合对M42高速钢微观组织及硬度的影响,所采用的组合工艺包括:淬火+深冷处理,淬火+深冷处理+回火,淬火+回火+深冷处理.结果表明:淬火后深冷处理24h的工艺能明显细化晶粒,提高M42高速钢的硬度,促进残余奥氏体向马氏体转变及碳化物析出并弥散分布,并改变了马氏体的形态.在回火前对M42钢进行深冷处理可降低二次硬化回火温度,峰值温度由525℃降至450℃,硬度值为998.2HV,较未深冷处理提高了5.0%.回火后深冷处理工艺对M42高速钢组织及硬度的影响不明显.     

高速钢中奥氏体的催化作用(一)

和以及早年证明,奥氏体经回火后系在冷却过程中转变为马氏体。其转变点以M′来标示。指出,高速钢在一定的回火温度下,M′随回火的时间而改变,回火时间愈长,其M′愈高。Cohen等指出,经淬火的高速钢必须在一定温度经一定时间的回火,其奥氏体始经受催化作用,如:     

高速钢中形核—长大动态再结晶

详细研究了高速钢中形核—长大方式动态再结晶时形核机制、长大过程，描述了各阶段的组织特征。分析了第二相析出对这一过程的影响。     

自然数集合的一种U——划分

设N是自然数集台,U是N的一个子集。如果存正N的无序划分N=A_1∪A_2,使得同时属于A_i(1=1,2)的任意两个不同元之和不属于U,则称A_1∪A_2为N的U一划分。1978年Auadi、Erds相Hoggatt证明了下列定理: 定理A[1] 设N是自然数集合,U={u_n},其中u_(n+1)=u_n+u_(n-1),n>1,u_1=1,     

MOFs——一种新型的多孔材料

金属有机骨架(metal-organic frameworks,MOFs)材料由于其具有大的空隙率、比表面和功能性引起了人们的特别关注.它作为多孔材料具有无机和有机多孔材料的综合特性的优势,是目前新功能材料领域的研究热点之一.     

SQLWindows——一种面向对象编程的数据库开发工具

ＳＱＬＷｉｎｄｏｗｓ是一种为数据库开发应用软件的开发工具，其开发出的应用软件可直接运行于Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｗｉｎｄｏｗｓ之下。ＳＱＬＷｉｎｄｏｗｓ拥有一个被称做ＳＡＬ的编程语言。ＳＡＬ语言支持面向对象的编程。本文介绍了ＳＱＬＷｉｎｄｏｗｓ的功能，主要说明了ＳＡＬ语言所具有的面向对象编程特点。     

M42高速钢粉末级配规律和注射成形工艺参数优化

研究了M42高速钢粉末的粒度级配对粉末振实密度的影响规律,并采用正交试验法研究了注射温度、注射压力、注射流量、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响．试验结果表明,粗细粉末进行级配能够有效提高粉体的堆积密度．与-400目粉末相比,＋140目与-400目的原料粉末通过级配,振实密度可提高44．3％～56．4％．注射工艺参数正交试验发现注射温度、保压压力及其交互作用对注射坯质量的影响最为显著．试验确定的标准长方体弯曲试样最佳注射工艺参数为：注射温度160℃、注射压力82MPa、注射流量42％及保压压力31MPa．