数控铣削加工中的刀具半径补偿

本文介绍了铣床铣削加工中刀具半径补偿的概念、加工前刀具半径补偿量的确定、刀具半径补偿的方法、刀具半径补偿的建立与取消，同时介绍刀具半径补偿在实际加工中的应用。     

数控加工刀具半径补偿原理研究

刀具半径补偿作为数控加工工艺中的一种特殊技术,在实际生产应用中具有重要的意义。在数控加工过程中,根据工件轮廓轨迹以及刀具的半径值能够合理地计算出刀具的运动轨迹路线,大大简便了数控程序的编写。文章介绍了刀具半径补偿的概念、方法和过程等内容。引入刀具半径补偿后,就可以忽略掉不同刀具加工的实际半径差异,用相同的程序加工工件,既简化了程序,又节省了生产时间,提高了加工效率。     

数控刀补的一种实用算法

在数控系统中刀具半径补偿的方法常采用直线过渡。本文主要叙述在缩短型转接方式时,不同情况下的转接矢量特殊算法。即:圆弧—圆弧,圆弧—直线,直线—圆弧有相交点时的转接矢量求法。     

直线过渡的刀具半径补偿原理及算法

在轮廓加工过程中,刀具半径补偿目的就是考虑刀具半径在加工中对实际工件轮廓的影响,将程编轨迹转化为刀具中心轨迹。目前,数控系统中实现刀具半径补偿的方法常采用直线过渡。本文对四种不同情况的补偿算法(即:直线—直线;直线—圆弧、圆弧—圆弧、圆弧—直线)中的后三种情况的转接算法迸行了概略分析。叙述了圆与直线或圆弧与圆弧相转接的补偿算法。对采用直线过渡方法进行刀具半径补偿时,建立刀具补偿或撤销刀具半径的算法作了说明。     

C语言程序实现数控加工刀具半径补偿原理与坐标计算

对数控加工刀具半径补偿的过程和补偿原理做了详细论述,利用C语言对半径补偿后的坐标值计算进行了程序开发,通过实例验证了坐标计算的准确性,为数控编程中刀偏坐标值计算提供一种简单实效的方法.     

矢量法在刀具半径补偿技术中的应用

刀具半径补偿技术是CNC系统的关键技术之一,它直接为插补运算提供数据。转接点的求取是刀具半径补偿的主要任务。本文主要研究矢量法在刀具半径补偿中的应用,并以直线-直线过度为例,求取刀具补偿轨迹的转接点。该算法已在VC++6.0软件中得以实现。     

浅谈数控车削中的刀具半径补偿问题

数控车刀刀尖半径补偿是数控车削加工中的常见问题。本文就刀尖半径的影响进行分析,根据不同功能的数控系统进行刀尖半径补偿方法等进行介绍。     

微波印制电路板数控加工拼板软件开发与应用

针对"小批量多品种"类型微波印制电路板数控加工拼版作业模式,提出了以数控加工仿真和快速拼版为核心功能的软件需求.软件开发中采用正则表达式技术实现数控程序代码行参数解析;基于铣切轨迹转接模式分类方法实现刀具半径补偿算法;采用坐标线性变换算法实现数控程序的平移、旋转、缩放及X/Y轴镜像变换.在关键技术突破的基础上进一步通过...     

磨料流加工对齿轮精度的分析及其降噪效果

磨料流加工,是国外七十年代兴起的一项光整加工技术。磨料流加工通常由三个组成部分:一是磨料流加工机床,它给磨料施加压力,支撑夹具和工件;二是流体磨料,它由粘弹性高分子材料和磨粒组成;三是夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工表面构成流体磨料通道,起引导流体磨料流动作用。磨料流加工是由磨料在压力作用下流动通过工件表面,从而完成研磨抛光。磨料流加工有以下特点: a.流体磨料在压力作用下,可以通过夹具和工件之间任何复杂形状的通道,这大大扩大了加工范围,特别适于传统加工工艺无法加工的异形曲面,     

光学层析成像技术的研究动态

光学层析成像技术是利用光学的方法对流体或物体进行层析成像的一种新的技术,近年来发展很快。本文较系统地介绍了光学工业过程层析成像技术的基本原理、分类、国内外的研究状况以及相关的应用。     

多相Buck变换器及其关键技术研究综述

随着5G、人工智能及物联网等技术的蓬勃发展和半导体工艺尺寸的不断缩小,终端设备处理器和服务器的数据处理能力及其他性能快速提升,这对电源管理芯片提出了新的需求。而多相并联结构变换器在低压大电流应用、快速瞬态响应等方面具有极大的优势,被公认为处理器电源的最佳解决方案之一。文章从多相Buck变换器的原理及优势出发,研究和探讨了多相Buck变换器设计中的多相电流均衡方法、控制模式及效率提升等关键技术的发展和最新的研究进展,进而明确多相Buck变换器的关键发展趋势和面临的挑战。     

刀具半径补偿转接类型的判断方法

利用矢量分析的方法实现CNC刀具半径补偿功能,最基础的工作是进行转接类型的判断,本文阐述了一种通过计算矢量点积、叉积判断转接类型方法,并在VC++6.0中实现了该算法。     

数控加工刀具集成管理系统的研究与应用

针对数控加工刀具的管理需求，创建了一个能够完整地实现刀具信息管理。刀具信息查询、实时更新刀具信息、导出刀具几何数据文件的管理系统。以实现数控加工刀具的高效有序管理。     

FANUC系统中G10指令在轮廓倒圆（角）中的应用

文中介绍了G10指令的格式及应用,并结合宏程序思路解决了数控铣削加工中的轮廓倒圆（角）的编程,极大的简化了编程量,且通用性强,方便灵活。     

基于三坐标测量机的副反射面测量技术

针对高频反射面天线中对其表面精度要求高的问题,提出了基于三坐标测量机的副反射面测量方案。通过理论分析给出了副反射面测量过程中三坐标测量机的采点方案,将曲面测量转化为曲线测量;讨论了测量数据处理中测头半径补偿和曲线匹配等关键问题,消除了系统误差的影响,提高了测量精度;得到了被测副反射面的表面精度,并用图形表示出来。理论和实验表明该测量方案的有效性。     

三维激光烧蚀加工的精度控制

本文在分析三维激光烧蚀加工加工精度的控制策略的基础上，开发了一套在线测量控制系统。以声光调QYAG激光的连续输出光作为测量光源，采用光学三角测量装置在线检测待加工表面相对指定位置的偏移，测得信号闭环控制声光调QYAG激光巨脉冲的发射，从而显著提高了沿光轴方向烧蚀加工位置的确定度和加工精度。     

BP2808的LED照明灯具电源应用设计技术

本文从技术和市场经济的角度对BP2808用于LED照明灯具电源设计技术进行了分析，详细论述BP2808用于非隔离灯具电源设计的方案、工作原理和关键技术。     

陀螺测试转台的复合控制设计

针对陀螺测试速率转台低速时存在的问题,为提高系统低速的跟踪精度,提出了一种基于摩擦补偿控制和重复控制构成的复合控制新模式,详细分析了复合控制原理,和复合控制应用于陀螺测试速率转台控制系统的结构,设计了摩擦补偿控制器、重复控制器和速度控制器,并进行了软件设计。仿真表明复合控制对转台低速运行时的摩擦干扰抑制效果显著,进一步提高了系统低速的跟踪精度。系统具有良好的动态性能和静态性能,实用性强。     

原油中转装置CTV 船体建造精度控制技术研究

船体建造精度控制技术对船舶的整个建造质量至关重要,尤其是CTV 这种功能特殊、结构形式复杂、设备布置紧凑的原油中转装置,良好的建造精度控制有利于其大功率动力定位油轮。结合船厂的建造业务流程,综合考虑船厂场地、设备、人员配置等限制条件,制定贯穿CTV 船体建造全流程的精度控制方案,能有效提高CTV 现场船体建造的精度。     

数控车削批量加工的精度控制

随着机械加工技术的不断发展,数控车床的应用也越来越广泛,数控技术朝着高速度、高精度的方向发展。保证零件加工的精度是零件生产加工企业为获得经济效益与能够在激烈市场环境下生存的关键性因素。因此,为了提高产品的精度,应对多变的市场环境,生产厂家必须采取相关措施提高数控加工的精度。本文首先对数控车削加工进行了介绍,研究了影响数控车削加工精度的因素,重点分析了如何对数控车削批量加工的精度进行控制,提出了注意事项,并得到了相关的结论。