混凝沉淀法预处理乐果农药废水的研究

乐果属有机磷类农药,其生长废水的ＣＯＤＣｒ、总磷、无机磷等污染物含量均较高。采用石灰乳（Ｃａ（ＯＨ）２）－碱式氯化铝（ＰＡＣ）－聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）混凝沉淀工艺,对乐果生产废水进行预处理,获得良好的效果;通过实验确定了最佳混凝剂、最适搅拌强度与反应时间和ｐＨ范围。     

混凝沉淀法处理缫丝废水的研究

对用混凝沉淀法处理缫丝废水可行性、混凝剂种类、最佳用药量做了研究 .最佳混凝剂为碱铝 ,最佳投药量为 0 .5mg/L ,对COD去除率为 50 .1% .     

电解-内电解复合处理印染废水的试验研究

采用电解法和内电解法复合处理了高浓度和高色度印染废水,结果表明在达到同种处理效果的情况下,复合法比两种方法单独使用可节约时间和电能、提高效率.证明是一种高效价廉、值得推广的印染废水处理方法.     

含酚废水的太阳光/Fenton氧化预处理技术

研究了模拟含酚废水的太阳光/Fenton 氧化预处理技术.结果表明,含酚废水经过适当程度的太阳光/Fenton氧化预处理后,不仅可去除废水的部分COD,还可显著提高废水的混凝性能及可生化性.COD为710.4 mg/L的苯酚废水,直接进行混凝处理时,COD的去除率仅为14.3%,单纯采用太阳光/Fenton氧化处理(氧化剂H2O2的用量为150mg/L)时COD去除率为32%,而采用太阳光/Fenton氧化预处理— 混凝法联合工艺处理后,COD的去除率可达到62.1%,远大于单纯混凝与单纯太阳光/Fenton氧化处理效果之和.实验结果还表明适当程度的太阳光/Fenton 氧化预处理可明显提高苯酚废水的可生化性,使废水的 BOD5/CODCr比值由0.10提高到0.32.     

超声预处理强化印染废水的生物降解性

文章以合肥某纺织厂的实际印染废水为处理对象,将超声波技术作为生化处理的预处理步骤,提高废水的可生化性,与混凝、厌氧生化处理单元组合,优化出一套印染废水的处理工艺.实验结果表明, CODCr质量浓度为1 000～1 500 mg/L的实际印染废水被稀释2倍,超声1 h的反应条件下,废水的CODB/COD值提高了19.7%,且经过组合工艺混凝沉淀-超声-SBR-混凝沉淀处理,出水水质的CODCr去除率达96%以上.     

酵母废水的Fenton试剂氧化预处理

采用Fenton试剂对高化学需氧量（CODD）、高色度及高盐度酵母废水进行了氧化预处理,考察废水组成的变化,发现体系在初始pH值为2．5,温度为25℃,H2O用量为600mg／L,Fe^2＋用量为200mg／L,反应时间为90min的条件下,废水CODCr从15700mg／L降至3100mg／L,色度从1600倍降至16倍,废水的可生化性BOD5／CODCr值由0．17升高到0．46,而且CODCr去除率与色度去除率存在一定的线性关系．GC／MS分析结果表明,Fenton试剂氧化改变了酵母废水中多酚类化合物、焦糖化合物及美拉德色素等难降解物质的结构,使酵母废水容易降解．     

几种混凝剂处理印染废水实验研究

通过常用的无机混凝剂,如ＰＦＳ,ＦｅＳＯ４,７Ｈ２Ｏ,ＦｅＣＬ３,６Ｈ２Ｏ．ＡｌｃＬ３,ＫＡｌ（ＳＯ４）２,１２Ｈ２Ｏ．Ａｌ２（ＳＯ４）３等处理印染废水的实验,研究这些混凝土剂的混凝性能,实验结果表明：在各自最佳混凝处理条件下,这些混凝剂对含硫化,分散,碱性染料及相应助剂的沸合印染废水的处理,都有一定的效果。     

铁屑电解法处理印染废水的研究

以铁屑为可溶阳极，通过实验处理印染废水，系统考察铁屑电极电解时受电流、电压的影响，以及铁屑量与处理量的关系。     

含铬废水的处理方法综述

总结了含铬废水的９ 种处理方法, 并对它们的原理、工艺流程、优缺点等进行了详细评述, 以供厂家在治理此类废水时参考．     

内电解接触氧化还原法对制药废水预处理研究

用内电解法对某制药废水进行预处理研究。通过曝气和投加一定量的氧化剂可以增强内电解处理效果，结果表明，在Fe/C比为1：1，pH值为3．0，H2O2（30％）投加量为500mg/L，反应时间为3小时的情况下，该法对CODCr去除率可达70％，色度去除率为90％，并大为提高废水的可生化性，可以生化处理。     

高盐度化学制药废水预处理试验研究

采用蒸馏+铁炭内电解+絮凝工艺对某制药企业排放的废水进行预处理。经过蒸馏脱盐后,综合废水盐度(质量分数,下同)由7.4%降至0.15%;再采用铁炭内电解+絮凝工艺进行处理,内电解试验最佳工艺条件:进水pH值为3.0、铁炭比为4∶1(体积比)、停留时间为6 h,COD去除率达到26.5%;絮凝试验最佳pH值为9.0,COD去除率达到1.5%。废水经过预处理后,COD去除率达到28.0%,出水COD质量浓度(下同)降至20 988 mg/L,ρ(BOD)5/ρ(COD)由0.28提高至0.41。预处理出水厌氧可生化性试验表明,当进水COD质量浓度为9 000 mg/L左右时,容积负荷(COD)为1.0 kg/(m3.d),出水COD质量浓度降低至2 100 mg/L左右,COD去除率达到75.0%。说明该制药废水经过预处理后可生化性显著提高,为后续的生化处理创造了有利条件。     

松香生产废水的内电解处理技术研究*

研究采用内电解法处理松香生产废水的反应条件和处理效果,并用气相色谱法对内电解处理过程中废水有机成分的变化进行分析.试验结果表明,内电解反应的最佳反应条件为:反应时间9~11 h,pH范围3.5~5,铁屑投加量为60 g/600 mL废水.另外,实验数据还表明,内电解处理可提高松香废水的可生化性.     

含硫染料中间体废水的预处理技术研究

采用铁屑还原－混凝法对含硫染料中间体废水进行预处理,试验结果表明,在最佳操作条件下,硫的去除率为98．5％,出水清澈透明,在S^2-存在;CODCr去除率为65．0％,BOD5／CODCr由0.085提高到0.15,可对废水进行生化处理;同时回收得到含量56％的Na2S溶液,可直接用于染料中间体的再生产。此法将废水中的含硫化合物以Na2S形式回收,为该类废水的综合治理开辟了一条新途径。     

内电解-混凝-生化工艺处理长毛绒染色废水的试验研究

进行了用内电解－混凝土－生化工艺对长毛染色废水处理试验研究,结果表明：该工艺对可生化性很低的废水ＣＯＤ和色度具有较高的去除率,而且投资省,运行费用低、操作简便、在原水ＣＯＤＣＲ为４００－７００ｍｇ／Ｌ时,出水ＣＯＤＣＲ低于１００ｍｇ／Ｌ;原水色度为２００－３００倍时,出水色度低于５０保。     

微电解法处理染化废水的试验研究

染化废水污染物种类多,毒性大、化学需氧量,ρ(CODcr)高,且大部分是生物难降解的污染物质,严重污染环境;利用铁炭在水中发生的微电解过程可有效去除染料生产废水的色度和化学需氧量ρ(CODcr),同时提高污水的后续可生化性.试验结果表明,微电解处理效果受填料组成、pH值、停留时间和混凝曝气等因素的影响;废水经过微电解处理后,ρ(CODcr)和色度分别从2 000 mg/L和2 048下降为860 mg/L和256,去除率可高达56％和75％;采用微电解-混凝法出水与采用单纯的石灰乳中和混凝沉淀法出水相比,ρ(CODcr)降低22.5％,可生化性提高18％.     

一种新型高效有机无机复合絮凝剂处理制药废水的研究

以有机胺、环氧氯丙烷、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、铁盐和铝盐为原料,研制出一种既含有酰胺基团和阳离子季胺盐基团,又含有阴离子羧酸基团的高效有机无机复合型絮凝剂F-1.研究了F-1的絮凝性能,结果表明,F-1是一种优良的制药废水处理剂,在絮凝剂的用量为300mg·L-1进行某制药废水处理时废液中的CODCr、SS、色度的去除率分别为69.7%,96.4%,87.5%.其性能明显优于聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁、硫酸铝、硫酸亚铁等絮凝剂.     

臭氧氧化法预处理叔丁醇模拟废水

本文采用臭氧氧化技术对叔丁醇模拟废水进行预处理,考查了臭氧进气量、溶液pH值、反应温度和反应时间对废水化学需氧量(CODCr)的影响.实验结果表明:在pH值为11.00、臭氧进气量为1400mg/h的条件下,反应时间90min、反应温度35℃,废水的CODCr去除率达到31.93％,BOD5/CODCr由0.001提高到0.2～0.3.     

电解法应用于染料废水的预处理研究

采用电解法对染料生产厂五种废水的脱色和化学需氧量ρCOD的去除效果进行了研究，分别探讨了电解持续时间、电流大小、pH值、阳极电流密度以及极板间距等对废水的色度及ρCOD去除效果的影响．结果表明，电解法对上海市某化工厂各类染料废水的预处理能取得很好的效果，脱色率均达到90％以上，且电解的时间越长，色度去除率越高,在酸性条件下，色度和ρCOD的处理效果更好，且通过试验找到了最佳极板间距为2cm．阳极电流密度越小，处理效果越好．     

改良微电解法预处理聚酯废水的试验研究

以微电解-混凝沉淀法作为某聚酯化工厂难生化废水的预处理手段，处理废水水质完全达到预处理效果．同时针对微电解法应用过程中存在的问题，采用螺旋型铁刨花和活性焦代替铁屑和活性炭，操作方式采用间歇通气流化，有效地解决了反应柱堵塞、铁屑结块问题，节约了运行资本．