以沸腾曲线评定淬火介质冷却能力的方法

本文根据传热学理论介绍了用集总参数计算法绘制沸腾曲线来评定淬火介质冷却能力,同时比较了几种常用介质的沸腾曲线并讨论沸腾期传热动力学机理。最后,对传统的理想冷却曲线及低温区的冷速问题提出了一些新的看法。     

浅谈淬火介质冷却性能的测定方法

强调了对淬火介质淬火冷却性能的测定的重要性；分别介绍了淬火介质硬化能力和冷却能力测定法的几种主要方法；重点介绍了浸入淬火试验法在热处理工艺中的应用。     

连续冷却淬火贝氏体球墨铸铁的断裂韧性

对抗磨贝氏体球墨铸铁的断裂韧性进行了较为深入的研究。通过两种不同尺寸试样的断裂韧性测定,研究试样尺寸因素对球墨铸铁断裂韧性的影响;通过开疲劳裂纹和线切割裂纹的对比试验,研究裂纹尖端的尖锐程度对球墨铸铁断裂韧性的影响;研究石墨球化质量对球墨铸铁断裂韧性的影响。研究结果表明,试样尺寸大小和开疲劳裂纹与否对球墨铸铁断裂韧性的影响不大,而球化质量则对球墨铸铁的断裂韧性有较大的影响,球化质量好的试样,其断裂韧性值高。     

探头及其冷却行为对淬火介质冷却特性评定的影响

根据不同形状与尺寸、材质及结构的探头测得的冷却曲线，分析了探头的浸淬冷却行为、冷却效果及其对介质冷却特性评定的影响，对用探头及其冷却曲线法评定淬火介质冷却特性的适用性及分析方法进行了探讨．     

探头及其冷却行为对淬火介质冷却特性评定的影响

根据不同形状与尺寸，材及结构的探讨头得的冷却曲线，分析了探讨的浸淬冷却行为，冷却效果及其对介质冷却特性评定的影响，对用探头及其 冷却曲线评定淬火介质特性的适用性及方法进行了探讨。     

高碳钢淬火冷却条件与蝶状马氏体

本文研究了高碳钢高温奥氏体化后,不同冷却条件下组织形态.通过试验发现,工业用高碳钢在多种冷却条件下均可获得蝶状马氏体.蝶状马氏体的研究具有广泛意义及实用价值.     

冷却液和冷却槽的冷却能力

在钢的淬火中,不用说,冷却方法是重要的环节之一。油和水是广泛使用的淬火液。最近,水溶性淬火液和热浴等淬火介质也已开始被使用。淬火液的冷却能力通常以冷却速度来比较,以急冷度H值来定量表示。但是,想比较冷却液自身的冷却能力,而把它放入冷却槽作为系统的冷却能力来考虑,情况就不同了。即淬火液的冷却能力和淬火槽的冷却能力未必一致。即使同一淬火油把它放入油槽后。其冷却能力,也大不一样。油槽的大小、构造,搅拌等都影响系统的冷却能力。从使用相同的淬火油的情况     

大口径无缝钢管淬火冷却均匀性影响因素

根据目前无缝钢管常用的外表面常压管射流与内表面轴向喷射冷却方式,采用有限元分析软件ANSYS对大口径钢管淬火过程温度场进行数值模拟.分析了钢管的管径、钢管的旋转速度及内喷射冷却介质——水的浸润角对钢管径向冷却均匀的影响.结果表明:在大管径条件下,管径对冷却均匀影响不大;钢管的旋转速度不低于60 r.min-1,水的浸润角为270°左右时,钢管径向冷却均匀较好.     

非专用加热冷却设备铝板淬火工艺研究

<正>2A12是一种高强度硬铝,主要用于制造各种高负荷的零件(不包括冲压件和锻件)。2A12铝板是我公司常用的一种铝合金板,其硬度使用要求为HB100-130。1研究的意义。为解决一批2A12铝板硬度低不能满足使用要求的难题,公司决定对该批铝板进行淬火试验,以提高使用硬度,保证产品质量,降低生产成本。查找相关技术资料铝板淬火均采用专用加热冷却设备,我们在没有专用加热冷却设备     

高炉冷却壁冷却能力影响因素分析

通过对某厂生产的高炉铸铁冷却壁进行热阻分析,计算不同参数条件下冷却壁本体与冷却水之间的综合换热系数,从而探讨冷却水速、水垢厚度、涂层厚度、气隙厚度等因素对高炉冷却壁冷却能力的影响。结果表明,提高冷却水速、减少水垢、减小涂层厚度均可提高冷却壁本体与冷却水之间的综合换热系数;气隙热阻占总热阻的71.6%以上,是影响冷却壁冷却能力的限制性环节,减小气隙厚度可以明显提高综合换热系数。冷却壁本体与冷却水之间的综合换热系数在121.5~343.8 W/(m2·℃)范围内。     

国产有机淬火剂及其浓度的迅速测定法

本文简述我国目前常用有机高分子聚合物水溶液淬火剂的特点,适用范围和浓度测定调整方法。当前我国普遍采用费时繁复的烘干法作为测定有机淬火剂浓度的唯一方法。这些水溶液粘度一般都较大,而且又随浓度和温度的变化有明显差别。作者等通过实验测得国产聚醚、聚乙烯醇和羧基纤维素水溶液的粘度随浓度和温度变化的规律,推荐应用国产NDJ—1或NDJ—2型旋转粘度计实现在生产现场迅速测定和控制有机高分子聚合物水溶液淬火剂的浓度,以保证淬火的质量要求。     

体积分数对淬火介质BW冷却速度的影响

为了在42CrMo热处理时使用水基聚合物淬火介质,对不同体积分数的聚烷撑乙二醇类高分子化合物(Aquatensid BW)淬火介质进行了冷却曲线测定,探讨了体积分数对BW淬火介质的影响,在此基础上测定42CrMo的硬度,加以验证体积分数为15%的BW冷却性能。结果表明:预热温度为30℃时,随着BW体积分数增加,最大冷却速度和300℃时的冷却速度逐渐降低;对于尺寸精度要求较高的轴类零件,采用体积分数为15%的BW进行淬火,心部洛氏硬度均在48HRC以上,表层硬度大于52HRC,且零件变形小。     

聚合物淬火剂 SST_(301) 的冷却机理探讨

阐述了聚合物淬火剂ＳＳＴ３０１的基本特性，探讨了冷却机理．结果表明，该淬火剂在冷却金属时，在金属表面形成一层聚合物隔离膜，此膜能降低金属淬火时产生的热应力和组织应力、减小淬火变形量、防止淬火开裂     

流态床对LY12硬铝淬火冷却的研究

本文通过对LY12硬铝薄板在流态床和水中淬火的变形、机械性能和耐蚀性能的比较,说明流态床淬火的机械性能和耐蚀性能稍低于水淬,而变形极小,可以应用于变形要求严格的铝合金件的淬火。同时,分析了流态床淬火的优缺点,以及淬火时应注意的事项。     

聚合物冷却介质对50CrMn钢板簧的淬火分析

为消除用油作淬火冷却介质造成的环境污染和火灾隐患,笔者在分析了聚合物冷却介质的冷却性能后,3种浓度的281A水溶性冷却介质对50CrMn钢板簧进行了淬火工艺试验,并对试样进行了金相分析和硬度测试,随后,与20号机油进行了淬火变形、介质管理等方面的比较,进而,分析了聚合物淬火介质淬长片板簧侧弯变形超差的原因是：此类冷却介质在钢的Ms点以下的温度范围,其冷却速度远较油快所致。最后,总结出在板簧行业推广使用聚合物冷却介质时,尚需解决降低该类介质在低温区的冷却速度和使用过程中的浓度校正及变质等问题。     

轴类件淬火冷却时温度场计算机模拟的数学模型

通过分析导温过程的微分方程和单值性条件 ,给出了圆柱形零件差温淬火冷却过程温度场计算机模拟的数学模型 ,并对其解进行了分析。利用根据此数学模型编制的计算机辅助设计程序 ,计算了15 0mm× 2 2 0mm的 9Cr2Mo钢制试样和12 70mm× 5 6 6 0mm的 5 4CrMnMo支承辊的冷却过程 ,计算结果与实测结果接近     

淬火冷却技术和新介质的研究及其发展概况

本文叙述传统淬火介质的改进,无机盐水溶液和有机高分子聚合物水溶液淬火介质的发展和应用,同时说明冷却技术、淬火冷却特性曲线的实验测定法和数理计算法。     

冷却方式对特厚钢板淬火温度均匀性的影响

对特厚钢板采用水槽浸入淬火和超快冷连续淬火两种方式,对比分析持续冷却和间歇冷却对特厚钢板心部、近表面冷速以及厚向温度均匀性的影响规律,阐述特厚钢板淬火特有的心部导热和表面换热特征,建立优化的淬火工艺规程.结果表明,相比于持续连续式淬火,间歇连续式淬火能够在保持特厚钢板心部冷速不降低的前提下,显著减缓钢板表面冷速,提高了厚向温度均匀性.当水冷/空冷时间比为14左右时,优化效果最为明显.     

一、对球墨铸铁曲轴高频淬火冷却时间的优选

195S柴油机是我厂今年刚投入生产的产品。在任务重,时间紧,设备少的情况下,为了坚决完成国家计划,响应厂党委提出的“坚持以批林整风为纲,抓大事,促大干,鼓干劲,挖潜力,努力实现改型不减产”的号召,热处理车间革命职工大胆地提出了球墨铸铁曲轴高频淬火的新课题。于五月底着手进行球墨铸铁曲轴高频淬火试验性生产。由于过去从未实践过, 经验不足,产品质量不稳定,有时有淬火裂纹或另件变形问题发生。不久华罗庚同志带领的推广优