锗钨酸催化合成水杨酸异戊酯

Isoamyl salicylate was synthesized by using germanotungtic acid as catalyst.The effects of the amaunt of catalyst,the molar ratio of salicycic acid of isoamy l alcohol,the reaction temperature and the reaction time on the yield of ester w ere studied.The optimum reaction conditions were 1.3∶100 (mass ratio) of cataly st to reactants,1∶2.5 (molar ratio) of acid to alcohol,135～153℃ being satisfa ctary reaction temperature and reaction time suitable being 3h.Under such condit ion,the yield of ester was up to 94%.Germanotungtic acid catalyst can be used re peatedly.     

硫酸氢钠催化合成己酸异戊酯的研究

己酸异戊酯是应用最广泛的食用香料之一。通常它是在硫酸催化下由己酸和异戊醇酯化反应而得[1] ,硫酸虽然活性高 ,价廉 ,但选择性差 ,产品质量不好 ,设备腐蚀严重 ,同时产生大量废液 ,污染环境。已发现对甲苯磺酸、磺酸树脂、固体超酸、杂多酸、氯化铁以及过渡金属硫酸盐等均可作为酯化反应的优良催化剂[2～ 7] 。本文探讨了硫酸氢钠催化羧酸的酯化反应 ,结果发现它具有良好的催化性能 ,且后处理方便 ,无污染。1　实验部分在装有分水器、温度计和回流冷凝器的四颈烧瓶中 ,加入一定量分析纯的己酸、异戊醇、甲苯和催化剂硫酸氢钠 (ＮａＨＳＯ…     

硫酸锌催化合成草酸二异戊酯

酯化;催化活性;硫酸锌催化合成草酸二异戊酯     

硫酸氢钠催化合成丁酸异戊酯

丁酸异戊酯有类似梨的水果香气 ,广泛应用于溶剂、日用香精和食用香精中[1,2 ] .目前 ,工业上主要采用硫酸催化丁酸和异戊醇酯化法来合成[3] ,为克服硫酸催化法的缺点 ,改善合成环境 ,人们曾研究过采用结晶氯化铁、超强酸及杂多酸等催化合成丁酸异戊酯[4～ 6] ,然而结晶氯化铁很易吸潮、难于保管和准确使用 ,超强酸和杂多酸需要制备 ,成本较高 .本文选用的硫酸氢钠 (ＮａＨＳＯ4 ·Ｈ2 Ｏ)是一种价廉易得的无机酸性晶体 ,易保管且使用方便 ,催化效果好 ,同时它又不溶于有机反应体系 ,具有一定的重复使用性能 ,至今未见用ＮａＨＳＯ4 ·Ｈ2 …     

十二水合硫酸铁铵催化合成丁酸异戊酯

以十二水合硫酸铁铵为催化剂,由丁酸和异戊酸合成了丁酸异戊醋,优化了酯化条件。实验结果表明,催化剂的催化活性高,反应条件温和,易于操作,方法简便,酯化率可达９６．５％。     

四氯化锡催化乙酸异戊酯的合成

羧酸酯是重要的化工产品 ,其合成一直受到人们的关注 .它一般是利用羧酸、羧酸酐或酰氯与醇反应制得 ,羰基化制酯类近年也颇受重视 [1] .异戊醇是工业废料杂醇油的主要成份 ,如何合理利用是一个急需解决的问题 .一个方便的途径是使其与乙酸反应制备乙酸异戊酯 .乙酸异戊酯在香料、溶剂、萃取剂等方面都有广泛的应用 ,其传统合成方法是利用浓硫酸作为催化剂进行酯化反应 ,存在的缺点是对设备有严重的腐蚀、副产物较多、时间较长等 .四氯化锡作为高效的酯化催化剂引起了我们的注意 [2 ,3] .本文利用四氯化锡作为乙酸异戊酯的合成催化剂 ,在较…     

相转移催化合成乙酸异戊酯

乙酸异戊酯是无色透明液体,具有香蕉和梨的香味,可用作食用香精,也是很好的有机溶剂,广泛用于医药、涂料、印染行业。合成乙酸异戊酯的经典方法是用浓Ｈ２ＳＯ４为催化剂酯化制得,但由于硫酸严重腐蚀设备和易引起副反应,使产品纯度低,后处理过程复杂,因而促使人们研究其它合成方法。自１９８１年黄化民等报道用无机硫酸盐作催化剂以来,不少研究者采用了用不同的无机盐超强酸、固体酸、杂多酸、离子交换树脂作为催化剂进行了广泛研究。但这些催化剂也有其自身的缺点。以季铵盐作为乙酸异戊酯的酯化反应催化剂尚未见文献报道,笔者采…     

杂多配合物催化合成羧酸异戊酯的研究

杂多配合物催化合成羧酸异戊酯的研究王玉和，周百斌，关良智，王晓光，单永奎，李萍，周宏立（哈尔滨师范大学化学系哈尔滨１５００８０）关键词杂多酸，酯化作用，异戊酯，催化羧酸异戊酯广泛用于调制各种香型的食品香料，用作溶剂、萃取剂、制革、人造丝、涂料、化妆品...     

对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

用对甲苯磺酸作冰乙酸和正丁醇的酯化催化剂，成功地合成了乙酸正丁酯，考察了影响反应的因素，探讨并找到了较好的反应条件：乙酸l00mmol，n(冰乙酸)：n(正丁醇)：n(催化剂)=1：3：0．006，反应时间1．5h，不另加带水剂，产率达99．14％。     

强酸型离子交换膜催化合成丙酸异戊酯

以HF－101型强酸型离子交换膜为催化剂，对丙酸与异戊醇的催化反应进行了研究，考察了反应时间,催化剂用量，酸醇摩尔比及催化剂的套用次数对酯化率的影响，探讨其最佳反应条件为：酸醇摩尔比1：1．3，反应时间90min，催化剂用量为反应物总质量的6．5％，反应温度为回流温度，酯化率98％，催化剂套用8次后酯化率仍在80％以上。     

对甲苯磺酸催化二甘醇合成二氧六环

利用二甘醇为原料，以对甲苯磺酸为催化剂合成了1，4－二氧六环。结果表明：二甘醇（200mmol)在对甲苯磺酸(20mmol)作用下反应20min，产品收率75％。此法操作方便，反应温和。     

SO42-/SnO2-硅藻土型固体酸的制备及其对正丁酸与异戊醇的催化酯化

采用质量比为1∶3的SnCl₄·5H₂O和硅藻土制备的硅藻土Sn(OH)₄溶胶,70 ℃老化12 h,90 ℃干燥12 h、3.0 mol/L硫酸浸渍3 h、550 ℃焙烧3.5 h,制备了SO₄^2-/SnO₂硅藻土型固体酸催化剂。 利用IR、 XRD、TG测试技术表征了催化剂的理化性质。 用于催化正丁酸与异戊醇的酯化反应,当n（异戊醇）∶n（正丁酸）=1.4∶1、催化剂用量为反应物总质量的2.5%、10 mL苯、反应时间70 min时,酯收率为97.7％。 结果表明,该催化剂兼具多元氧化物型固体酸和硫酸酸化改性天然粘土固体酸催化剂的优点,催化活性高,成本低廉、制备方法简单并可适当回收循环使用。     

稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成丁酸异戊酯

丁酸异戊酯是无色至淡黄色透明油状液体,有近似生梨和香蕉香甜气。天然品存在于椰子油、可可豆、苹果、香蕉、葡萄、草莓等中,是我国ＧＢ２７６０－８６规定允许使用的食用香料,主要用以配制香蕉、菠萝、杏、樱桃和杂锦水果等型香精;也可用作提取天然香料的溶剂、乙酸纤维素的溶剂及增塑剂。通常它是在硫酸催化下由丁酸和异戊醉酯化反应而得［１,２］,反应时间长,副反应多,对设备腐蚀严重,废水排放量大,后处理工艺复杂。为此,本实验选用稀土固体超强酸ＳＯ４２－／ＴｉＯ２／Ｌａ３＋作为催化剂进行某些酸与异戊醇的酯化反应。 …     

硫酸氢钠催化合成乳酸酯

研究一水硫酸氢钠在乳酸和不同醇酯化作用中的应用,合成了11种乳酸酯并测定了它们的沸程、折射率、IR和^1H NMR。     

合成乳酸正丁酯的主要催化剂述评

综述聚氯乙烯—三氯化铁树脂、强酸性阳离子交换树脂、氨基磺酸、甲基磺酸、维生素C、稀土化合物、硅胶固载硫酸钛、硫酸铁铵、硫酸氢钠、磁性固体超强酸、酸改性高岭土、杂多酸(盐)等数种不同催化剂催化合成乳酸正丁酯的实验结果.结果表明,强酸型阳离子交换树脂、硫酸氢钠、磁性固体超强酸、硅胶固载硫酸钛、活性炭固载杂多酸五种催化剂催化合成乳酸正丁酯的酯收率较高,具有实际使用价值.     

TEBA催化合成非诺贝特酸

在50%氢氧化钾溶液中,4-羟基-4'-氯二苯甲酮(1),氯仿和丙酮在相转移催化剂TEBA的催化下发生缩合反应合成了非诺贝特酸.最佳反应条件为:1 30 g,丙酮120 g,TEBA 2.5 g,氯仿40 g,于30 ℃滴加氯仿,产率89.7%.     

氨基磺酸催化合成-萘乙酸甲酯

氨基磺酸能够代替硫酸作为酯化催化剂。在氨基磺酸存在下,由1-萘乙酸和甲醇酯化合成了高收率的1-萘乙酸甲酯。研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能。当1-萘乙酸、甲醇和氨基磺酸的质量比为1:10:1,回流反应5h时,酯收率达97.5%。     

对甲苯磺酸催化合成马来酸二丁酯

以马来酸和正丁醇为原料,采用对甲苯磺酸化催化剂合成马来酸二丁酯。经实验确证了酯化的优化条件,获得９６．６７％的酯化率。     

稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+催化合成丁酸异戊酯

The synthesis of isoamyl butyrate with isoamyl alcohol and butyric acid as reactants and rare-earth solid superacid SO₄^2-/TiO₂/La³⁺ as catalyst had been studied.The influent actors of reaction were investigated.The results showed that the appropriate conditions should be: Weight of catalyst was 0.5g (weight of butyric acid if 0.2mol); molar ratio of isoamyl alcohol to butyric acid was 1.8: 1; reaction time was 2.0 h; the taking water reagent (Toluene) was 15mL.The yield of isoamyl butyrate was about 99.0%.