新型铁锰复合氧化物催化低温脱除NOx

采用溶胶-凝胶法合成了一系列铁锰复合氧化物催化剂,利用X射线衍射(XRD)对催化剂的活性相态进行研究,并考察了铁锰摩尔比及焙烧温度对催化性能的影响.结果表明,该催化剂体系征低温(80-220℃)下选择性催化氨还原NOx反应中显示出优异的活性.其中Fe(0.4)-MnOx(500)(即摩尔比n(Fe)/(n(Fe)+n(Mn))=0.4,焙烧温度500℃)催化剂具有最佳低温催化活性,在空速30000 h-1,温度80℃的条件下,NOx转化效率达到90.6%,N2 选择性达100%.Fe-MnOx复合氧化物催化剂中形成的Fe3Mn3O8晶相有利于促进NO氧化成NO2,从而提高低温选择性催化还原的活性.     

新型铁锰复合氧化物催化低温脱除NOx

采用溶胶-凝胶法合成了一系列铁锰复合氧化物催化剂, 利用X射线衍射(XRD)对催化剂的活性相态进行研究, 并考察了铁锰摩尔比及焙烧温度对催化性能的影响. 结果表明, 该催化剂体系在低温(80-220 ℃)下选择性催化氨还原NOx反应中显示出优异的活性. 其中Fe(0.4)-MnOx(500)(即摩尔比n(Fe)/(n(Fe)+n(Mn))=0.4, 焙烧温度500 ℃)催化剂具有最佳低温催化活性, 在空速30000 h-1, 温度80 ℃的条件下, NOx转化效率达到90.6%, N2选择性达100%. Fe-MnOx复合氧化物催化剂中形成的Fe3Mn3O8晶相有利于促进NO氧化成NO2, 从而提高低温选择性催化还原的活性.     

铁锰复合氧化物的氧化还原沉淀法制备及其表征

分别采用氧化还原沉淀法和常规共沉淀法制备得到铁锰复合氧化物, 并对样品进行了 Ｘ射线衍射、 Ｂ Ｅ Ｔ比表面积、程序升温还原的初步表征和比较． 结果表明, 与常规共沉淀法制备的样品相比较, 采用氧化还原沉淀法制备的铁锰复合氧化物具有粒径较小、较大的比表面积、铁锰互溶性好、铁锰物种之间的相互作用较强等特点． 作为一种较为新颖的催化剂制备方法, 氧化还原沉淀法利用在高低价可变金属离子之间发生氧化还原反应的同时使之沉淀, 不利于各相单独形成微晶, 有利于不同金属离子的均匀混合． 此种方法对制备高比表面积、含变价过渡金属离子的各类复合氧化物催化剂有其独到之处．     

羰基硫对FT合成气液相产物的影响

在５２４Ｋ，２．３１ＭＰａ，１８４５ｈ＾－１，Ｈ２／ＣＯ＝２．１的条件下考察了合成气中ＣＯＳ对下合成催化剂活性及产物分布的影响，结果表明，随着催化剂中硫含量的增加，尾气中ＣＯ２，ＣＨ４，含量减少，ＣＯ含量增加，催化剂中毒后，甲烷选择明显提高，Ｃ５重量百分含量降低，气态Ｃ２～Ｃ４烃增加了产物向低碳烃方向移动。油相和水相的产物分析结果表明，催化剂中毒后，气物中含氧化合物增加，液态烃中烯烃减少，正构烷烃     

吸附法脱除废气中羰基硫的研究进展

羰基硫(COS)广泛存在于黄磷尾气、电石炉尾气等矿热冶炼废气中,但因其结构较稳定,极性和酸性较弱难以直接脱除.本文综述了吸附法脱除COS常用的吸附剂以及吸附剂改性方法,对负载改性所涉及的活性组分进行详细介绍,并分析影响吸附效果的主要因素及吸附机理,对比不同吸附剂的再生方式及再生效果.最后,分析吸附法脱除COS存在的不足...     

稀土氧硫化物上的羰基硫水解反应

研究了一种新型的羰基硫水解催化剂--稀土氧硫化物.考察了稀土系列氧化物硫化后的水解活性,发现其活性顺序为La≈Pr≈Nd≈Sm>Eu>Ce>Gd≈Ho>Dy>Er.XRD物相分析表明,各种稀土氧化物经水合及硫化后呈现出不同的物相变化特性,稀土氧硫化物是COS水解的活性物质.在氧硫化镧和氧硫化钕催化剂上研究了O₂和SO₂对羰基硫水解反应的影响,与传统的氧化铝基和氧化钛基水解催化剂相比,稀土氧硫化物显示出良好的抗氧化性能,而SO₂对催化活性的影响是可逆的.     

复合稀土氧化物和硫氧化物超细粉的制备和结构

以脲为水解试剂，采用强迫水解法制备了（Ｙ，Ｃｄ，Ｅｕ）２Ｏ３，（Ｙ，Ｔｂ）２Ｏ３，（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）２Ｏ２Ｓ和（Ｙ，Ｔｂ）２Ｏ２Ｓ等一系列复合稀土氧化物和硫氧化物细粉，研究了热分解反应的机理以及产物的结构和性能。     

锰掺杂对铈锆复合氧化物储氧性能的影响

利用溶胶凝胶法制备了CeO2-ZrO2-MnOx复合氧化物，通过CO脉冲和CO-O2循环脉冲测试分别考察样品的完全储氧能力和动态储氧能力。掺杂方法使氧化锰和氧化铈在体相和表面均产生强相互作用。只有少部分Mn离子进入了CeO2晶体形成固溶体，其余以Mn3O4的形式弥散分布在表面。材料的储氧能力受到Mn掺杂量和Mn在CeO2晶格中的固溶度两个因素影响。当测试脉冲频率较低时，储氧能力主要取决于材料中可以储放氧成分的相对含量；而当脉冲频率较高时，材料中影响晶格氧迁移速度的缺陷浓度则成为影响OSC性能的主要因素。     

新型ITSOFC复合电解质氧化铈-硫酸盐的制备和表征

制备了一种适用于中温固体氧化物燃料电池的新型两相复合电解质钐掺杂二氧化铈SDC-(Li/Na)₂SO₄. 使用XRD和SEM表征该复合电解质的物相结构和观察电解质片的截面形貌,交流阻抗法测量其400 ^oC ～ 700 ^oC的电导率. 结果表明,SDC-(Li/Na)₂SO₄由结晶相SDC和无定形相(Li/Na)₂SO₄组成. 在中温范围（500 ^oC ~ 700 ^oC）该复合电解质电导率比SDC显著增大并随温度升高呈三段变化：T<500 ^oC,表观离子传导活化能为1.28 eV;500 ^oC ～ 550 ^oC第二相硫酸盐融化,电导率激增;T≥550 ^oC,电导率又缓慢增加,活化能降为0.30 eV,与SDC和文献报道的SDC-(Li/Na)₂CO₃相比,其电导率均显著提高,如550 ^oC时SDC-(Li/Na)₂SO₄的电导率可达0.217 S·cm^-1,分别为SDC和SDC-(Li/Na)₂CO₃的25倍和3.2倍. 硫酸盐的熔融改变了离子在电解质中的传导机制,显著提高了SDC-(Li/Na)₂SO₄复合电解质的中温电导率.     

CeO2添加量对催化剂Cu-Ni-Ce／SiO2性能的影响

采用浸渍法在不同Ce掺杂量时制备了用于湿式H2O2降解吡虫啉农药废水的Cu-Ni-Ce/SiO2催化剂, 利用BET、 SEM、 XRD和XPS等对其进行了表征, 并研究了Ce掺杂量对催化剂表面形态的影响以及催化剂表面形态与活性及稳定性之间的关系.结果表明: 适量添加Ce后, 催化剂晶粒尺寸减小, 比表面积增加, Cu、 Ni固溶体量和催化剂表面化学吸附氧量增加, 而且活性组分的分散性增加. 湿式H2O2降解吡虫啉农药废水时, 在催化剂用量10 g/L、反应温度110 ℃、双氧水用量为理论需用量、进水pH为9.0、反应60 min条件下, 0.16%Ce掺杂量的Cu-Ni-Ce/SiO2的催化剂的活性比相同工艺条件的无Ce添加的催化剂活性提高了7.2%, 活性组分溶出量也大为减少.     

微波液相沉淀法制备CeO2纳米晶

以硝酸铈为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,用微波加热的方法制备了纳米CeO2超细粉体,用X射线衍射法和透射电子显微镜等检测手段进行表征,结果表明,微波法制备样品的平均晶粒度为8nm,而传统加热法则为16nm,反应时间由60分钟缩短为5分钟,并提高了颗粒的分散性.     

CeO2对低氟连铸保护渣转折温度和结晶性能的影响

研究了低氟条件下,稀土氧化物CeO2对连铸保护渣转折温度和结晶性能的影响,同时与常规的高氟连铸保护渣性能进行了对比分析。结果表明：在碱度R较低的条件下,随着CeO2含量的升高,转折温度和结晶温度均有先下降后上升的趋势;在碱度较高的情况下,CeO2的加入将明显提高连铸保护渣的转折温度和凝固温度。     

CeO2添加剂对等离子ZrO2涂层抗热震性的影响

在ZrO2陶瓷涂层中加入适量的CeO2，使陶瓷涂层的抗热震性能得到提高，这主要是由于CeO2的加入，涂层的微小孔隙增加、涂层产生细微的网状裂纹，增加了微裂纹密度，从而降低了徐层的弹性模量，释放了涂层中的应力，提高了涂层的裂纹失稳扩展时的临界温差ΔTc，并可阻止裂纹沿单方向的快速扩展，使涂层的抗热震起裂性能和抗热震失效能力得到提高。其中，CeO2加入量为9％效果最佳，过量加入CeO2，会过早地促进裂纹的扩展、断裂，不利于提高涂层的抗热震性能。     

CeO_2-TiO_2/MWCNTs复合光催化剂的制备及性能

以四氯化钛、硝酸铈为原料,以碳纳米管为载体,通过溶胶-凝胶法结合超临界干燥技术制备CeO2-TiO2/MWCNTs复合光催化剂。利用热重分析(TG)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FT-IR)等手段对催化剂进行表征。结果表明,超临界干燥避免了催化剂的团聚,TiO2为锐钛矿型,平均粒径为12nm。4h后对甲基橙、亚甲基蓝和苯酚的降解率分别为99.14%、98.98%、98.56%,TOC的去除率为73.84%、74.56%、84.82%。     

影响CeO2纳米粉体尺寸的液相反应因素研究

较为系统地论述了沉淀法制备高纯度CeO2纳米粉体过程中影响颗粒团聚的液相工艺参数.实验结果表明, 在如下液相反应条件下制备得到的纳米CeO2平均尺寸小于10 nm; Ce(NO3)4溶液浓度为0.13～0.18 mol*L-1, NH3*H2O浓度为6.8 mol*L-1, 反应温度15～30 ℃, VCe(NO3)4∶VNH3*H2O=1.5∶20～2.5∶20, 分散剂选用乙醇+异丙醇.     

Al2O3掺杂对CeO2基固体电解质性能的影响

利用四探针电阻测量法、 SEM等手段研究了CeO2基固体电解质材料中掺杂Al2O3后的性能变化. 实验发现, 加入的Al2O3分布在晶界处, 将会导致裂纹偏转, 可以显著增加CeO2基材料的强度, 最大弯曲强度对应的Al2O3添加剂量为3 mol%. 另外, 掺杂Al2O3后由于热膨胀系数的差异, 在CeO2中引入压缩性应力, 可以抑制裂纹的进一步扩展. 加入Al2O3还具有显著的促进烧结作用, 但使电导率降低.     

CeO2@Au核壳结构纳米粒子的合成与性质研究

采用沉淀法制备了球形CeO2纳米粒子,将其作为核粒子溶液,然后向其中滴加四氯合金酸溶液,在CeO2胶体表面利用柠檬酸钠还原[AuCl4]-离子,得到了CeO2@Au核壳结构纳米粒子。TEM分析表明,CeO2纳米粒子分散效果好,粒径为5 nm;CeO2@Au核壳粒子为球形,无团聚,平均粒径为15 nm。XRD分析表明,CeO2@Au核壳粒子为晶型结构,属于立方晶系,CeO2空间群为O5H-FM3M,Au的空间群为Fm-3m。UV-vis分析发现,CeO2@Au核壳粒子在300和520 nm处呈现出两个比较强的吸收峰,分别对应于CeO2胶体溶液的吸收峰和金粒子的表面等离子共振吸收峰。EDS分析了核壳结构CeO2@Au纳米粒子中存在Ce,O和Au 3种元素。XPS分析表明,Ce3d3/2和Au4f电子结合能与标准结合能相比发生了变化,说明CeO2与Au之间存在着相互作用。     

γ-Al2O3的添加对MDEA溶液脱除COS效果的影响

通常石油炼厂气、煤制气和天然气中都含有羰基硫（COS）等有机硫化物，它们会污染环境，腐蚀设备，导致后续生产工艺的催化剂中毒．COS呈中性或弱酸性，化学性质比较稳定，难以用常规的脱硫方法脱除干净．氢解与水解都能将COS绝大部分转化为H2S然后用脱硫剂脱除．近年来国内外研究开发了常温COS水解催化剂，它们多以活性氧化铝为主要成分，     

CeOx doping on a TiO2-SiO2 supporter enhances Ag based adsorptive desulfurization for diesel

In this work, the impact of CeO_x doping on a TiO₂-SiO₂ supporter on the Ag based adsorptive desulfurization for Chinese standard diesel was studied. The dispersion and valence states of Ce, Ti and Ag species were characterized, and the impact of Ce doping was investigated. The results indicated that Ce species and Ti species were dispersed evenly on the surface of SiO₂ via a novel co-impregnation method. Following CeO_x doping, the Ag species were in the form of oxides (about 5nm) instead of metallic Ag particles (about 35nm), which is due to the large amount of coordinative unsaturated sites provided by the interaction between CeO_x and TiO₂, as well as the oxidation-reduction property of CeO_x. The Ag in the active oxide state (Ag₂O₂) and dispersed evenly on the supporter could interact with sulfur compounds more favorably, and therefore showed a good performance in the adsorptive desulfurization. In both static batch and dynamic breakthrough desulfurization tests, Ag-CeO_x/TiO₂-SiO₂ was proved to be a more efficient adsorbent compared with Ag-TiO₂-SiO₂. It was found that the desulfurization performance of Ag-TiO₂-SiO₂ exhibited an excellent improvement (22.5%) after being doped with CeO_x. In the static equilibrium tests, the equilibrium sulfur capacity of Ag-CeO_x/TiO₂-SiO₂ was up to 5.38mg/g for CN-II diesel (sulfur content 952.9mg/kg) and the sulfur content of the CN-IV diesel (sulfur content 39.0mg/kg) after desulfurization was less than 10mg/kg, which could meet the CN-V standard.