K9光学玻璃零件的火焰抛光研究

火焰抛光是一种运用于光学玻璃零件深加工的新技术,通过分析温度对光学零件表面粗糙度(透过率)的影响,以及温度对光学零件表面面型的影响,制定电加热的光学零件火焰抛光工艺方法,并通过正交实验制定K9光学零件的火焰抛光工艺参数。本项技术的实施可大幅度降低成本,并减轻劳动强度,提高工效,有推广应用价值。     

ZK、ZF、ZBaF、LaK光学玻璃的腐蚀与防护

ＺＫ、ＺＦ、ＺＢａＦ、ＬａＫ等光学玻璃在抛光过程中及抛光下盘以后的腐蚀问题,长期以来一直影响着这些光学玻璃零件的加工质量和生产效率。通过对光学玻璃在抛光过程中稳定性课题的研究和生产实验,研制并筛选出比较理想的光学玻璃抛光添加剂;即在这些化学稳定性差的光学玻璃抛光液中,添加适当的ｐＨ值调节剂及表面稳定剂,减少了ＺＫ、ＺＦ、ＺＢａＦ、ＬａＫ等系列化学稳定性差的光学玻璃在抛光过程中的腐蚀问题,显著提高了抛光表面质量和合格率,并进一步提高了光学玻璃零件加工的效率和效益及其工艺技术水平     

光学玻璃研抛用磁流变液的研究

利用智能材料之一的磁流变液 (MRfluids)作为加工工具对光学玻璃进行了精密抛光加工。讨论了适用于光学玻璃抛光的磁流变液的配制机理及磁流变液对光学玻璃抛光效果的影响因素。针对光学玻璃磁流变的抛光原理和特点 ,开发配制了适合于光学玻璃加工用的磁流变液 ,并用该磁流变液对光学玻璃进行了实验加工。结果表明 ,最终得到的光学玻璃表面经过AFM测试 ,得到Ra =1 0 1 5nm。     

添加剂在氧化铈抛光中的作用机理的探索

本文在试验基础上,对添加剂在氧化铈抛光中作用机理—提高氧化铈抛光效率的机理和防止玻璃抛光表面腐蚀的机理作了探索,指出在一定的抛光工艺条件下,每一种添加剂对于一定品位的氧化铈和一定牌号的光学玻璃有一最佳的加入量。     

介绍三种保护漆

化学稳定性差的光学玻璃零件(如ZF类玻璃),在冷加工中抛光表面经常会出现不同程度的腐蚀现象,尤在高温高湿季节腐蚀率竟达90%以上,因而给生产带来很大困难,近年来,我们光学战线上广大职工,创造了很多防止腐蚀的办法,其中改进抛光面保护涂层材料     

光学玻璃稳定性的研究

<正> 为了给光学玻璃生产和使用部门提供有关光学玻璃生物稳定性和化学稳定性方面的有关数据,我们对107种无色光学玻璃进行了生霉、起雾、耐潮和耐酸等性能试验,下面对试验结果作一报导。试验方法(一)试样的处理用20×20×10mm~3规格的光学玻璃块作试样,并按如下三种方法处理。1.两大面抛光后,用9∶1体积比的乙醚—乙醇混合液擦拭,并以乙醚为溶剂在脂肪抽提器中进行回流脱脂。供人工加速生霉和耐潮试验用。2.两大面新抛光后,按光学零件装配工艺的要求清洗并擦拭脱脂,供人工加速起雾试     

磁性复合流体分散性及其对BK 7光学玻璃抛光性能的影响

针对BK7光学玻璃材料去除率和抛光质量不断提高的需求,提出通过减少磁性复合流体(MCF)抛光液颗粒的团聚、提高MCF分散性,配制性能优良的抛光液,提高BK7光学玻璃的MCF抛光性能.MCF中添加不同质量分数的高分子类分散剂聚乙烯醇(PVA),采用激光粒度分布仪测试MCF抛光液中颗粒的粒径分布和中位粒径,探究不同PVA浓度的抛光液对BK7光学玻璃抛光性能的影响.试验结果表明:当PVA质量分数为3%时,中位粒径达到最小值5.854μm,MCF的分散性最好,对光学玻璃的抛光性能大幅提高,当PVA质量分数为5%时,经MCF抛光10min后材料去除率达到最大值26.4×10~(-4)g/min,表面粗糙度达到最小值8.23nm.MCF中添加适量PVA能够减少抛光液颗粒的团聚,提高MCF的分散性,提升BK7光学玻璃的磁性复合流体抛光性能.     

脆性光学材料超精密加工技术

如何在光学晶体、光学玻璃等脆性材料上高效地制取纳米级光学表现是现代超精密加工技术领域的重点研究课题。近年来，此项技术取得了突破性进展，出现了浮法抛光、离子束加工、韧性加工等新一代脆性光学材料超精密加工技术。从加工机理、加工精度、表面质量、生产率等方面对其进行分析比较，并讨论了令人瞩目的韧性加工技术。     

光学玻璃加工技术的方向

一、光学玻璃的加工技术在过去的十多年中,在玻璃光学零件的加工方面研究了许多新技术,并在工厂中得到了稳定的应用。例如,高速抛光、刚性模成盘加工、金刚石精磨片或聚氨脂抛光层等的采用,生产率与以前相比,得到了大幅度地提高。玻璃加工技术,与本世纪中期的一般生产技术水平相比较,不能不说是相当落后的。以零件材料加工速度作例子来看,那时期金属切削速度或磨削速度,在对数座标图上几乎以直     

空间遥感器中窗口的热光学特性研究

光学窗口是空间光学遥感器应用系统中的重要组成部分 ,其热光学特性是其热控设计的指南。拟定某种温度边界条件后利用有限元法计算其稳态温度场分布 ,再将温度载荷和其它有关广义力载荷作为载荷 ,计算光学玻璃的变形。将变形值拟合为 Zemike多项式 ,输入到光学设计程序 Zmax TM中 ,计算出光学玻璃的变形所引入的波差。最终根据光学遥感器许用的系统波像差来给定光学玻璃的许用温度梯度     

光学玻璃的热光性质

为了减小环境温度变化对光学元件的热干扰,本文首先引进了描述光学玻璃在一定温度场中光学性质变化的三个热光系数W、P、Q,给出了这三个系数的测量方法和部分光学玻璃的测试结果,最后讨论了减小光学元件的热干扰的可能性。     

会议简讯三则

一种新型的抛光模材料——聚氨酯微孔塑料抛光模片的鉴定会于一九七七年元月在旭光仪器厂举行。聚氨酯微孔塑料抛光模片经过旭光仪器厂和五三所四年多的试制和生产使用,在中小球面、中等精度的高速抛光中效果很显著,已达到设计定型阶段。与会代表一致认为,用这种抛光模片制作的抛光模具有光圈稳定、抛光效率高及使用寿命长等优点,而且制模工艺简单,它为光学玻璃高速抛光实现定时定光圈打下了良好基础。     

晶体加工讲座 第四讲 晶体的抛光

<正> 晶体光洁度不好往往直接影响它的使用效果。因此,在晶体抛光中应把光洁度问题的解决视为重点。一、常用晶体抛光剂及其处理方法红粉、氧化铈和氧化锆等抛光剂已能充分满足光学玻璃抛光的要求。然而它们用于晶体抛光,就得不到理想的抛光效果,因为晶体品种浩繁,理化性能尤其是硬度差别很大,这就     

读者信箱

答读者: 耐辐射光学玻璃有哪些主要性能? 耐辐射光学玻璃的主要性能就是具有一定的辐射稳定性,即在χ或γ射线作用下不易变暗着色,这正是一般无色光学玻璃所做不到的。在一般的无色光学玻璃中加入某些氧化物(如氧化铈等)就能增加玻璃的耐辐射性能,这种具有一定耐辐射稳定性的光学玻璃称为耐辐射光学玻璃,它广泛应用于原子能技术中。耐辐射光学玻璃的牌号,根据其光学常     

光学玻璃超声振动维氏压痕中位裂纹的实验研究

为了进一步掌握光学玻璃材料超声振动辅助磨削亚表面损伤机理,设计常规和超声振动条件下维氏压痕实验,调查两种情况下K9光学玻璃压痕形貌特征;采用磁性复合流体抛光方法检测K9光学玻璃压痕区域的中位裂纹深度,对常规压痕系统中位裂纹模型进行两次系数修正,获得超声振动条件下的维氏压痕系统中位裂纹深度模型.通过超声振动维氏压痕实验计算静态和动态断裂韧性,得到两种加载条件的一次修正系数分别为0.08和0.06;结合检测中位裂纹深度实验结果拟合获得的两种条件下二次修正系数数值接近,分别为94.75和94.50.结果表明该模型对超声振动和加工条件具有良好的识别度.     

铝合金表面的直接光学抛光实验

单点金刚石车削铝合金表面具有较好的表面质量和精度,但车削纹路会产生散射现象,难以满足高品质光学系统要求。对铝合金表面进行直接光学抛光可以去掉表面产生的车削纹路,提高反射表面的光学性能,分析酸性条件下和碱性条件下的铝镜抛光原理,采用新型抛光盘与抛光液对单点金刚石车削后铝合金表面进行抛光实验。实验结果表明:通过合理控制工艺参数,能够消除铝合金表面残留的周期性车削刀纹,并且不会产生新的表面划痕,得到较好的铝镜光学表面质量,测得的铝镜表面粗糙度Ra=2.6 nm。     

光学零件冷加工中防腐蚀方法探讨

在光学冷加工过程中,光学玻璃抛光表面的腐蚀极其严重,有时竟达100%。国内外许多学者都在进行防腐蚀方面的试验研究,本文结合笔者的实验研究以及对国内外的某些防腐蚀方法作一讨论。笔者认为,采用临时保护涂层法是极为有效的方法。实践证明对易腐蚀的ZK、ZF、ZBaF 等玻璃在采用此方法时,只要严格控制防腐蚀工艺,其腐蚀率一般可从50%下降至5～2%以下。     

光学玻璃金刚石磨削机理

本文通过对各类光学玻璃进行广泛的金刚石磨削试验,和对光学玻璃及金刚石片各种性能的测试,研究了金刚石磨具对光学玻璃磨削效果与诸因素间的关系,并对金刚石加工中的三种过程-破碎性切削、塑性变形、塑性切削进行了分析,指出了这三种过程的特点。作者还通过单颗粒金刚石刻划抛光的玻璃表面的实验,验证了各个过程的存在。据此,提出了为减少裂纹层深度,光学玻璃的金刚石磨削应该在低压高速下进行的论点。     

光学面形的轮带光学抛光方法研究

鉴于光学零件高陡度凹曲面的抛光是光学加工的一个难题,轮带光学确定性抛光方法是解决此类零件抛光的有效方法之一;提出轮带光学抛光技术的原理和方法。研究了轮带光学抛光方法修形的可行性,采用五轴精密数控机床系统对一块直径Ф80 mm的K9玻璃平面样镜进行了修形试验,经过3次迭代修形使其面形精度均方根误差(RMS)由初始的0109 λ提高到0028 λ,平均每次收敛率达到13。实验结果表明,应用轮带光学抛光技术进行光学镜面修形,面形收敛速度较快,加工精度较高。本实验验证了轮带光学抛光技术的修形能力,为高陡度光学零件的抛光提供了研究基础。     

光学面形的轮带光学抛光方法研究

鉴于光学零件高陡度凹曲面的抛光是光学加工的一个难题,轮带光学确定性抛光方法是解决此类零件抛光的有效方法之一;提出轮带光学抛光技术的原理和方法。研究了轮带光学抛光方法修形的可行性,采用五轴精密数控机床系统对一块直径Ф80 mm的K9玻璃平面样镜进行了修形试验,经过3次迭代修形使其面形精度均方根误差（RMS）由初始的0.109 提高到0.028 ,平均每次收敛率达到1.3。实验结果表明,应用轮带光学抛光技术进行光学镜面修形,面形收敛速度较快,加工精度较高。本实验验证了轮带光学抛光技术的修形能力,为高陡度光学零件的抛光提供了研究基础。