稀土纳米复合氧化物RE2O3：Eu（RE=Y，Gd）的制备及特性

以甘氨酸辅助的燃烧法和非晶态稀土DTPA配合物前驱体热分解法制备了Y2O3:Eu和Gd2O3:Eu纳米材料。X射线衍射表明燃烧法和配合物前驱体热分解法制备的纳米Y2O3：Eu均为立方相,而GdO3:Eu纳米材料则随制备条件不同可得到立方相或单斜相两种产物,发射光谱证实了这一结论。通过透射电子显微镜、扫描电子显微镜对不同方法制备的纳米材料的尺寸、形貌也进行了表征。     

复合氧化物CeO2-Co3O4催化氧化CO的性能

以共沉淀法制备CeO2-Co3O4复合氧化物，研究复合氧化物CeO2-Co3O4低温催化氧化CO的性能。通过采用热重分析（TG）、比表面积测试（BET）、X射线衍射分析（XRD）、程序升温还原（TPR）以及原位红外漫反射（FT-IR）等表征手段，详细探讨了铈含量对于复合氧化物CeO2-Co3O4低温催化氧化CO性能的影响。结果表明：复合氧化物CeO2-Co3O4催化氧化CO的性能明显优于单一氧化物CeO2和CO3O4，     

化学气相色传输法分离稀土混合氧化物Sm2O3—Eu2O3—Gd2O3

以ＡｌＣｌ３为络合物配体,研究Ｓｍ２Ｏ３－Ｅｕ２Ｏ３－Ｇｄ２Ｏ３的分离特性。结果表明,其传输能力为：Ｓｍ≈Ｇｄ〉Ｅｕ,氯化物主要在９８０￣１１００Ｋ沉积。没温区的最大分离系数分别为：βＥｕ／Ｓｍ：１２００Ｋ＝１．７０,βＥｕ／Ｇｄ;１３００Ｋ＝１．８８,βＳｍ／Ｇｄ;１３００Ｋ＝１．２４,βＳｍ／Ｅｕ;８５０￣８８０Ｋ＝２．７６,βＧｄ／Ｅｕ;８８０￣９００Ｋ＝２．８３,βＧｄ／Ｓｍ;８００Ｋ＝１     

复合氧化物LaMn1-xFexO3(x=0-1)的XPS研究

用XPS方法研究了具有ABO3结构的LaMn1-xFexO3（x＝0－1）氧化物的氧化还原性能、表面组成和吸附氧种．样品经还原和再氧化处理后，Mn2p和Fe2p结合能的变化对Fe和Mn之间发生的氧化还原提供了明显的证据．可表示如下：Me4＋＋Fe（3－δ）→Mn（4－δ）＋＋Fe3＋通过计算机用三种氧物种（OⅠ，OⅡ和OⅢ）对O1s峰进行拟合，确定了每种氧物种的状态．同时，以氧物种含量随还原、再氧化的变化，确定了发生在表面上的氧化还原反应同OⅠ和OⅡ吸附氧物种有关．在此基础上，对吸附位与氧之间的电子转移过程进行了讨论．     

LaMn1—xCoxO3—λ催化剂的XPS研究

用柠檬酸络合法制备了LaMn_(1-x)Co_xO_(3-λ)系列稀土复合氧化物。用XPS技术研究了它的表面、体内组态和结构变化及锰和钴含量对La 3d_(5/2)特征峰和Shske-up伴峰的影响。认为α-O是催化剂中的活性氧种。用氩离子剥离技术研究了LaMn_(1-x)Co_xO_(3-λ)体系,观察到锰在表面的偏析作用随x的减小而增大。     

Fe2Co0.5Ni0.5O4复合氧化物的制备及其电磁学性质

Fe2Co0.5Ni0.5O4复合氧化物的制备及其电磁学性质;纳米铁钴镍复合氧化物;固相反应;网状结构     

稀土氧化物LSCO/YSZ的XRD和XPS研究

采用常规固相反应法制备了不同Sr掺杂量的钙钛矿氧化物La1-xSrxCoO3材料。测试了该材料的XRD和XPS谱，研究了不同热处理工艺对Lz1-xSrxCoO3材料平均晶粒度的影响，研究了不同Sr掺杂量的La1-xSrxCoO3阴极材料表面的化学状态。结果表明，当热处理温度在900－1200）时，平均晶粒度较大，有利于形成多孔电极。随着Sr掺杂量的增加，La(3d5/2),Co(2p3/2)的结合能下降，氧空位浓度增加。     

S2O82-/ZrO2-SiO2-Sm2O3固体超强酸催化剂的XPS研究

采用XPS实验技术对不同制备条件下制得的S2O82-/ZrO2-SiO2-Sm2O3类固体超强酸催化剂的表面元素电子结合能及表面元素的相对含量进行了分析对比. 结果表明 浸渍S2O82-使得S2p, Zr3d结合能提高; 加入少量氧化钐制得催化剂的S2p, Zr3d结合能略大于不加稀土的样品, 说明少量的稀土元素改变了催化剂表面的化学状态, 使催化剂表面元素正极化程度提高; 焙烧使得催化剂表面S, Zr原子作用力增强, 金属原子的正极化程度增强. 不同该类催化剂的Si2p结合能基本相同, 说明S未与Si结合, 二氧化硅不是该类催化剂的活性组份.     

稀土复合氧化物的电导及在SOFC中的应用

概述了稀土复合氧化物的导电机理 ,把其分为离子导体和电子导体两大类进行讨论 ,并回顾了影响其电导的因素及其在固体氧化物燃料电池 (SOFC)中的应用情况 .     

复合稀土氧化物和硫氧化物超细粉的制备和结构

以脲为水解试剂，采用强迫水解法制备了（Ｙ，Ｃｄ，Ｅｕ）２Ｏ３，（Ｙ，Ｔｂ）２Ｏ３，（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）２Ｏ２Ｓ和（Ｙ，Ｔｂ）２Ｏ２Ｓ等一系列复合稀土氧化物和硫氧化物细粉，研究了热分解反应的机理以及产物的结构和性能。     

La0.5R0.5Ba2Cu3O7,Pr0.5R0.5Ba2Cu3O7以及RBa2Cu3o7（R=稀土）的键共价性计

使用复杂晶体化学键理论计算了Ｌａ０．５Ｒ０．５Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７（Ｒ＝Ｐｒ,Ｎｄ,Ｓｍ,Ｅｕ,Ｇｄ,Ｄｙ,Ｙ,Ｈｏ,Ｅｒ,Ｔｍ,Ｙｂ,Ｌｕ）（Ｌａ－Ｒ１２３）,Ｐｒ０．５Ｒ０．５Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７（Ｒ＝Ｌａ,Ｎｄ,Ｓｍ,Ｅｕ,Ｇｄ,Ｄｙ,Ｈｏ,Ｙ,Ｅｒ,Ｔｍ,Ｙｂ,Ｌｕ）（Ｐｒ－Ｒ１２３）以及ＲＢａ２Ｃｕ３Ｏ７（Ｒ＝Ｌａ,Ｐｒ,Ｎｄ,Ｓｍ,Ｅｕ,Ｇｄ,Ｄｙ,Ｈｏ,Ｙ,Ｅｒ,Ｔｍ）（Ｒ１２３）中Ｃｕ－Ｏ键的键共价性,结果表明Ｐｒ－Ｒ１２３,Ｌａ－Ｒ１２３,以及Ｒ１２３都应具有超导性,而实验结果是Ｌａ０．５Ｐｒ０．５Ｂａ２Ｃｕ０７,Ｒ０．５,Ｐｒ０．５Ｂａ２Ｃｕ３Ｏ７（Ｒ＝Ｌａ,Ｎｄ,Ｓｍ,Ｅｕ,Ｇｄ）无超导性,产生这种矛盾的原因尚不明确,需要做进一步的研究。     

制备条件对稀土复合氧化物粉体材料性能的影响

用柠檬酸络合法制备出双掺杂CeO2基粉体材料, 考察了柠檬酸用量、焙烧温度、升温速率和成胶温度等制备条件对粉体材料BET比表面积、孔容、平均孔径和平均粒径的影响. 柠檬酸用量和焙烧温度对粉体材料的这些性能影响较大, 升温速率只是对平均粒径产生影响, 成胶温度对BET比表面积没有影响, 对孔容和平均孔径影响也很小, 对平均粒径影响大一些. 通过对不同柠檬酸用量和不同焙烧温度所得样品进行XRD表征, 发现双掺杂并未改变CeO2晶型, 但晶胞参数略有增大, 表明掺杂离子进入CeO2晶格. 柠檬酸用量几乎不影响平均晶粒大小, 而焙烧温度对平均晶粒产生较大影响, 焙烧温度越高, 平均晶粒越大. 不同掺杂元素对粉体材料的表面性能也产生一定影响, 掺杂Ca2+的平均粒径比同主族的Mg2+和Sr2+小. 通过对不同制备条件的考察, 为制备固体氧化物电解质粉体材料提供了基础.     

K_2NiF_4型Dy_(0.5)Sr_(1.5)MO_4(M=Mn,Fe,Co,Ni)稀土复合氧化物的合成和催化性能考察

用重稀土镝的氧化物与锶、锰、铁、钴、镍的硝酸盐为原料,制备了A_2BO_4型Dy_(0.5)Sr_(1.5)MO_4(M=Mn,Fe,Co,Ni)稀土复合氧化物,用XRD技术考察了物相,合成了K_2NiF_4型四方结构的Dy_(0.5)Sr_(1.5)MO_4,并研究了其催化性能。对结构容纳因子的适用性作了讨论。     

掺银的Sm0.5Sr0.5CoO3中温固体氧化物燃料电池复合阴极材料的制备与性能研究

采用硝酸盐分解方法在Sm0.5Sr0.5CoO3 (SSC)中掺入少量的银 (Ag), 形成可用于SOFC的多孔阴极材料 (SSC-Agx). 通过X射线衍射测试确定了材料的物相组成; 用SEM观测了中温电解质Ce0.8Sm0.2O1.9表面涂层电极的微结构; 利用电化学极化曲线和阻抗谱研究了这些材料中低温 (500～800 ℃)电化学性能, 确定掺Ag量和烧结温度对阴极电化学性能的影响. 结果表明, SSC在中温区掺20% Ag时具有最佳的电化学性能, 在600 ℃阴极总阻抗是SSC的1/11, 在750 ℃为SSC的1/4, SSC中掺Ag是提高阴极在中温区电化学性能的有效途径.     

复合氧化物催化剂La0.5Sr0.5Ni1-yCuyO3上CO氧化反应与活性氧种的研究

对复合氧化物催化剂La0.5Sr0.5Ni1-yCuyO3上表面活性氧种的研究已有报导[1～3]. 一般认为,在该催化剂中主要有两类表面氧物种,即表面吸附氧和表面晶格氧,它们和气相氧之间存在着动态平衡,可以互相转化. 我们通过TGA、 XPS及瞬变应答实验对催化剂La0.5Sr0.5Ni1-yCuyO3上表面氧种的表征,证明了低温时对CO起活性作用的是表面吸附氧,而且由于B位Ni离子被Cu离子部分取代,使催化剂对CO氧化反应的完全转化活性温度有所下降. 这一实验结果为开发低温高效汽车尾气净化催化剂提供了有益的信息.     

HCl-AlCl_3溶液络合浸出稀土氧化物和氟化钙的研究

CaO-NaCl-CaCl2焙烧包头混合型稀土精矿的产物经脱磷处理后,矿物中的物相主要为稀土氧化物和氟化钙。以较低浓度AlCl3作为助浸剂用HCl溶液浸出矿物,利用低浓度的Al3+与氟形成氟铝配合物,有效地帮助难溶物相氟化钙浸出,同时避免浸出过程中氟离子与稀土形成氟化稀土沉淀而造成损失。结果表明:盐酸浓度为3 mol.L-1,Al3+浓度为0.25 mol.L-1,温度为60℃,液固比为10∶1,浸出时间为60min,搅拌速度为200 r.min-1时,稀土氧化物的浸出率为70.8%,氟化钙的浸出率为55.8%。五级逆流浸出后,RE2O3的浸出率为99.6%,CaF2的浸出率达到98.5%。