岩巷快速掘进中的简易机械化改造和施工工序优化

在任楼煤矿中六采区总回风巷施工中,采用一套较为适应配套的机械化设备,经过简易机械化局部改造和施工工序优化后,使大断面岩巷道在多次揭穿断层的情况下平均月进度为176.4m,单进提高了68.03%,达到了岩巷快速掘进的效果。     

加工装配型生产过程时间组织与工序优化研究

缩短生产制造环节的加工周期是企业实现快速响应市场的一个重要途径。基于零件加工中的时间结构，探讨不同时间组织下工序优化对缩短生产过程加工周期的不同效果，为企业正确开展现场改善活动提供参考。     

钣金件弯曲工序优化

工序编排问题可用解答树来描述，解答树的搜索空间通过采用复合弯曲、保存和重用前面的计算结果、从三维工件到二维展开图等多种方法进行优化。以干涉作为回溯条件得蓟可行的弯曲方案，再利用估算公式得到优化的弯曲工序。该优化结果优于其他已知的优化方法。     

多工序公差综合优化方法的研究

公差是机械制造过程中最重要的参数之一,其对加工成本和产品质量有很大影响,以最低加工成本为目标,根据成本与公差间的函数关系,建立了非线性的公差优化模型,并采用遗传算法解决了多零件多工序非线性公差综合优化问题。实例证明该优化模型正确,算法可靠。     

机加工中单工序切削用量的优化

文中从优化指标及应考虑的问题着手，阐述了机加工中切削速度和进给速度的优化分析计算。     

深化煤矿生产工序管理提高安全管理水平

介绍了工序管理的概念,以寺河矿通风科为例,阐述了工序管理方面的一些经验,对工序管理提出了一些建议。     

钣金特征识别与折弯工序优化研究

在钣金特征识别基础上折弯工序优化对于其设计和制作效率的提升有着积极的作用。结合钣金的特征来分析折弯工序优化的有效方式,来为其设计以及工序的合理安排提供有益的参考。     

过氧化氢生产中后处理工序带碱现象探讨

我厂过氧化氢生产采用蒽醌法，主工艺系统分为氢化、氧化、萃取、净化、后处理五道工序。原设计生产能力为年产27．5％的过氧化氢3500吨，经过改造，现可年产27．5％的过氧化氢6500吨，由于系统负荷增加，后处理带碱现象的出现成为安全生产的隐患，必须予以解决。     

基于非关键工序组的资源均衡优化方法

对网络计划资源均衡优化中“缩方差法”优化模型进行了分析，针对其调整过程复杂、求解效率低的问题，引入“非关键工序组”的概念，通过对单一工序调整过程的分析，论证了将初始总时差相同的非关键工序视为一个整体进行同步调整的可行性，提出了相应的判别公式、调整原则和方法。该方法减少了大量非关键工序的许多可能开工时间所形成的组合，从而使优化过程的工作量大大减小，使有限时间内的大型工程网络计划的资源均衡优化工作变得可行，使网络计划优化模型进一步完善。     

水解-UNITANK工艺处理制药废水工序的优化

将厌氧水解和UNITANK反应器结合组成厌氧水解-UNITANK工艺用于制药有机废水的处理.厌氧水解工序主要完成对有机物的水解,达到初步降解有机物的目的.水解出水进UNITANK反应器,进一步降解有机物.厌氧水解-UNITANK工艺处理后出水经曝气生物滤池(BAF)深度处理,使废水得到净化.本试验从温度、停留时间等方面初步探索了厌氧水解反应器及UNITANK反应器的最佳工艺参数与条件.试验得出,厌氧水解适宜温度为25~30℃,最佳停留时间为12 h;UNITANK反应器的最佳温度为20℃,最佳停留时间为90 h.     

铝电解生产过程的多目标优化

针对某铝厂铝电解生产过程中的摩尔比、电解温度和极距难以根据不同工况进行实时调整,无法达到期望综合生产目标的问题,提出以电流效率最高、槽电压最低为优化目标,以氧化铝浓度指标和生产工艺要求为约束条件的基本优化思想.首先采用多元线性回归与改进BP神经网络方法,建立铝电解生产过程非线性不等式约束的多目标优化模型;然后,采用比例加权系数法与广义简约梯度组合算法求解多目标优化问题,获得摩尔比、电解温度和极距的优化设定值.研究结果表明,在工况正常时,模型优化结果的相对误差在5％左右;工况异常时,模型优化结果的相对误差在10％以内;本文所用方法的优化精度较高,基于实际生产数据的仿真结果的有效率都在90％以上,在工况正常情况下可以达到97％,此结果能很好地满足企业的要求.     

矿渣微粉生产过程全流程优化

简述了矿渣微粉生产整体流程,研究了以最大化经济效益为目的的全流程优化问题.通过协调生产管理、运行优化、过程控制等部门的工作,结合立磨粉磨过程的工艺特点,提出了针对矿渣微粉生产过程的全流程优化整体解决方案.基于某微粉厂提供的大量数据,分析挖掘出矿渣微粉生产过程中影响经济效益的生产指标,以及在生产过程中影响这些生产指标的控制指标.将运行优化分为两层,并给出数学描述,为矿渣微粉生产过程全流程优化的深入研究奠定基础.     

甲醛生产过程的数学模型与优化

本文在甲醇反应机理探讨和现场试验基础上,建立了反应过程数学模型。通过优化计算,求得了在满足产品质量和产量约束条件下使原料单耗最低的最优操作条件,并在实际生产装置上得到了实施。计算机离线指导生产表明,本文所提供的优化条件,可显著地降低原料单耗,提高产品质量,并能延长他化剂使用寿命,每年的经济效益在47万元以上。     

炼钢-连铸过程生产计划与调度问题综合优化研究

生产计划与调度是炼钢厂生产管理与控制的重要环节。对特殊钢厂炼钢-连铸过程的生产计划与调度问题进行述评,对国内外其研究现状进行分析,并指出了其生产计划与调度结构的发展趋势。结果表明,合理的生产计划与调度方案,是特殊钢厂实现高品质、高效生产的重要途径,亦可对其全过程进行高效协调与管理,从而降低能耗和冶炼成本。     

模糊优选法在生产决策中的应用

运用模糊思维的理论与方法，根据欲生产的产品的几项指针进行最优模糊方案决策．在对各评价指针的权重确定中，该文采用了客观赋值法——熵值法，同时它又与专家评价确定权重的主观赋值法相结合，使权重确定更科学、准确、合理．丈中最后进行了实例分析．     

FDM快速成形工艺参数的多尺寸目标优化

熔融堆积成形(FDM)作为主要的增材制造工艺,可以缩短新产品开发周期、降低开发成本,但成形精度限制了其应用范围。系统分析了FDM成形的全过程,探索了成形精度的影响因素;分析了丝宽对成形精度的影响,并考虑其与成形过程中丝材的收缩变形的交叉影响,提出变动误差补偿的数学模型;选取4个主要工艺参数,运用田口理论进行试验研究,获得单尺寸目标下的最佳工艺参数组合以及各控制因子对目标影响的显著程度,并推导出单个尺寸误差的补偿方程;基于灰系田口方法对多尺寸目标进行灰关联度分析,获得多尺寸目标下的最佳工艺参数组合及各控制因子对多目标影响的显著程度,推导出信噪比(S/N)的灰度回归方程,通过比较分析提出一套基于多工艺参数优化的成形工艺。     

面向精益生产的造船生产计划流程与优化模型

针对目前造船行业"精益生产模式"研究中缺少可量化的计划优化模型和工具的问题,通过对"精益生产模式"与先进的"现代造船模式"基本特征的分析和比较,归纳出精益生产模式下的造船计划与生产控制的特征。在此基础上,建立了一种符合精益生产原则的造船生产计划管理流程模型,以及面向精益生产原则的计划优化模型,并针对该计划优化模型给出了求解思路。研究结果为造船企业在精益生产模式下进行计划优化提供了一种精确的可量化方法。     

VILOFT 纤维针织面料的练漂工艺研究

针织物的练漂工艺是开发新型纤维针织物的关键之一．采用碱氧一浴法,结合单因素分析法和正交试验,以白度和顶破强力为测试指标,研究了VILOFT纤维针织物的练漂工艺．最终确定VILOFT纤维纯纺针织物的最佳练漂工艺为：氢氧化钠2.5％;过氧化氢3％;硅酸钠1.5g/L ;浴比1∶15;温度80℃;漂白时间60min ．结果表明,经过练漂处理后的VILOFT 针织物,充分水洗后手感光泽没有明显变化,白度明显增加,强力有所下降,但在弹性范围内,不会影响针织物的其他各项性能和后道工序．     

带柔性工艺的多品种批量生产投产计划仿真优化

针对带柔性工艺的多品种批量生产系统,提出了一种基于Witness仿真的投产计划优化方法。描述了待研究的科学问题。针对带柔性工艺的多品种批量生产特点,设计了仿真逻辑。以Witness为仿真平台,构建了多品种批量生产投产计划与调度仿真模型。通过仿真试验验证了所提方法的有效性。     

越橘离体快繁体系的优化

以越橘(Vaccinium ssp.)茎段为外植体,改良WPM为基本培养基,对影响越橘离体快繁的因素进行分析。结果表明：3月份采集越橘作为外植体、暗处理22 h、pH为4.2,改良WPM添加ZT(1 mg/L)和TDZ(0.2 mg/L)时,能够迅速建立起初代培养体系。促进越橘丛生芽萌发的最佳培养基为改良 WPM+ZT(1.5 mg/L)。