微波法常压合成间苯二甲酸二乙酯

研究了微波辐射、常压条件下合成间苯二甲酸二乙酯，及催化剂用量、微波辐射功率和辐射时间对产物收率的影响。研究结果表明，在微波功率为216W，辐射时间为40min时，其产率可达88.6%，反应速率比传统化学法快10倍左右。     

微波常压法合成香豆素的研究

在无水碳酸钾催化下，采用微波常压法由水杨醛和乙酐反应合成香豆素，结果表明，当水杨醛：乙酐：碳酸钾=1：3：0.2（摩尔比）时，采用495W微波辐射5min，香豆素产率可达92%，同传统合成法相比，该法具有反应时间短，产率高等优点。     

微波常压法合成香豆素的研究

在无水碳酸钾催化下,采用微波常压法由水杨醛和乙酐反应合成香豆素 结果表明:当水杨醛∶乙酐∶碳酸钾=1∶3∶0 2(摩尔比)时,采用495W微波辐射5min,香豆素产率可达92% 同传统合成法相比,该法具有反应时间短、产率高等优点     

微波常压法合成正丁醚

采用微波常压法，利用正丁醇在浓硫酸作用下的脱水反应合成了正丁醚。反应时间只需20min，反应速度至少是常规反应的6倍。     

氢和氧常压合成过氧化氢的研究

该文研究了在硫酸铜硫酸溶液中，用Ｐｄ做催化剂，由Ｈ２和Ｏ２常压合成Ｈ２Ｏ２反应，反应分２步完成，第１步通氢气还原，第２步通空气氧化。结果表明，在常温，常压下，Ｈ２Ｏ２的生成量与还原时间，氧化时间以及Ｐｄ、Ｃｕ含量等因素有关。在Ｐｄ含量为２０￣２５μｍｏｌ／Ｌ，硫酸铜溶液中Ｃｕ＾２＋２浓度为１０ｍｍｏｌ／Ｌ时，Ｈ２Ｏ２的生成量最大，可直接得到３ｍｍｏｌ／Ｌ的Ｈ２Ｏ２溶液。     

乳化法常压合成硫氰酸铵

通过对以二硫化碳和氨水为原料常压合成硫氰酸铵系统单个乳化剂和复合乳化剂对反应时间产生的影响的实验室研究，确定了复合乳化剂的最佳组成：ＯＰ－７４１．２％，ＥＬ－２０１７．６％，Ｓ－２０４１．２％。用乳化新工艺常压合成硫氰酸铵与不同乳化剂相比，可使平均反应时间下降７２．７％，同时使平均收率提高７．５％。     

不同频率微波辐照合成二苯硫脲

在不同频率低功率微波连续辐照常压回流条件下,苯胺与二硫化碳发生缩合反应,与常规回流方法相比,虽然温度未变,但１ＧＨｚ,５０ｍＷ微波可使反应速度提高５倍,产率提高至８８．２％,表明化学反应对微波频率具有一定的选择性,微波对该化学反应存在非致热作用。     

磷酸盐单矿的微波合成

采用微波固相合成法 ,以化学试剂和溶胶 -凝胶法制备的干凝胶为前驱体 ,合成了磷酸盐单矿CaO·P2 O5(CP)、2CaO·P2 O5(C2 P)、4CaO·P2 O5(C4 P)、Ca2 (PO4 ) 3 OH(HAp) ,与电炉煅烧试样进行对比 ,通过X射线衍射(XRD)、红外 (IR)、扫描电镜 (SEM)等分析手段 ,研究了各单矿的合成和结构的差异。研究表明 :磷酸盐单矿在微波辐射下的合成温度较电炉低 ,合成速度快 ,且各单矿的化学活性有相应提高。     

常压催化加氢合成邻氨基苯酚的研究

用硅溶胶改性和漆原镍催化剂，在常压液相催化条件下，氢化邻硝基苯酚制备邻氨基苯酚的反应过程，可分为诱导期，恒速吸氢阶段，吸氢衰减期３个反应阶段，恒速吸氢阶段的吸氢速率为５×１０＾２ｍｏｌ／（ｋｇ·ｍｉｎ）且与体系的温度无关，诱导期随温度的增加而变短，吸氢衰减期的长短随溶剂量的变化而变化，实验结果表明，邻氨基苯酚的收率在９５％左右。     

模式识别优化技术在常压装置上的应用

本文论述了应用模式识别优化技术对吉林油田炼油厂常压装置的优化过程及结果，经统计轻质油收率提高了0．21％，年增经济效益达80万元。     

微波常压法合成氯乙酸酯

在Ｆｅ－ＺＳＭ－５分子筛催化下，用微波常压法由氯乙酸与脂肪醇、不饱和醇、芳香醇、脂环醇合成氯乙酸相应的酯，结果表明微波辐射可用于非均相有机合成，微波法与分子筛联用不仅简化了反应工艺而且反应速度提高６～１０倍。     

强电放电常压合成NH3研究

应用超强窄脉冲电场在整个板应器内形成的强烈流光放电，在常压条件下使Ｎ２，Ｈ２发生电离，分解反应，产生大量的自由原子，离子，自由基等，     

微波催化合成氯乙酸乙酯

在微波作用下，以H2SO4为催化剂，以氯乙酸与无水乙醇为原料合成氯乙酸乙酯.最佳反应条件为：氯乙酸与乙醇的物质的量比为1:1.2，催化剂用量为0.5mL，微波辐射时间6min，微波功率为230W，转化率为73.8％.     

一种新型准连续PID调节的控温装置

研究一种新方法,将XCT-101型位式调节仪表,改造成准连续PID调节仪表。采用双向可控硅、并为适用于准连续调节而设计的一种简单实用的过零触发电路作为执行器,组装成准连续PID调节的控温装置,实现炉温的准连续PID调节。实践证明:它的控温效果比连续调节好。控温精度大大提高,可将炉温波动控制在±1℃以内。     

强电场放电常压合成NH3研究

应用超强窄脉冲电场在整个反应器内形成的强烈流光放电,在常压条件下使N2,H2发生电离、分解反应,产生大量的自由原子、离子、自由基等,形成非平衡等离子体,在定向化学合成反应模型的控制下合成了NH3,合成NH3浓度可达5000μL/L.     

微波常压合成缩醛（酮）

以Ｆｅ－ＺＳＭ－５分子筛为催化剂，采用微波常压法，由脂肪醛、芳香醛、环酮和脂肪、芳香酮与二元醇反应合成相应缩醛和缩酮．结果表明，微波辐射与分子筛催化剂联用，不仅简化了制备工艺，而且与常规加热方法相比反应速度提高了４～１０倍．     

微波辐射合成脲醛树脂

用微波加热合成脲醛树脂,获得最佳反应条件为;尿素与甲醛物质的量比为1:1.9;反应时间:600～660s;PH 值控制在7～8;反应基本完成。     

己二酸二乙酯合成中的微波催化行为研究

在微波催化下,己二酸和乙醇为主要原料合成了己二酸二乙酯采用正交设计法对反应条件进行了优化,找出了最佳反应条件,并对反应时间、微波辐射强度、酸醇比等因素对产量的影响进行了讨论.     

微波辐射明矾催化合成阿司匹林的研究

文中以水杨酸、乙酸酐为主要原料,以明矾作为催化剂,用微波法快速合成阿司匹林。系统讨论了反应物料比、催化剂用量、微波反应温度、微波反应时间及微波辐射功率等因素对产率的影响,确定了阿司匹林的最佳合成工艺条件。通过试验研究,优化出最佳合成工艺条件为:n(水杨酸)∶n(乙酸酐)=1∶2,催化剂用量为水杨酸质量的7.2,微波反应温度70℃,微波反应时间20 min,微波辐射功率400 W时,纯化后阿司匹林产率达到83.01。既可强化学生的环保意识,又可使学生掌握绿色化学的实用技术。     

微波法合成乙酰苯胺

报道了采用微波技术制备乙酰苯胺的方法。同时对影响收率诸因素进行考察。确定了最佳反应条件：微波辐射功率600W，苯胺与冰醋酸的摩尔比为l：2.5，反应时间20min，乙酰苯胺的收率可达80．6%，与常规加热反应对比，发现采用微波辐射法缩短了反应时间，提高了反应速率和收率。