非球面透镜的加工

<正> 在非球面透镜的加工中,必须使加工面的对称轴一致,因此工具的工作端面必须沿着回转表面的子午面运动。对于这一点,可以由各种方法来完成。若按工具与工件运动的控制方法及动作原理来区分,常采用的有数字控制法、电子计算机控制法、凸轮仿形法、连杆机构法、利用玻璃弹性变形加工法、样板法及修整磨盘加工法等。随着数控技术的发展,非球面零件的数控磨削装置已出现不少。特别适用于小批量、多品种生产及模具或样板的制造。美国的A.Cox于1961年发表的小直径非球面磨研、抛光机,1969年日本的中野智允等人发表的大型施密特校正板抛光机,都属于这一类机     

半圆透镜的加工

<正> 图1为半圆透镜的加工,原是将单块半圆透镜粘上火漆,上盘时将两块半圆透镜的弦面对成一近似圆透镜的形状,再贴置上盘,成盘精磨抛光。但当a、b两透镜进行胶合时,很难使中心偏C达到0.03mm的技术要求。有时中心偏虽然合格,但外圆柱面又会出现两块不齐的现象,因而造成大量报废。     

小型方透镜的加工

<正> 我们曾经加工过如图所示的一种小平凹方透镜,这种透镜中心不好控制。因为磨边机根本不能磨方边。     

非球面聚光透镜的加工

<正> 一、引言非球面透镜在聚光系统中的应用日趋普遍,通常聚光系统没有理想成象的要求,非球面聚光透镜就其加工精度而言是属于低等的。因此,对这类非球面透镜加工工艺考虑的重点应放在简化加工工序和提高工效上。二、加工工艺非球面聚光透镜如图1,非球面方程为:y~2=40x-0.5x~2。从加工方便考虑,我们采用由中心向0.7带逐渐多磨的方法。最大非球面度在0.7带,经计算δ_(max)=0.65mm。具体工艺(非球面部分)如下:     

锗材料透镜的加工

锗属于光学晶体,硬度为莫氏硬度6。锗材料透镜的成形工艺和普通玻璃透镜的成形大体相同,但有两点要特别注意。第一,下料前,必须从材料外形确定光轴方向,要求零件的几何中心轴(或光轴)一定要平行于晶体光轴,如有条件可用X光定向仪测定光轴方位将更为精确,定轴精度应控制在5′以内。第二,下料时要求机床平稳、震动小,切割进刀要慢,以防炸裂,下料最好在内圆切割机上进行。锗材料透镜在修平、滚圆及开半径时,用力要小,防止破边。每换一道砂,要清洗干净,否则易产生道子或个别砂眼过粗的疵病。     

双胶合方形透镜的加工

高速摄影转镜式分幅相机中,在一个圆弧形的镜架上,需安装一排小透镜,少者七八十片,多者百余片。为了在定长的圆弧形镜架上安装尽量多的小透镜,就要把小透镜的外形设计成正方形或长方形。对于此类小透镜,如果仍按照常规工艺加工,即先加工成圆形透镜,经过定心磨边,再磨成方形透镜,那是既浪费材料又浪费工时的。如果先磨成方形,后磨球面,则不仅大大增加了成盘加工的数量,而且     

微小平面透镜的激光加工

本文论述了利用光损伤(光蚀)制造微小平面透镜的实验结果,实验中使用脉冲YAG激光照射MMA(甲基丙烯酸酯)板的方法加工微小平面透镜。微小平面透镜的折射率分布具有洛伦兹形状,通过调整YAG激光的照射次数、脉冲宽度和能量密度,得到了透镜的最大折射率差10~(-4)～10~(-4),焦距100～0.1cm,透镜直径2～4mm等数值。     

微小平面透镜的激光加工

本文报导了利用光学破坏(光蚀—译者)法制造微小平面透镜的实验结果。实验中采用YAG 激光脉冲照射甲基丙烯酸甲酯板的方法加工微小平面透镜。微小平面透镜的折射率分布为洛伦兹形状。通过调整YAG 激光的照射次数、脉冲宽度和能量密度可获得透镜的最大折射率差为10~(-4)～10~(-3),透镜焦距为0.1～100cm,透镜直径为2～4mm。     

超小透镜的定心磨边

<正> 习惯上一般把直径20mm 以下的透镜叫小透镜,为了便于工艺探讨,对不同的小透镜有所区别,下面把直径3mm 以下的透镜称为超小透镜。超小透镜因直径比较小,一般中心要求较高(C≤0.01),定心磨边有以下困难:     

非球面塑料透镜的超精密加工

<正> 一、超精密注射成型技术注射成型方法是塑料成型加工方法中效率最高的方法。过去使用的注射成型方法,对于厚度较厚或中心与边缘厚度之比较大的透镜来讲,很难获得高的加工精度,例如:直径为150mm,中心厚为30mm,边缘厚为3mm的凸透镜,其注射成型件最大局部收缩达500μm,这样的成型件不能作光学透镜使用。现在我们来研究一下出现这种现象的原因,过去的注射成型方法是将树脂填入模腔中,而模腔的容积在填料、冷却、开模的整个     

浸没式锗透镜加工工艺探讨

<正> 浸没式锗透镜用于红外仪器中,许多单位都加工过这种零件,其加工方法千差万别。现将我们的加工工艺简述如下。我们加工的浸没或锗透镜如图1所示:     

大口径透镜的新式高效加工

就光学仪器中的大口径透镜的新式加工方法及工艺特征作了阐述。在给出了适当的工艺方法后又提出了简明的理论依据。     

非球面聚焦透镜数控加工技术研究

 国内现有的高功率固体激光装置所使用的非球面聚焦透镜都是用传统方式手工加工而成的，由于手工加工方式的加工精度和进度对人的依赖性很大，势必影响大批量制造时的工程进度。而采用新兴的小磨头数控加工技术则可以避免这些缺点。介绍了首次将小磨头数控加工技术用于非球面聚焦透镜的加工，对其中各项技术，包括典型靶镜参数、机床控制方式、加工运动方式、实验使用参数、检测方式进行了分析，并得到了预期的实验结果。     

论透镜高效加工生产线的重复精度

本文讨论保证透镜高效加工生产线重复精度的两个基本条件:1.加工工序系统间合理的衔接关系;2.加工工序系统中工艺系数的最佳匹配关系。     

透镜单片加工高效生产的研究

本文以建立百花相机第一镜片的单片加工高效生产流水线为依据,阐述了以“铣磨-高速金刚石丸片精磨-固着磨料抛光”为主体工序的高效生产的基本原理和加工全过程。着重介绍生产中的主要工艺参数,分析高效生产中影响产品质量的可能因素。     

透镜加工中粗磨曲率半径的确定

<正> 经多年实践和研究,我们发现,原确定透镜粗磨曲率半径的方法缺乏严密的科学性。原方法有两种;一种是按透镜曲率半径R 的大小留有一定的加工余量dR,它是按与R 成正比例关系凭经验确定的,另一种方法是根据透镜矢高再增加或减小0.02mm,再由新矢高确定R_0(粗磨的曲率半径)。对大小和形状不同的五百多个镜面的R、dR、h、dh 经计算后进行分析,发现dh 与h 之比有一定的规律性,即等于某一常数。找出此常数,即可确定为最佳工艺参数值。对所有的五百多个dh/h 值按概率作出分布图,显然,几率最高的数即为最佳工艺参数值。由于原工艺是按实践经验长期摸索而确定的,所以基本上都是行得通的。在此基础上按     

光波导短程透镜加工容限误差研究

本文利用数值计算的方法，研究比较了目前常用的四种解析解设计的短程透镜凹坑深度方向加工误差对其聚焦效果的影响，得到了该方向加工误差与其焦距改变量之间的定量关系．结果表明：这四种解析解设计的短程透镜凹坑深度相对加工误差△Zo／Zo与焦距的相对改变量Ab／b的比值为一常数．根据这一关系给出了几种典型集成光学器件中短程透镜的加工容限误差．上述研究可为高分辨率光学器件的设计、制作提供理论支持和指导．     

用透镜铣磨机加工度盘内孔

<正> 直读式测量角度的光学仪器,绝大多数都装有玻璃度盘。我们使用QM08A透镜铣磨机对该零件的孔进行加工,周期短、效率高、节约材料和辅料,孔的精度在批量(约500件)     

透镜铣磨机加工光学零件内孔

<正> 用透镜铣磨机加工度盘内孔,你刊已介绍过一种方法(见84年第4期)。我们厂也曾采用铣磨机加工工件内孔,但方法与该文介绍的不同。我们厂采用的方法可以不受加工批量的限制,采用同一种规格的金刚石磨轮可以加工不同规格内孔孔径的工件,被加工工件的外径与内径之比可达1.25,生产效率高,加工孔的精度高,在批量加工中保持一致,还可以加工带锥度的孔。     

放大／小自聚焦透镜列阵的研制

本文讨论了放大／缩小自聚焦镜列阵成像原理。根据设计方程、确定了列阵的主要参数，制成了列阵样品，并对样品的参数进行测量。