首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
用磷酸作催化剂,采用微波辐射方式,以酚类化合物和乙酰乙酸乙酯为原料进行缩合反应,合成香豆素衍生物.比较了原料用量、微波功率及微波加热温度对合成反应的影响,研究结果认为在原料摩尔比酚类:乙酰乙酸乙酯=1:1.2、微波功率为380W以及加热温度80~85℃的情况下,合成香豆素衍生物效果最佳,反应时间仅需2~3min,产率高达91.6%和87.7%,其结构并经^1H-NMR、IR、FAB-MS确证.  相似文献   

2.
N—(4—羟基苯基)马来酰亚胺的催化合成研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
以硅乌酸(H8「Si(W2O7)6」)为催化剂,通过酯的醇交换反应合成了N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺,并考察了催化剂用量、温度、反应时间等对反应的影响。  相似文献   

3.
研究了氯化亚锡催化合成缩醛的缩合反应,通过正交实验,探讨了影响缩合反应的各种因素,确定了最佳工艺条件,在最佳条件下合成了一系列缩醛化合物,产品收率和纯度都比较高,催化剂可重复使用。  相似文献   

4.
以新疆克拉玛依的大分子环烷酸为原料,在浓硫酸的催化下,与正丁醇反应,制备了环烷酸正丁酯.探讨了带水剂用量、反应时间、反应温度、催化剂用量、酸醇摩尔比对酯化反应的影响.得出了最佳工艺条件:苯用量为50%,反应时间为4 h,反应温度为160℃,浓硫酸质量分数为115%,酸醇摩尔比为1∶2时,环烷酸的酯化率高达92%.  相似文献   

5.
梳状聚醚磁性三相催化剂的合成及其催化性能研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以表面经偶联剂修饰的γ-Fe2O3为载体,通过聚[β-氯乙基缩水甘油醚]分别与乙二醇单甲醚和一缩二乙二醇单甲醚的醇钠盐反应,合成了两种磁性梳状聚醚三相相转移催化剂,研究了它们在碘代、二氯卡宾对双键加成和混合醚制备反应中的催化活性。结果表明,这类磁性催化剂在机械搅拌下易于均匀分散在水中,静置下自身能快速凝聚沉降,并具有良好的催化活性和重复使用性能。  相似文献   

6.
在固液相转移条件下,以微量的二苯腊二抓化把为催化剂,碘代芳烃能与具有末端双键的a,卜不饱和酷发生偶联反应.反应具有良好的立体选择性,产率中等至良好,其中a,卜不饱和丁醋的偶联产率较高.  相似文献   

7.
以二元脂肪胺及芳酸或芳氧乙酸为原料 ,PEG- 6 0 0为催化剂 ,用固 -液相转移催化法合成了 12个未见文献报道的多亚甲基 -二芳酰基及芳氧乙酰基二硫脲衍生物 ,并用元素分析、1 H NMR、IR及 MS鉴定了其结构 .初步生物活性测试显示 ,部分化合物具有较好的生物活性 .  相似文献   

8.
以二[(三甲基硅基)亚甲基]二氯化锡和三[(三甲基硅基)亚甲基]氯化锡为催化剂,通过苯乙酮和乙二醇合成苯乙酮环乙二缩酮的反应,探讨了含硅有机锡化合物的催化活性,并讨论了催化剂用量、溶剂、反应时间等因素对反应的影响。实验结果表明,含硅有机锡化合物是合成苯乙酮环乙二缩酮  相似文献   

9.
强碱性条件下的相转移催化合成美多心安   总被引:1,自引:0,他引:1  
以对甲氧乙基苯酚和环氧氯丙烷为原料,强碱KOH为催化剂,PEG400(聚乙二醇400)为相转移催化剂,通过醚化反应和胺化反应合成了美多心安。本工艺路线简单,原料易得,反应的整体收率达到50%。研究了不同反应条件对反应的影响。对中间体和目标产物进行了IR、^1HNMR、HPLC定性定量分析。确定了较好的合成反应条件。  相似文献   

10.
以金属钇和异丙醇为原料,以HgCl2/I2为复合催化剂,通过对金属钇的机械加工以增加其比表面,并将异丙醇脱水使其含水量降低至0.05%,体系在82℃回流5h,经过滤、减压蒸馏,得到了白色海绵状异丙醇钇,其产率高达83%,合成时间比文献报道的缩短了19h,产率提高了8%。文章确定了催化剂的最佳用量为20gY加入60mg HgCl2/I2,研究了合成产率与HgCl2/I2催化剂和HgCl2催化剂的依赖关系及异丙醇中含水量对合成产率的影响,并对HgCl2/I2的催化作用机理进行了初步探讨。  相似文献   

11.
在酸性离子液体([(CH2)3SO3Hmin]HSO4)催化剂存在下, 以对硝基苯甲酸和乙醇为原料合成对硝基苯甲酸乙酯. 对影响产率的诸多因素进行了考察, 其最佳反应条件为: 酸醇摩尔比1:15, 酸与离子液体摩尔比1:1.5, 反应温度85℃, 反应时间2h, 产品收率可达85.10%. 离子液体重复使用5次后, 其催化活性基本不变.  相似文献   

12.
绿色化学在乙酸乙酯合成实验中的应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
用固体酸代替液体酸作催化剂,对乙酸乙酯有机合成实验进行改进,可使反应温度在80~90℃下进行,产率达81.5%,且催化剂可重复利用,对环境没有污染,使化学实验真正实现绿色化.  相似文献   

13.
裂解气相色谱质谱法研究增塑剂DOP热降解行为   总被引:1,自引:0,他引:1  
用气相色谱质谱法(GC/MS)研究了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)在不同温度条件下的热裂解产物.对不同温度条件下裂解产物的分析表明,在初始阶段DOP的裂解产物主要为二氧化碳、苯、3-甲基庚烯、2-乙基已醇、邻苯二甲酸酐和苯甲酸(2-乙基)己酯.随着裂解温度的升高,3-甲基庚烯、2-乙基己醇、邻苯二甲酸酐和苯甲酸(二乙基)己酯进一步裂解成为小分子自由基,并发生稠环化反应形成更稳定的菲、蒽、2.甲基菲、2.联萘等芳香族多环化合物.根据裂解产物信息和有机物热裂解化学反应的原理对DOP的热裂解反应机理作了探讨.在废旧橡胶和塑料热裂解回收过程中,增塑剂DOP的高温裂解时会产生多环芳烃污染物.应选择合适裂解工艺和裂解温度,以减少对环境的污染.  相似文献   

14.
本文探索了相转移催化法合成苦杏仁酸的最佳酸碱条件,产率有所提高,并初步研究了催化剂的结构对反应的影响。  相似文献   

15.
以水杨醛、N,N'-二胺丙基乙二胺和CuCl2为原料得到了双核配合物Cu2ClL·6H2O,并进行了表征.利用UV-Vis研究了Cu2ClL·6H2O催化甲基橙和酸性蓝9的降解性能,利用GraphPad Prism 5软件绘制了染料降解的V-S曲线,利用HPLC研究了染料的降解产物.结果发现:(1)Cu2ClL·6H2O能有效催化甲基橙和酸性蓝9的氧化降解,10 h后酸性蓝9和甲基橙的降解率分别达到90%与60%;(2)染料的降解动力学符合酶促动力学过程,V-S曲线符合米氏动力学方程,Cu2ClL·6H2O催化甲基橙和酸性蓝9降解米氏常数Km分别为3.29×10-2 和1.93×10-1 mmol·L-1;(3)降解产物有马来酸,并给出了催化剂的催化机理和染料的降解机理.说明Cu2ClL·6H2O可以作为仿酶催化剂,与底物甲基橙和酸性蓝9有较好的结合效果.这为设计作用底物广、效果好的仿酶催化剂提供了理论基础,为染料降解新方法和新技术的开发提供了实践依据.  相似文献   

16.
樟树籽油的浓硫酸连续催化酯化酯交换   总被引:3,自引:0,他引:3  
樟树籽含油量达40%以上,属制备生物柴油的理想原料,至今尚未得到开发利用。本文采用气相色谱法分析测定了樟树籽油的脂肪酸组成及其酯化酯交换反应产物中脂肪酸甲酯组成;采用单因素实验和正交实验法,研究了浓硫酸连续催化樟树籽油酯化酯交换的影响因素并对其反应条件进行了优化  相似文献   

17.
丙烯酸十四酯合成新方法   总被引:1,自引:1,他引:0  
采用微波辐射技术,以丙烯酸和十四醇为原料,直接熔融制备了丙烯酸十四酯。探讨了微波辐射功率和辐射时间、原料配比、催化剂用量等因素对酯化反应产率的影响;实验结果表明,制备丙烯酸十四酯的最佳条件为微波输出功率为260W、辐射时间为12min、n(十四醇):n(丙烯酸)为1.0:1.2,催化剂用量为0.6%(w%),在此条件下制备丙烯酸十四酯的反应时间从4h缩短到12min,反应速率提高20倍,能耗显著降低,酯产率可达96%。  相似文献   

18.
甲基二甲氧基硅烷的合成   总被引:4,自引:0,他引:4  
介绍了由CH3SiHC12和CH3OH进行酯化反应,采用混合溶剂法制备甲基二[CH3(OCH3)2SiH],研究了不同溶剂和反应条件对醇解反应的影响,对反应产物进行GC-MS,IR定性定量分析,同时确定了较优的合成条件。  相似文献   

19.
由双-(β-酮苯胺)镍(Ⅱ)/MAO新型催化体系催化聚合制得苯乙烯聚合物,用^1H NMR、^13C NMR、FT—IR、DSC及WAXD等技术对聚合物进行了结构和性能的表征。通过^1H NMR、^13C NMR分析,证实该体系催化聚合得到无规聚苯乙烯(aPS);DSC结果表明,聚合物的玻璃化温度为Tg=66.6℃;WAXD结果分析表明,所得聚苯乙烯为非晶态,但在较短范围内表现出有序的特征。所有聚合物均可溶于氯仿、2-丁酮、丙酮、甲苯、四氢呋喃、氯苯、邻-二氯苯等有机溶剂中。  相似文献   

20.
在制备单氨基取代卟啉铁Fe(ATPP)Cl的基础上,以具有良好成膜特性的丙烯腈/丙烯酸共聚物为载体,通过氨基与羧基的缩合,得到新型的高聚物负载卟啉铁(Poly-Fe(ATPP)Cl).以分子氧-抗坏血酸-Poly-Fe(ATPP)Cl作为细胞色素P-450的氧化模拟体系,研究了其对环己烷在常温常压下温和氧化的催化性能,并考察反应时间、还原剂用量、轴向配体以及催化剂的回收利用等因素的影响.  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号