加工中心几何精度的检验

本文深刻地诠释了加工中心,提出几何精度的检验是加工中心比不可轻视的重要环节,具体叙述了形状精度是几何精度的重点.并详细说明了几何精度的误差、检验,并且对对新标准(草案)作出了商榷.     

灰色模型的精度及误差检验研究

分析了灰色模型误差产生的原因，说明了模型误差发生的机理，改进了模糊精度和误差的描述方式，提出了两种新的模型精度检验及模糊误差判断方法，实例应用说明这种新方法有较大的实用价值。     

三种反映区域自然灾害数据的相对精度检验

对３种资料进行了相对精度检验，结果表明这３种资料在反映区域自然灾害的群聚性、相对强度、灾情及灾种组合方面有很高的一致性，可以进行相互校正、相互补充。用这３种资料进行区域规律分析是客观而可信的。     

灰色模型的精度及误差检验研究

分析了灰色模型误差产生的原因，说明了模型误差发生的机理，改进了模型精度和误差的描述方式，提出了两种新的模型精度检验及模型误差判断方法，实例应用说明这种新方法有较大的实用价值．     

加工中心镗孔精度的修复

分析造成加工中心镗孔尺寸发生变化的原因,用排除法找出症结所在,并进行维修,使加工中心镗孔精度得以修复。     

职业院校加工中心的安装与验收

随着职业院校的发展，为适应专业教学需求，各院校已有或新购的加工中心越来越多，机床的验收与精度调整成为一项常态化工作。加工中心是现代制造加工业中非常重要的加工设备，价格也比较昂贵，正确合理的验收直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。主要探讨受职业院校部分技术性或管理性问题的影响，如何能正确的验收和调整好机床。     

CINCINNATI立式加工中心改造精度的测试与分析

该文就CINCINNATI立式加工中心改造中的几何精度、定位精度、工作精度的校验进行了分析、探讨和研究，并对位置精度进行了线性系统的误差补偿。该加工中心改造后达到了同类加工中心的精度要求。     

浅谈机床在无负荷或精加工条件下的几何精度检验

机床的几何精度检验主要包括以下几个方面：直线度、平面度、平行度、等距度、重合度、垂直度、旋转等。围绕机床在无负荷或精加工条件下的几何精度检验中的几个方面进行介绍。重点围绕直线度、平面度、垂直度和旋转进行分析。     

加工中心机床几种定位精度标准的比较

加工中心机床定位精度所执行的国内、外检测方法及标准进行比较。     

基于运动轨迹测量的加工中心几何误差控制

利用机器人运动学的齐次坐标变换原理和小角度假设,建立了三轴立式从加工中心刀尖到工件的封闭矢量链,推导出包含21项几何误差的三轴立式加工中心几何误差模型,给出基于运动轨迹误差测量的几何误差辨识方法。建立的基于运动轨迹误差测量的几何误差模型可以推广应用到其他型式的数控机床误差的建模、辨识和控制中。     

进口五轴加工中心搬迁的研究

本文对TRT22五轴加工中心进行了简要的介绍后,全面描述了这台五轴加工中心的搬迁方案和关键点的剖析,并举例分析了在安装调试中遇到的问题和解决的办法。     

数控铣削加工中心加工精度分布规律

以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控铣削加工中心加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行变直径凸轮铣削加工试验.根据试验数据用Matlab对凸轮的线轮廓进行模拟,验证了数控铣削加工的线轮廓度误差符合正态分布规律;用极差分析法对加工误差较大的两处轮廓R2和R5进行线轮廓度误差分析,研究加工参数对其影响的显著性差异.在设计同一零件的不同弧段的轮廓度公差时所选定的值应该是不同的.     

数控加工精度检测分析

符合输出量与输入量之间特定函数关系的准确程度称作精度，数控用传感器要满足高精度和高速实时测量的要求。对数控机床进行精度检测时，经常要通过如空载检验、负荷检验、主轴检验及进给检验等多面的试验，对几何精度、定位精度、随动精度进行检测，然后对所得的误差进行分析。本文通过对精度检查的介绍，明确了数控加工中精度检测的重要性。     

浅析数控加工中心的日常保养及维护

加工中心(Machining Center)简称MC,是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的新一代的机械数控加工设备,是未来工业发展的重中之重。本文将从实际分析数控加工设备的日常保养及维护。     

浅析机械加工精度

在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统，会有各种各样的误差产生，并影响了工件的加工精度。结合自己的教学实践经验，本文简要介绍了机械加工精度的基本知识，对影响机械加工精度的因素进行了分析，对如何减少各种因素对加工精度的影响，提出了一些观点。     

机械加工精度浅析

本文简要介绍了加工精度与加工误差基本知识。结合生产教学实际,详细介绍了各种误差及其形成原因,并就如何减小误差,提高机械加工精度提出了自己的观点。     

球面车床的结构及精度设计

本文通过对球面加工原理的分析，总结了球面车床基本结构和几何精度的设计方法。对球面机床的优化设计和合理使用，均具有一定的参考价值。     

机械连接的检验

通过对钢筋机械连接的特点阐述,说明在施工过程中应对其进行何种检验及提出在强度检验时母材与接头取样应注意的问题.     

全球定位系统的几何精度因子

利用24颗卫星星座的模拟仿真系统，对全球定位系统的几何精度因子进行了分析；并通过实测，分析了目前28颗卫星星座下的几何精度因子。通过在厦门地区的实测结果表明，全球定位系统可通过卫星增加以及星座结构的改进，使星座的覆盖性能及几何精度因子得到一定的改善，定位精度也得到提高。     

几何精度国家标准的应用实例研究

本文根据机械零件几何精度图样标注等标准化问题分析了形位精度及检测方面的应用实例,就一些常见问题提出了一些见解。推导出了圆锥直径及长度偏差对园锥角的影响公式;得出了同圆锥直径及锥角误差不仅对基面距的影响一样,同时也影响着圆锥配合的互换性结论。