酚酞型聚醚砜（PES—C）超滤膜的制备及性能

以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和乙醇（EtOH）为添加剂,采用相转化法制得了酚酞型聚醚砜（PES-C）超滤膜。结果表明：当以乙醇为添加剂时,随着乙醇含量的增加,膜上表面变为致密结构,下表面呈多孔结构,水通量先上升后减小;当以PVP为添加剂时,随着PVP含量增加,PES—C膜的指状孔得到发展,膜通量和截留率都上升,当PVP的质量含量为10％时,PES—C膜的通量达到134．3L／（m^2·h）,对牛血清蛋白的截留率达85．1％。     

动态光散射对良溶剂中酚酞型聚醚砜的研究

用动态光散射方法研究了酚酞型聚醚矾砜（ＰＥＳ－Ｃ０在良溶剂ＤＭＦ中的稀溶液性质。在稀熔液中，ＰＥＳ－Ｃ分子由于内旋转发生链折叠，整体上表现出柔性链的性质，较好的符合球形模型；而分子链的局部刚性结构又使分子尺寸稳定；它的扩散行为随温度的变化符合Ａｒｒｅｈｎｉｕｓ方程。表征了ＰＥＳ－Ｃ分子在稀溶液中的形态结构，且给出了ＰＥＳ－Ｃ分子在ＤＭＦ中的扩散系数，扩散活化能、无限稀时的扩散系数和流体力学半径等重     

聚醚砜/酚酞基聚醚砜共混相容性及凝胶特性研究

采用混合热焓法和稀溶液粘度法预测了聚醚砜/酚酞基聚醚砜体系相容性,并观察了聚醚砜/酚酞基聚醚砜共混制膜液的凝胶值与共混比的关系.聚醚砜/酚酞基聚醚砜为部分相容体系,其相容性与组成有关.共混制膜液的凝胶值受共混组成的影响,并非纯组分制膜液凝胶值的线性加和.     

聚醚砜超滤膜的结构与性能

膜结构;大空腔;聚醚砜超滤膜的结构与性能     

聚乙二醇对聚醚砜超滤膜微结构和性能的影响

通过改变铸膜液中添加剂PEG的含量，测试了当铸膜液中PES的质量分数为0．21，凝固浴(DM—SO／H2O体系)中DMSO的质量分数为0．10时，所成膜的水通量和尿素、肌酐去除率。研究了PES／DMSO体系中小分子添加剂PEG作用的规律。     

磺化酚酞型聚醚砜膜的制备及其阻醇和质子导电性能

直接甲醇燃料电池 (Directmethanolfuelcell,DMFC)以高效、清洁和燃料储运方便等优点适宜于作为各种用途的可移动动力源 ,成为 2 0世纪 90年代以来研究与开发的热点[1,2 ] .目前 ,这种电池的研究难点主要集中在催化剂不稳定和质子交换膜透醇上 .一张好的DMFC膜不但要可传递质子、绝缘电子 ,还应具有良好的阻醇性能 .如果膜的阻醇性能不好 ,甲醇会穿过膜到达阴极 ,与氧直接反应而不产生电流 ,不但造成燃料的浪费 ,同时也影响阴极的正常反应 ,使电池效率下降[3 ] .目前广泛应用于燃料电池中的Nafion 系列膜是由美国DuPont公司生产的一种…     

环氧树脂／酚酞聚醚醚砜共混物的相行为

酚酞聚醚醚砜(PES-c)同未交联的双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)环氧树脂的共混物呈单一的玻璃化转变温度,其相容性主要归因于混合熵的贡献。PES-C同交联的环氧树脂之间的相容性与所用的固化剂有关。以胺类作DGEBA的固化剂时,共混物不发生相分离;以酸酐作固化剂时,共混物发生相分离。     

草酸对酚酞基聚芳醚砜超滤膜性能和结构的影响

以新型耐高温工程塑料一含酚酞侧基的聚芳醚砜（PES-C）为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺（DMAc）为溶剂,通过改变铸膜液中添加荆草酸的含量,采用相转化法在平板刮膜机上制备了一系列超滤膜,考察了添加荆草酸含量对铸膜液粘度、凝胶速度、膜性能和结构的影响,研究了PES-C／DMAC体系中添加荆草酸作用的规律。     

聚醚砜超滤膜法纯化电泳用Fe(OH)3溶胶

Fe(OH)3溶胶的纯化是物理化学溶胶电泳实验中最大的难题,因为传统的火胶棉半透膜渗析纯化法不仅费时费力,而且成功率很低,本文将新型的膜分离技术应用于溶胶的纯化,提出了用自制的聚醚砜超滤膜纯化溶胶的方法,实验结果表明,此法不仅纯化效果好,而且省时省力,简单易行,是替代传统方法的良好方法。     

聚醚砜的磺化及表征

磺化是芳环聚合物改性的有效方法．引入的磺酸基以酸型、盐型和酯型存在,且可以继续制备其它衍生物．有关聚苯醚［１,２］、聚苯硫醚［３］、聚醚醚酮［４,５］和聚砜［６～８］的磺化研究和表征已有很多报道,这些聚合物引入磺酸基后亲水性增强,广泛用于制备反渗透膜...     

成膜条件对聚醚砜超滤膜性能和结构的影响

以聚醚砜(PES)为膜材,聚乙二醇600(PEG600)为添加剂,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,纯水为凝固浴,用相转化法制备聚醚砜超滤膜.详细探讨了PES浓度、添加剂含量、凝固浴温度对膜性能和结构的影响规律,确定了制备高水通量、高截留率聚醚砜超滤膜的最佳工艺条件.     

SPEEK/PES-C、SPEEK/SPES-C共混质子交换膜研究

通过在磺化聚醚醚酮(SPEEK,DS=61.68%)中分别混入酚酞型聚醚砜(PES-C)、磺化酚酞型聚醚砜(SPES-C,DS=53.7%)制备出SPEEK/PES-C、SPEEK/SPES-C共混质子交换膜.结果表明,共混的两种聚合物之间均具有较好的相容性.PES-C、SPES-C的混入能有效降低膜的溶胀及甲醇透过,且随着共混量的增加,这种作用越趋明显.纯SPEEK膜在75℃左右溶解,而SPEEK/PES-C(30 wt%)、SPEEK/SPES-C(30 wt%)共混膜在80℃时溶胀度仅为22.5%、26.32%.在室温至80℃范围内,纯SPEEK及共混膜的甲醇透过系数都在10-7 cm2·s-1数量级上,远小于Nation[R]115膜.在饱和湿度下,温度大于90℃时,SPEEK/PES-C(20 wt%)共混膜电导率超过Nation[R]115膜;温度大于110℃时,SPEEK/SPES-C(30 wt%)共混膜电导率与Nafion[R]115膜相当,达到0.11 S·cm-1.高电导率,低透醇系数以及明显提高了的可使用温度表明该类共混膜有望在DMFC中使用.     

SPEEK/PES-C、SPEEK/SPES-C共混质子交换膜研究

通过在磺化聚醚醚酮(SPEEK,DS=61.68%)中分别混入酚酞型聚醚砜(PES-C)、磺化酚酞型聚醚砜(SPES-C,DS=53.7%)制备出SPEEK/PES-C、SPEEK/SPES-C共混质子交换膜.结果表明,共混的两种聚合物之间均具有较好的相容性.PES-C、SPES-C的混入能有效降低膜的溶胀及甲醇透过,且随着共混量的增加,这种作用越趋明显.纯SPEEK膜在75℃左右溶解,而SPEEK/PES-C(30wt%)、SPEEK/SPES-C(30wt%)共混膜在80℃时溶胀度仅为22.5%、26.32%.在室温至80℃范围内,纯SPEEK及共混膜的甲醇透过系数都在10-7cm2.s-1数量级上,远小于Nafion115膜.在饱和湿度下,温度大于90℃时,SPEEK/PES-C(20wt%)共混膜电导率超过Nafion115膜;温度大于110℃时,SPEEK/SPES-C(30wt%)共混膜电导率与Nafion115膜相当,达到0.11S.cm-1.高电导率,低透醇系数以及明显提高了的可使用温度表明该类共混膜有望在DMFC中使用.     

聚醚砜流变性能的研究

用锥板流变仪测试了分子量不同的国产聚醚砜（ＰＥＳ）样品的流变性能。结果表明ＰＥＳ具有剪切变稀的特性，所得的粘流活化能与文献报道的ＩＣＩ产品值相近。根据求得的零剪切粘度（ηｏ）与分子量的关系推断样品的分子量已经接按临界分子量（Ｍｃ），并利用转换因子αＩ＝ηｏＴ／ηｏ（ＴＲ）绘制了样品的叠合曲线，得到较好的叠加效果，同时还求得了ＷＬＦ方程的两个经验常数Ｃ１和Ｃ２的数值。     

动态光散射对良溶剂中酚醛型聚醚砜的研究

用动态光散射方法研究了酚酞型聚醚砜(PES-C)在良溶剂DMF中的稀溶液性质。在稀溶液中,PES-C分子由于内旋转发生链折叠,整体上表现出柔性链的性质,较好的符合球形模型;而分子链的局部刚性结构又使分子尺寸稳定;它的扩散行为随温度的变化符合Arrehnius方程。表征了PES-C分子在稀溶液中的形态结构,且给出了PES-C分子在DMF中的扩散系数、扩散活化能、无限稀时的扩散系数和流体力学半径等重要特征参数。     

磺化聚醚酰亚胺/聚醚砜共混型质子交换膜的制备及其性能

以磺化聚醚酰亚胺(SPEI)和聚醚砜(PES)为原料, 采用溶液共混法成功制备出了SPEI/PES共混型质子交换膜,并经热重分析、AFM、SEM等对膜的结构和性能进行了表征. 结果表明, 共混膜较纯SPEI膜具有更高的热稳定性和较低的溶胀性; 在室温环境下, 共混膜在干态和湿态时均具有优异的机械性能; 与纯SPEI膜相比, 共混膜的形态结构更为致密, 这将有利于降低甲醇的渗透性. 采用交流阻抗法和隔膜扩散法分别考察了膜的质子传导性和阻醇性能, 对于共混质量比为50/50的膜来说, 其质子传导率达到了5.5 mS·cm-1的水平, 能满足质子交换膜的需求, 但其甲醇渗透系数明显降低, 仅为市用Nafion 112膜的5%, 这表明该共混膜有望作为一种新型的直接甲醇燃料电池用质子交换膜.     

埃洛石-聚醚砜复合膜的形态结构及性能

通过非溶剂致相分离法成功制备了多孔性埃洛石一聚醚砜复合膜。通过扫描电镜观察了膜的微观结构,并对膜的水通量、截留率、亲水性和力学性能等进行了研究。结果表明：埃洛石的加入使得非对称性膜由海绵状结构转变为大指状孔结构。当凝固浴温度为40℃时,复合膜的水通量均比原膜的低。当埃洛石的质量分数为2％时,复合膜的水通量随着凝固浴温度的升高而升高。当埃洛石的质量分数从2％增加到8％时,复合膜的截留率和亲水性随之增加,力学性能随之降低。     

酚酞型聚芳醚砜共聚物的合成和结构及热性能研究

<正> 聚芳醚砜是一类具有重要发展前景的高分子材料.合成带有酞侧基的僵硬链高分子,可提高其玻璃化转变温度,是获得耐热高分子的一种途径.最近,刘克静等从改进合成技术,使酚酞型聚芳醚砜的生产有了现实性.并且发现在改进的聚合条件下,酚酞表现出类似“自催化”的作用,能使聚合反应速度明显加快.其反应机理正在研究中. 本文为进一步验证酚酞的特殊反应性,了解因酚酞介入的共聚反应行为及其对聚合物结构和性能的影响,提高普通聚芳醚砜的使用温度或改善其流动性,设计合成了酚酞与几种不同结构双酚的共聚物.并对其结构和性能关系进行了探讨.本文报道了对共聚物     

硅土/酚酞聚芳醚砜复合材料的制备及性能

使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷对硅土进行功能化改性,将功能化的硅土掺入酚酞聚芳醚砜(PES-C)中制备复合材料,并对其热学性能、力学性能及阻隔性能进行表征分析。结果表明,γ-氨丙基三乙氧基硅烷使硅土片层的层间距变大,使硅土处于半剥离状态,且通过溶液共混将表面修饰的片层硅土掺杂于PES-C中更有利于PES-C分子链的插入。所制备的复合材料的T-5%、T-10%和T max分别提升了10.2、10和3.9℃。另外,复合材料的拉伸强度提升8.4 MPa,断裂伸长率提升2.4%,模量提升560.7 MPa。复合材料的氧气渗透系数(P O 2)降低77.4%。