脉冲直流等离子体增强化学气相沉积Ti—Si—N纳米薄膜的摩擦磨损特性 |
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引用本文: | 马大衍,王昕,马胜利,徐可为,徐洮.脉冲直流等离子体增强化学气相沉积Ti—Si—N纳米薄膜的摩擦磨损特性[J].摩擦学学报,2003,23(6):476-479. |
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作者姓名: | 马大衍 王昕 马胜利 徐可为 徐洮 |
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作者单位: | 1. 西安交通大学,金属材料强度国家重点实验室,陕西,西安,710049 2. 中国科学院兰州化学物理研究所,固体润滑国家重点实验室,甘肃,兰州,730000 |
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基金项目: | 国家863高技术项目(2001AA338010),欧盟第五框架计划项目(GRD2001-40419),中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室资助项目(200101). |
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摘 要: | 采用工业型脉冲等离子体增强化学气相沉积设备,通过调节氯化物混合比例控制薄膜成分,在高速钢基材表面于550℃下沉积由纳米晶TiN和纳米非晶Si3N4组成的Ti—Si—N复合薄膜;采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及X射线光电子能谱仪分析了薄膜的结构、组成和化学状态;采用球-盘高温摩擦磨损试验机考察了薄膜同GCrl5钢对摩时的摩擦磨损性能.结果表明:薄膜的Si含量在0%~35%范围内变化,随着Si含量增大,薄膜沉积速率增大,但薄膜由致密形态向大颗粒疏松态过渡;薄膜的晶粒尺寸为7~50nm;Ti—Si—N薄膜的显微硬度高于TiN的硬度,最高可达60GPa;引入少量Si可以显著改善TiN薄膜的抗磨性能,但薄膜的摩擦系数较高(室温下约0.8、400℃下约0.7);随着Si含量的增加,Ti—Si—N薄膜的耐磨性能有所降低,其原因在于引入导电性较差的Si元素使得薄膜的组织变得疏松.
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关 键 词: | 等离子体增强化学气相沉积(PCVD) Ti—Si—N 纳米薄膜 摩擦磨损性能 |
文章编号: | 1004-0595(2003)06-0476-04 |
修稿时间: | 2002年12月29 |
Friction and Wear Characteristics of Nano-Structured Ti-Si-N Films on a High Speed Steel Substrate Prepared by Pulsed-Direct Current Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition |
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Abstract: | |
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Keywords: | PCVD Ti-Si-N nano-structured thin film friction and wear behavior |
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