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On the measurement of normal stress differences in steady shear flow
Authors:A. S. Lodge  T. H. Hou
Affiliation:(1) Department of Engineering Mechanics and Rheology Research Center, University of Wisconsin-Madison, Wisconsin, USA;(2) Engineering Research Building, 1500 Johnson Drive, 53706 Madison, WI, USA;(3) Monsanto Company, P.O. Box 8, 63376 St. Peters, MO, USA
Abstract:Summary Compared to the similar pressure-distribution cone-and-plate apparatus of Adams and Lodge (4), the new apparatus' improvements include: temperature control of the cone (as well as the plate); increased stiffening of the frame; four (not three) pressuremeasuring holes in the cone/plate region; inclusion of a pressure-measuring hole on the axis under the cone truncation; exclusive use of a vertical free liquid boundary at the cone rim (without a ldquoseardquo of liquid). Temperature control of the rotating cone and of the fixed plate leads to acceptable temperature uniformity in the test liquid for working temperatures within 10°C or 20°C of ambient; the corresponding interval is about 1°C if the cone temperature control is abandoned. Pressure gradients measured using a Newtonian liquid agree with those calculated using Walters' eq. (3). For a viscoelastic liquid, after subtracting inertial contributions, pressure distributions measured at a given shear rate in the cone/plate region do not change when the gap angle is changed from 2° to 3°, showing that the effects of secondary flow are negligible. Values ofN3 =N1 + 2N2 obtained from the gradients of these distributions are believed to be in error by not more than ±1 Pa, in favorable cases. The present most useful ranges are: 10 to 5000 Pa forN3; 0.1 to 200 sec–1 for shear rate; up to 5 Pa s for viscosity; and 5 to 40°C for temperature. As an application, it is shown that adding 0.1% of a high molecular weight polyisobutylene to a 2% polyisobutylene solution doublesN3 and has no detectable effect on the viscosity measured at low shear rates with a Ferranti-Shirley viscometer.
Zusammenfassung Im Vergleich zu dem ähnlichen Kegel-Platte-Gerät von Adams und Lodge (4) zur Messung der Druckverteilung wurden an dem neuen Gerät die folgenden Verbesserungen vorgenommen: Temperaturregelung an Kegel und Platte, Versteifung des Rahmens, vier (anstatt drei) Druckmeßlöcher im Kegel-Platte-Bereich, ein zusätzliches Druckmeßloch auf der Achse unter der Kegelstumpf-Deckfläche, ausschließliche Verwendung einer vertikalen freien Grenzfläche der Flüssigkeit am Kegelrand (ohne umgebenden ldquorFlüssigkeitsseeldquo). Die Temperaturregelung des rotierenden Kegels und der festen Platte führt zu einer ausreichenden Temperaturgleichförmigkeit in der Testflüssigkeit für Betriebstemperaturen, die höchstens um 10–20°C von der Umgebungstemperatur abweichen. Dieses Intervall beträgt dagegen nur etwa 1°C, wenn auf die Temperaturregelung am Kegel verzichtet wird. Für newtonsche Flüssigkeiten entsprechen die gemessenen Druckgradienten den mittels der Gleichung von Walters (3) berechneten. Für viskoelastische Flüssigkeiten zeigen sich bei der Änderung des Spaltwinkels von 2° auf 3° nach Abzug der Trägheitsbeiträge keine Änderungen der bei einer bestimmten Schergeschwindigkeit gemessenen Druckverteilung. Dies zeigt, daß Sekundärströmungseffekte vernachlässigbar sind. Es darf angenommen werden, daß die Werte vonN3 =N1 + 2N2, die man aus den Gradienten dieser Verteilungen erhält, unter günstigen Umständen mit einem Fehler von nicht mehr als ±1 Pa behaftet sind. Gegenwärtig liegen die günstigsten Bereiche bei 10 bis 5000 Pa fürN3, 0,1 bis 200 s–1 für die Schergeschwindigkeit, unterhalb von 5 Pa s für die Viskosität und 5 bis 40°C für die Temperatur. Als Anwendung wird gezeigt, daß ein Zusatz von 0,1% hochmolekularen Polyisobutylens zu einer 2%igen Polyisobutylenlösung den Wert vonN3 verdoppelt, aber keinen erkennbaren Einfluß auf die (bei geringen Schergeschwindigkeiten mit einem Ferranti-Shirley-Viskosimeter gemessen) Viskosität hat.

udsf unidirectional shear flow - TCP truncated-cone and plate - N1,N2 1st and 2nd normal stress differences in udsf - N3 N1 + 2N2 - : = A is defined by the equationA := B - P* hole pressurePw – Pm; Pw, Pm = pressures measured by flush transducer and by hole-mounted transducer - t time - kappa,
$$dot s$$
strain rate, shear rate - gamma(P,t) covariant body metric tensor at particleP and timet - agri,agri covariant and contravariant udsf body base vectors (i = 1, 2, 3) - gamma–1 inverse ofgamma - R,agr plate radius, cone/plate gap angle - r0,h0 radius and height of cone truncation - r,theta,phgr spherical polar coordinates; cone axistheta = 0; plate surfacetheta = pgr/2 - physical components of stress; for a tensile component - OHgr cone angular velocity - p on the platetheta = pgr/2 - rgr,T,eegr density, absolute temperature, viscosity - Prgr 0.15rgrOHgr2(r2R2) (inertial contribution) [2.7] - Pve contribution [2.8] from flow perturbations of viscoelastic origin - ri i = 1,2,3,4; values ofr at centers of holes in cone/plate region - Pi(OHgr) pressure change recorded by transducerTi when cone angular velocity goes from zero toOHgr - 
$$bar P_i $$
1/2 {Pi(OHgr)+ Pi(–OHgr)} (average for 2 senses of rotation) - 
$$bar pleft( R right)$$
rim pressure, from least-squares line through four points
$$left{ {bar P_i  - p_rho  , ln r_i ; i = 1, 2, 3, 4} right}$$
- Re Reynolds' number:rgragrOHgrR2/eegr - 
$$dot gamma left( {P, t} right)$$
partgamma(P,t)/parttWith 11 figures and 2 tables
Keywords:Normal stress difference  shear flow  truncated-cone and plate apparatus
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