(Y,Gd)BO_3∶Eu~(3 )荧光粉的合成及粒度控制

使用草酸共沉淀法合成了钇钆铕氧化物生粉,以此为原料合成了PDP用(Y,Gd)BO3∶Eu3 荧光粉;研究了各种因素对(Y,Gd)BO3∶Eu3 荧光粉相对亮度及粒度的影响。结果表明,加入适当的添加剂可以有效控制荧光粉的粒度和颗粒形貌,但加入量过多会影响荧光粉的亮度;温度、保温时间、预烧、硼酸配比等参数均对荧光粉度及粒度有较大影响。给出了优化的工艺参数,按此工艺可以直接合成粒度2～4μm的荧光粉,无须球磨分散。在λex=147nm激发时,该荧光粉色坐标x=0.644,y=0.356。     

(Y,Gd)BO3:Eu3+荧光粉的合成及粒度控制

使用草酸共沉淀法合成了钇钆铕氧化物生粉, 以此为原料合成了PDP用(Y,Gd)BO3:Eu3 荧光粉; 研究了各种因素对(Y,Gd)BO3:Eu3 荧光粉相对亮度及粒度的影响. 结果表明, 加入适当的添加剂可以有效控制荧光粉的粒度和颗粒形貌, 但加入量过多会影响荧光粉的亮度; 温度、保温时间、预烧、硼酸配比等参数均对荧光粉度及粒度有较大影响. 给出了优化的工艺参数, 按此工艺可以直接合成粒度2～4 μm的荧光粉, 无须球磨分散. 在λex=147 nm激发时,该荧光粉色坐标x=0.644,y=0.356.     

白光LED用Ca_8Mg(SiO_4)_4Cl_2:Eu~(2+),Dy~(3+)发光粉的发光性能

采用高温固相法合成了白光LED用Ca8Mg(SiO4)4Cl2:Eu和Ca8Mg(SiO4)4Cl2:Eu,Dy绿色发光粉。研究发现:共掺Dy可以明显地提高Ca8Mg(SiO4)4Cl2:Eu发光粉的发光性能,表明Dy3+和Eu2+之间存在着能量传递过程。当Dy3+的最佳掺杂摩尔分数为0.02时,发光粉505nm处绿光发射的强度约提高12%。通过对Dy3+和Eu2+光谱特性的分析,Dy3+和Eu2+之间的能量传递机制可归因于无辐射交叉弛豫。     

PDP用BaMgAl10O17∶Eu蓝粉的表面包覆研究

采用硅酸钠水解法对BaMgAl10O17∶Eu2+(BAM)蓝粉进行了表面包覆, 通过XRD, TEM和AES等分析手段对包膜荧光粉物相、微观形貌及表面元素进行分析.研究结果表明, BAM蓝粉表面包覆了一层厚薄均匀、表面光滑且致密度高的硅氧化合物无机膜, 膜厚约为16～20 nm.BAM蓝粉经包覆处理后, 抗热劣化性能得以显著提高, 在600 ℃煅烧1 h后, 包膜BAM蓝粉的发光亮度和色坐标分别为91%和0.0609, 明显优于未包膜蓝粉的75%和0.0633.     

2018年6期 电子期刊

研究了白光LED用K₂SiF₆：Mn⁴⁺红色荧光粉湿热环境下的发光性能劣化规律及机理。结果表明，环境中水汽的侵蚀可导致K₂SiF₆：Mn⁴⁺荧光粉发光性能劣化，且温度升高可加剧该劣化过程。85%湿度/70℃下处理6 h，K₂SiF₆：7%Mn⁴⁺荧光粉相对亮度降至初始值的25%。荧光粉中Mn⁴⁺含量越高，湿热条件下的性能劣化越显著。基于湿热处理前后荧光粉的XRD、表面形貌以及光学性能的对比分析，发现湿热环境下K₂SiF₆：Mn⁴⁺荧光粉的劣化主要是由于表面水汽侵蚀产物强吸收400~700 nm的可见光，降低荧光粉的激发效率以及再吸收荧光粉的发射光。水热后处理可使K₂SiF₆：Mn⁴⁺荧光粉颗粒尺寸增大，结晶性提高，从而显著改善其耐水性。85%湿度/70℃下处理6 h，水热后处理K₂SiF₆：7%Mn⁴⁺荧光粉的相对亮度仍可保持初始值的80%。     

白光LED用YAG：Ce^3＋荧光粉的温度猝灭性质

荧光粉的温度猝灭性质是影响白光LED的光效、光色参数和可靠性的关键因素之一。研究了不同激活剂浓度，不同元素掺杂的Y3-xCexAl5O12（YAG：Ce^3＋）荧光粉在460nm光激发下的变温亮度和发射光谱。结果表明温度显著影响YAG：Ce^3＋荧光粉的发光性能，随着温度的升高，发光强度下降，同时发射光谱红移。Ce含量为0．07（原子数分数）的YAG：Ce^3＋荧光粉，150℃下亮度值约为室温时的89％，200℃时的发射光谱相对室温的红移了约10nm。Ce含量的改变对YAG：Ce^3＋荧光粉的热猝灭性质影响较小。Lu的掺杂使YAG：Ce^3＋荧光粉的发射波长蓝移，同时会显著改善荧光粉的热猝灭性能。Gd的掺杂使荧光粉的发射波长红移，同时也会导致热猝灭性能的劣化。     

含缺陷钢丝多道次拉拔模拟及工艺参数优化

利用有限元软件ABAQUS建立了含缺陷热轧盘条多道次拉拔的分析模型， 研究了道次压缩率、模具顶角和裂纹长度对拉丝安全性的影响，以减少断丝率为目标探讨 道次压缩率和模具顶角的最佳配合方式. 研究结果表明：模具顶角相同时，COD值和$J$积分 值均随着裂纹尺寸的增加而增大；裂纹长度一定时，最佳入线直径随着模具顶角的增加而增 大；最佳模具顶角应在4°- 8°之间. 利用有限元方法和断裂力学理论模拟含缺陷的热轧盘条经过多道次拉丝成型的过程，建立了钢丝经过多道次拉拔模具发生拉拔变形的分析模型，用模拟方法重点研究了道次压缩率、模具顶角以及裂纹长度对拉丝安全性的影响，以减少断丝率为目标探讨道次压缩率和模具顶角的最佳配合方式；研究结果表明：模具顶角相同时，随着裂纹尺寸的增加，J积分值随之增大；裂纹长度一定时，随着模具顶角的增加，入线直径的条件最佳值也在增大；最佳模具顶角的范围应在4°－8°之间。在拉拔前应对线材进行无损探伤从而控制裂纹长度，提高线材使用率和成品质量。研究结果对进一步优化拉丝工艺参数和改进成品PC钢绞线质量提供了有价值的理论指导。     

稀土对AlTiC细化剂组织及细化效果的影响

应用自蔓延高温合成法制备出含稀土及不含稀土两种AlTiC细化剂. 应用扫描电镜及X射线衍射等手段分析了中间合金及细化剂的成分、组织和形貌. 结果表明: 稀土对反应合成TiC微细颗粒具有重要的促进作用, 添加稀土明显加快反应速度; 在AlTiCRE细化剂中, 由于稀土的作用, 改变了TiAl3和TiC的形态和分布, 减小了TiC的聚集倾向, 细化了TiC颗粒尺寸, 从而增加了形核基底数. AlTiCRE细化晶粒的效果优于AlTiC, 而且稀土还具有明显细化枝晶组织的作用.     

白光LED用YAG∶Ce3+荧光粉的温度猝灭性质

荧光粉的温度猝灭性质是影响白光LED的光效、光色参数和可靠性的关键因素之一。研究了不同激活剂浓度,不同元素掺杂的Y3-xCexAl5O12(YAG∶Ce3 )荧光粉在460nm光激发下的变温亮度和发射光谱。结果表明温度显著影响YAG∶Ce3 荧光粉的发光性能,随着温度的升高,发光强度下降,同时发射光谱红移。Ce含量为0.07(原子数分数)的YAG∶Ce3 荧光粉,150℃下亮度值约为室温时的89%,200℃时的发射光谱相对室温的红移了约10nm。Ce含量的改变对YAG∶Ce3 荧光粉的热猝灭性质影响较小。Lu的掺杂使YAG∶Ce3 荧光粉的发射波长蓝移,同时会显著改善荧光粉的热猝灭性能。Gd的掺杂使荧光粉的发射波长红移,同时也会导致热猝灭性能的劣化。     

PDP用BaMgAl10O17：Eu蓝粉的表面包覆研究

采用硅酸钠水解法对BaMgAl10O17∶Eu^2＋（BAM）蓝粉进行了表面包覆,通过XRD,TEM和AES等分析手段对包膜荧光粉物相、微观形貌及表面元素进行分析。研究结果表明,BAM蓝粉表面包覆了一层厚薄均匀、表面光滑且致密度高的硅氧化合物无机膜,膜厚约为16-20 nm。BAM蓝粉经包覆处理后,抗热劣化性能得以显著提高,在600℃煅烧1 h后,包膜BAM蓝粉的发光亮度和色坐标分别为91%和0.0609,明显优于未包膜蓝粉的75%和0.0633。