基于压力补偿原理的抛光面形快速收敛技术

 为解决强激光系统中大口径光学元件抛光面形精度收敛困难的问题,提出了一种基于压力补偿原理的抛光面形快速收敛技术。利用独特的抛光垫修整技术,将抛光垫表面修整成特定形状,使工件与抛光垫的接触面产生不均匀的压力分布,并结合精确的抛光转速控制,以加快工件面形精度的收敛速度。实验结果表明,将抛光垫修整成微凸面形,可以有效避免抛光中元件过早塌边问题,能将大口径平面元件的初抛时间从数天缩短到6 h以内,元件面形精度提高到1个波长左右。     

铈对ZZn4-1锌合金性能和微观组织的影响

在ＺＺｎ４ － １ 锌合金中添加微量铈, 能使其金属模铸造条件下的抗拉强度及布氏硬度有较大提高, 并能有效地改善其微观组织、细化晶粒。在压铸条件下, 添加铈后, 能使压铸件微观组织中无论是初生的η相或共晶相均比没有添加铈的合金细小、弥散、均匀, 从而使其力学性能及工艺性能得到提高, 成品合格率大幅度增加。     

超精抛光中边缘效应对材料去除量的影响

 传统环抛加工一般将工件整个包围在抛光盘内，加工之后虽然可以获得较好的工件表面，但是需耗费较多的时间，生产效率较低。针对这种情况，借助PPS快速抛光机床，依据Preston公式，对露出抛光盘的工件部分，即对所谓的边缘效应进行研究，用新的表面模型表示非线性压强分布，合理地避开了线性模型造成的压强负值问题。并且对工件材料去除量进行仿真计算，建立了新的去除模型，得出了偏心距、工件半径和抛光盘转速比值对材料去除量的影响。根据此模型，选择适当的偏心距和转速比对工件进行加工，可获得较好面型。     

铈地ZZn4—1锌合金性能和微观组织的影响

在ＺＺｎ４－１锌合金中添加微量铈,能使其金属模铸造条件下的抗拉强度及布氏硬度有较在提高,并能有铲地改善其微观组织、细化晶粒。在压铸条件下,添加铈后,能使压铸件微观组织中无认是初生的η相和或共晶相均比没有添加铈的合金细小、弥散、均匀,从而使其力学性能及工艺性能得到提高,成品合格率大幅度增加。     

Mg—Zn—Zr—Y系镁合金的X射线衍射分析

采用X射线衍射方法,对铸态Mg-Zn-Zr-Y系列合金基体相(α-Mg)的面间距(d值)变化及析出相进行了研究。结果表明,α-Mg的d值随着钇含量的增加先增大,随后变小。在不含钇的合金中,析出相主要是MgZn及MgZn_2;在含钇合金中,钇小于0.94 wt％时,晶界相主要是Z相;钇含量高于0.94 wt％后,逐渐转变为以W相为主。除了上述相外,在含钇合金中还出现Y-Zn及Mg-Y相。     

钇对ZA-27锌合金老化性能的影响

采用金相、扫描电镜、 X射线衍射、电子探针及盐水浸蚀、热蒸汽浸蚀等方法, 对不同钇含量的ZA-27锌合金进行了显微组织及抗老化性能的研究.研究结果表明, 在ZA-27合金中添加适量的稀土钇, 钇可与铝生成细小的YAl3相, 为α相提供凝结核, 使α相形核量增加, 在结晶过程中, α相枝晶不能充分发育, 从而起到细化晶粒、减少偏析的作用; 同时, 还可与锌生成弥散、细小的钇锌相, 从而改变晶界状况, 提高合金的抗老化性能.当钇稀土含量较高时, 由于在晶界与晶内均有大块钇锌相生成, 破坏了合金晶界的致密度, 并增加了相界面, 从而使合金的抗腐蚀性能有所下降.     

高温合金不同脉宽超快激光作用下多脉冲去除阈值

实验研究了激光脉冲宽度和脉冲个数对镍基高温合金材料去除阈值的影响,分别在290 fs,1 ps和7 ps脉宽的激光下,使用1,10,50,100,300,500和1000个不同能量的激光脉冲辐照高温合金样品表面。实验结果表明,烧蚀坑尺寸会随脉冲数的增加而增加,而脉冲宽度的增加会加大脉冲个数对烧蚀坑直径的影响。通过烧蚀坑直径的平方值与激光脉冲能量之间存在的对数关系,得到了不同脉冲宽度下镍基高温合金的多脉冲材料阈值。3种不同脉宽下的高温合金多脉冲去除阈值都存在显著的累积效应。根据去除阈值计算得到290 fs,1 ps和7 ps脉宽下的累积效应系数分别为0.88,0.86和0.78。